CN209072304U - 线性振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线性振动电机,其包括壳体、收容于壳体内的振动单元、弹性组件及驱动单元,振动单元包括具通孔的质量块及设于通孔内的永磁体和极芯,驱动单元包括固定于壳体并穿过通孔的铁芯及缠绕铁芯上的线圈,极芯设于永磁体靠近线圈一侧,铁芯包括穿过通孔的铁芯本体部及自铁芯本体部的两端分别向远离铁芯本体部的中轴线方向延伸的两铁芯抵接部,线圈缠绕于铁芯本体部,永磁体靠近线圈一侧的磁极极性与靠近通孔内壁一侧的磁极极性相反,线圈通电后,两铁芯抵接部具有相反的磁极极性。与相关技术相比,本实用新型提供的线性振动电机的振动单元振动时驱动力大,响应速度快。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及振动电机领域,尤其涉及一种线性振动电机。
【背景技术】
线性振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件,线性振动电机通常安装在便携式移动设备内,以产生振动反馈,如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。
相关技术中,线性振动电机包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的振动单元、将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性组件及驱动所述振动单元振动的驱动单元,所述振动单元包括永磁体,所述驱动单元包括线圈,所述线性振动电机通常仅通过所述线圈与所述永磁体的磁场相互作用产生的洛伦兹力提供驱动力,以驱动所述振动组件往复振动,但上述线性振动电机的驱动力较小,导致振动的响应时间较长。
因此,有必要提供一种新的线性振动电机来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种驱动力大、响应速度更快的线性振动电机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种线性振动电机,其包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的振动单元、将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性组件及驱动所述振动单元振动的驱动单元,所述振动单元包括具有通孔的质量块、安装于所述通孔内的永磁体及固定于所述永磁体上的极芯,所述驱动单元包括固定安装于所述壳体并穿过所述通孔的铁芯及缠绕所述铁芯上的线圈,所述极芯设于所述永磁体靠近所述线圈一侧,所述铁芯包括穿过所述通孔的铁芯本体部及自所述铁芯本体部的两端分别向远离所述铁芯本体部的中轴线方向延伸形成的两铁芯抵接部,所述线圈缠绕于所述铁芯本体部,所述永磁体靠近所述线圈一侧的磁极极性与所述永磁体靠近所述质量块一侧的磁极极性相反,所述线圈通电后,两所述铁芯抵接部具有相反的磁极极性。
优选的,所述振动单元还包括安装于所述通孔内的永磁体支架,所述永磁体支架包括位于所述永磁体支架中心呈矩形的贯穿孔及自所述贯穿孔的内壁向远离所述贯穿孔中轴线方向凹陷形成的安装槽,所述永磁体嵌在所述安装槽内。
优选的,所述安装槽设有四个,四个所述安装槽阵列分布于所述贯穿孔的四个内壁上,所述永磁体设有四个,四个所述永磁体间隔设置并且对应嵌在四个所述安装槽内。
优选的,所述极芯设有四个,四个所述极芯对应设于四个所述永磁体靠近所述线圈一侧。
优选的,所述铁芯抵接部包括与所述铁芯本体部连接的主体部及自所述主体部的侧边向远离所述主体部中心方向延伸形成的延伸部,所述延伸部向所述永磁体上的正投影至少部分位于所述永磁体上。
优选的,所述线性振动电机还包括与所述壳体相连用于固定所述弹性组件的挡板。
优选的,所述弹性组件包括与所述质量块固定连接的固定部、与所述挡板固定连接的连接部及连接所述固定部与所述连接部的形变部。
优选的,所述壳体包括具有侧壁的第一壳体及与所述第一壳体盖接的第二壳体,所述第一壳体的侧壁设有容纳所述挡板的凹槽,所述弹性组件的连接部夹设在所述挡板和凹槽的槽底,所述挡板设有四个,对应的,所述凹槽也设有四个,四个所述挡板阵列分布于所述侧壁的凹槽中。
优选的,所述永磁体为磁环。
优选的,所述质量块由非导磁材料制成。
