CN209068818U - 一种气液分离器及空调器 - Google Patents

Abstract

一种气液分离器及空调器，其中该气液分离器包括：壳体和设于所述壳体内部的换热管，所述换热管包括：冷凝管和设于所述冷凝管下方的蒸发管，所述换热管与所述壳体内的流体接触换热。本实用新型解决了压缩机吸气带液的问题；把冷凝器的冷媒出口与换热管的进口连接，这样也提高了空调机组的能效。

Description

一种气液分离器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，更具体地说是一种气液分离器，采用该气液分离器的空调器。

背景技术

气液分离器作为保障空调机组安全运行的重要部件，广泛应用于空调机组中。气液分离器的主要作用是将从蒸发器中蒸发出来的带液气体进行气液分离，防止液态冷媒进入空调压缩机造成液击，达到保护压缩机的目的。

现阶段，空调机组上普遍采用的气液分离结构是基于重力沉降分离原理。比如常见的U型结构。在该结构中，带液气体进入分离器腔体后在重力的作用下液滴自然沉降到容器底部，同时气体从U型管出口进入压缩机。但这种结构对于小于一定粒径的液滴起不到分离效果，故存在吸气带液且会影响系统能效。

所以，如何解决压缩机吸气带液的问题是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气液分离器及空调器，解决了压缩机吸气带液的问题。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气液分离器，包括：壳体和设于所述壳体内部的换热管，所述换热管包括：冷凝管和设于所述冷凝管下方的蒸发管，所述换热管与所述壳体内的流体接触换热。

优选地，所述冷凝管与所述蒸发管连通。

优选地，所述壳体的顶部设有流体出口，所述壳体的侧面与所述流体出口连通的流体进口，所述壳体的下部还设有阀门。

优选地，所述换热管绕所述壳体的中心轴螺旋设置。

优选地，所述换热管的高度不低于所述壳体高度的80%。

优选地，所述换热管的螺旋直径在所述壳体直径的50%-80%范围内。

优选地，所述换热管的直径在1-100mm范围内。

优选地，所述换热管的直径为19mm。

优选地，所述换热管的螺距在10-80mm范围内。

优选地，所述换热管的螺距为50mm。

优选地，所述换热管的内管壁设有内螺纹。

优选地，所述蒸发管与所述冷凝管通过焊接的方式连接。

优选地，所述蒸发管的高度占换热管高度的20%-80%范围内。

优选地，所述蒸发管的高度为换热管高度的50%。

一种空调器，包括上述的气液分离器。

优选地，还包括：冷凝器，所述冷凝器的冷媒流出口与所述冷凝管的进口连通，冷媒从所述蒸发管的出口流出。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型气液分离器，解决了压缩机吸气带液的问题，换热管采用螺旋结构，使接触面积更加大；并且用空调系统内从冷凝器接入高温冷媒，换热管采用上部为冷凝管，下部为蒸发管的结构，增加了系统的制冷量和能效。

附图说明

图1为一个实施例装配结构图；

图2为一个冷凝管与蒸发管的连接处放大图；

图3为一个实施例的换热器结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种气液分离器，包括壳体1，壳体1内部设有换热管2，换热管2包括冷凝管23和蒸发管24，冷凝管23设在上部，蒸发管24设在冷凝管的下方，也就是把冷凝管23设在壳体1的上部，蒸发管24设在壳体1的底部，冷凝管23置于壳体1内的气态区，再加上换热管2与壳体1内的流体直接接触换热，换热效果更佳，解决了气液分离的问题，使只有气体流入到压缩机中，减少了压缩机故障的发生。冷凝管的内面积是小于近外面积，蒸发管的内面积是大于外面积，换热管充分利用了冷凝管和蒸发管的结构特点，强化了蒸发和冷凝的效果。

在一些较优的实施例中，冷凝管23和蒸发管24相连通。换热管2绕着壳体1的中心轴螺旋设置。

其中，壳体的顶部设有流体出口12，壳体的侧面设有流体进口11，带有液体的气体从进口11进入，再经过了螺旋设计的换热管的作用，把气体和液体分离，使气体从壳体顶部的流体出口12流出，而液体则是会沉在壳体的底部。在壳体的下部还设有阀门3，可以把壳体内的液体通过阀门放出壳体外。

其中，换热管2的高度在壳体1高度的80%以上，换热管高度过小就不能与带液气体充分接触，换热管的螺旋直径占壳体直径的50%-80%，这也是为了使换热管与带液气体充分接触。其中换热管的直径设在1-100mm范围内，优选换热管的直径为19mm。换热管的螺距设计在10-80mm范围之间，优选螺距50mm。

在本实施例中，冷凝管和蒸发管通过焊接的方式连接在一起，其中蒸发管的高度占换热管高度的20%--80%范围内，优选为冷凝管和蒸发管各占换热管的一半。

其中，换热器的材质可以选择铜、铁、铝中的一种，换热效果好，并且换热管的重量也较小。换热管的内部设有内螺纹，增大接触面积，增强换热效果。

本实用新型还保护一种空调器，它包括上述的气液分离器，此空调器还包括了冷凝器，冷凝器的冷媒流出口与冷凝管的进口21（也就是换热管的进口）连接，这样冷凝器中的高温冷媒会从进口21进入，再从蒸发管的出口22流出，这样也提高了空调机组的能效。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种气液分离器，包括：壳体（1）和设于所述壳体（1）内部的换热管（2），其特征在于，所述换热管（2）包括：冷凝管（23）和设于所述冷凝管（23）下方的蒸发管（24），所述换热管（2）与所述壳体（1）内的流体接触换热。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述冷凝管（23）与所述蒸发管（24）连通。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述壳体的顶部设有流体出口（12），所述壳体的侧面与所述流体出口（12）连通的流体进口（11），所述壳体（1）的下部还设有阀门（3）。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）绕所述壳体（1）的中心轴螺旋设置。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的高度不低于所述壳体（1）高度的80%。

6.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的螺旋直径占所述壳体（1）直径的50%-80%范围内。

7.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的直径在1-100mm范围内。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的直径为19mm。

9.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的螺距在10-80mm范围内。

10.根据权利要求9所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的螺距为50mm。

11.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述换热管（2）的内管壁设有内螺纹。

12.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述蒸发管（24）与所述冷凝管（23）通过焊接的方式连接。

13.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述蒸发管（24）的高度占所述换热管（2）高度的20%-80%范围内。

14.根据权利要求13所述的气液分离器，其特征在于：所述蒸发管（24）的高度为换热管（2）高度的50%。

15.一种空调器，其特征在于：包括如权利要求1-14任一项所述的气液分离器。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，还包括：冷凝器，所述冷凝器的冷媒流出口与所述冷凝管的进口（21）连通，冷媒从所述蒸发管的出口（22）流出。