与相关技术相比,本实用新型提供的线性振动电机通过设置所述铁芯使得所述线圈缠绕所述铁芯的所述铁芯本体部设置,并且所述铁芯设置有所述铁芯抵接部,所述铁芯抵接部与所述永磁体正对设置,当所述线圈通入电流时,所述线圈与所述永磁体的磁场互相作用产生洛伦兹力驱动所述振动单元振动,同时所述铁芯抵接部也会产生磁性对所述永磁体产生作用力,所述永磁体与通电后的线圈之间产生洛伦兹力和所述铁芯抵接部通电磁化后与所述永磁体之间的作用力相叠加,从而提升了驱动所述振动单元振动的驱动力,并且所述永磁体靠近所述线圈一侧设有所述极芯,使得所述永磁体更容易聚磁,进而使得所述线性振动电机响应速度更快。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1为本实用新型线性振动电机的立体结构示意图;
图2为本实用新型线性振动电机的分解结构示意图;
图3为沿图1中A-A线的剖视图;
图4为本实用新型线性振动电机通电后铁芯和永磁体磁极极性结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请结合参阅图1至图3。本实用新型提供了一种线性振动电机100,其包括具有收容空间的壳体10、收容于所述收容空间内的振动单元20、将所述振动单元20悬置于所述收容空间内的弹性组件30、设于所述壳体10上的挡板40及驱动所述振动单元20振动的驱动单元50。
所述壳体10包括具有侧壁的第一壳体11及盖设于所述第一壳体11并形成所述收容空间的第二壳体12。
所述振动单元20包括具有通孔21的质量块22、安装于所述通孔21 内的永磁体支架23、嵌在所述永磁体支架23内的永磁体24及固定于所述永磁体24上的极芯25。
所述质量块22由非导磁材料制成。
所述永磁体支架23包括位于所述永磁体支架23中心呈矩形的贯穿孔 231及自所述贯穿孔231的内壁向远离所述贯穿孔231中轴线方向凹陷形成的安装槽232,所述永磁体24嵌在所述安装槽232内。
所述贯穿孔231的中轴线与所述通孔21的中轴线位于同一直线上。
所述安装槽232设有四个,四个所述安装槽232阵列分布于所述贯穿孔231的四个内壁上。
所述永磁体24设有四个,四个所述永磁体24间隔设置并且对应嵌在四个所述安装槽232内。
优选的,所述永磁体24为磁钢或磁环。
所述极芯25设有四个,四个所述极芯25对应设于四个所述永磁体24 上,使得四个所述永磁体24更容易聚磁。
所述弹性组件30一端固定于所述质量块22另一端与挡板40相连。
所述弹性组件30包括与所述质量块22固定连接的固定部31、与所述挡板40固定连接的连接部32及连接所述固定部31与所述连接部32的形变部33。
所述挡板40设于所述第一壳体11侧壁上,所述挡板40与所述弹性组件30相连将所述弹性组件30固定于所述第一壳体11上。
具体的,所述第一壳体11侧壁设有容纳所述挡板40的凹槽111,所述弹性组件30的所述连接部32夹设在所述挡板40和所述凹槽111的槽底。
所述挡板40设有四个,对应的,所述凹槽111也设有四个,四个所述挡板40阵列分布于所述凹槽111中。
所述驱动单元50包括固定安装于所述壳体10并穿过所述贯穿孔231 的铁芯51及缠绕所述铁芯51设置的线圈52。
四个所述极芯25对应设于四个所述永磁体24靠近所述线圈52的一侧。
所述铁芯51包括穿过所述贯穿孔231的铁芯本体部511及向远离所述铁芯本体部511中轴线方向延伸形成的铁芯抵接部512。
所述铁芯抵接部512设有两个,两个所述铁芯抵接部512分别位于所述铁芯本体部511的两端且与所述质量块22间隔设置,两所述铁芯抵接部 512分别抵接于所述第一壳体11和所述第二壳体12。
所述铁芯抵接部512包括与所述铁芯本体部511连接的呈长方体结构的主体部5121及自所述主体部5121的侧边向远离所述主体部5121中心方向延伸形成的延伸部5122。
所述铁芯本体部511的中心轴线与所述主体部5121的中心轴线位于同一直线上。
所述延伸部5122设有四个,四个所述延伸部5122分别阵列设于所述主体部5121的四个侧边上。
所述延伸部5122向所述永磁体24上的正投影至少部分位于所述永磁体24上。
所述线圈52缠绕所述铁芯本体部511设置。
请结合参阅图4,所述永磁体24靠近所述线圈52一侧的磁极极性与所述永磁体24靠近所述质量块22一侧的磁极极性相反。
本实施例中,四个所述永磁体24为N极相对设置。当所述线圈52通电时,所述永磁体24的磁力线分别与所述线圈52相互作用产生洛伦兹力并驱动所述质量块22振动。具体的,所述线圈52通电时对所述铁芯51 产生磁化,为了便于说明,所述线圈52通电后所述铁芯51上靠近所述第一壳体11一侧的所述铁芯抵接部512设为N极,所述铁芯51上靠近所述第二壳体12一侧的所述铁芯抵接部512设为S极。此时,所述铁芯抵接部 512的N极与所述永磁体24产生吸引力,所述铁芯抵接部512的S极与所述永磁体24产生排斥力,铁芯51与所述永磁体24之间的作用力合力朝向远离所述第二壳体12一侧,从而推动所述质量块22向远离所述第二壳体12的方向振动。
相应的,当所述线圈52反向通电时所述铁芯51与所述永磁体24之间的作用力合力朝向靠近所述第二壳体12一侧,从而推动所述质量块22向靠近所述第二壳体12方向振动。四个所述永磁体24还可以为S极相对设置,其形成磁回路以及与所述铁芯51产生的作用力的原理同上述一致。
通过设置所述铁芯51及所述线圈52,使所述线性振动电机100可产生驱动所述质量块22振动的两个驱动力,即所述线圈52通电后与所述永磁体24产生的洛伦兹力,以及所述线圈52通电后所述铁芯51磁化并与所述永磁体24相互作用产生的电磁力,通过将上述洛伦兹力和电磁力相叠加,可实现较大的驱动力,使所述线性振动电机100响应速度更快。
与相关技术相比,本实用新型提供的线性振动电机通过设置所述铁芯使得所述线圈缠绕所述铁芯的所述铁芯本体部设置,并且所述铁芯设置有所述铁芯抵接部,所述铁芯抵接部与所述永磁体正对设置,当所述线圈通入电流时,所述线圈与所述永磁体的磁场互相作用产生洛伦兹力驱动所述振动单元振动,同时所述铁芯抵接部也会产生磁性对所述永磁体产生作用力,所述永磁体与通电后的线圈之间产生洛伦兹力和所述铁芯抵接部通电磁化后与所述永磁体之间的作用力相叠加,从而提升了驱动所述振动单元振动的驱动力,并且所述永磁体靠近所述线圈一侧设有所述极芯,使得所述永磁体更容易聚磁,进而使得所述线性振动电机响应速度更快。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种线性振动电机,包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的振动单元、将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性组件及驱动所述振动单元振动的驱动单元,其特征在于:所述振动单元包括具有通孔的质量块、安装于所述通孔内的永磁体及固定于所述永磁体上的极芯,所述驱动单元包括固定安装于所述壳体并穿过所述通孔的铁芯及缠绕所述铁芯上的线圈,所述极芯设于所述永磁体靠近所述线圈的一侧,所述铁芯包括穿过所述通孔的铁芯本体部及自所述铁芯本体部的两端分别向远离所述铁芯本体部的中轴线方向延伸形成的两铁芯抵接部,所述线圈缠绕于所述铁芯本体部,所述永磁体靠近所述线圈一侧的磁极极性与所述永磁体靠近所述质量块一侧的磁极极性相反,所述线圈通电后,两所述铁芯抵接部具有相反的磁极极性。
2.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述振动单元还包括安装于所述通孔内的永磁体支架,所述永磁体支架包括位于所述永磁体支架中心呈矩形的贯穿孔及自所述贯穿孔的内壁向远离所述贯穿孔中轴线方向凹陷形成的安装槽,所述永磁体嵌在所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的线性振动电机,其特征在于:所述安装槽设有四个,四个所述安装槽阵列分布于所述贯穿孔的四个内壁上,所述永磁体设有四个,四个所述永磁体间隔设置并且对应嵌在四个所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的线性振动电机,其特征在于:所述极芯设有四个,四个所述极芯对应设于四个所述永磁体靠近所述线圈的一侧。
5.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述铁芯抵接部包括与所述铁芯本体部连接的主体部及自所述主体部的侧边向远离所述主体部中心方向延伸形成的延伸部,所述延伸部向所述永磁体上的正投影至少部分位于所述永磁体上。
6.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述线性振动电机还包括与所述壳体相连用于固定所述弹性组件的挡板。
7.根据权利要求6所述的线性振动电机,其特征在于:所述弹性组件包括与所述质量块固定连接的固定部、与所述挡板固定连接的连接部及连接所述固定部与所述连接部的形变部。
8.根据权利要求7所述的线性振动电机,其特征在于:所述壳体包括具有侧壁的第一壳体及与所述第一壳体盖接的第二壳体,所述第一壳体的侧壁设有容纳所述挡板的凹槽,所述弹性组件的连接部夹设在所述挡板和凹槽的槽底,所述挡板设有四个,对应的,所述凹槽也设有四个,四个所述挡板阵列分布于所述侧壁的凹槽中。
9.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述永磁体为磁环。
10.根据权利要求1所述的线性振动电机,其特征在于:所述质量块由非导磁材料制成。
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