CN209055319U - 一种萃取用轴承的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种萃取用轴承的检测装置，其能够检测萃取环境下轴承的使用寿命。一种萃取用轴承的检测装置，包括：箱体，其内盛放有萃取剂；轴承座，其固定设置与所述箱体内；传动辊，其由动力机构驱动转动；其中，所述传动辊具有与待测轴承的内圈相配合的安装部，所述安装部插设在所述轴承座中且二者之间形成有供待测轴承放入的空腔，所述空腔在萃取剂的液面以下。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池隔膜制造设备领域，涉及一种锂电池隔膜萃取用的轴承的检测装置，特别是一种使用寿命检测装置。
背景技术
萃取工序是湿法制造隔膜的重要工序之一，因作为萃取剂的二氯甲烷具有强腐蚀性，且传动辊轴承浸泡于萃取液中无法进行润滑，所以萃取轴承损坏频率大，影响设备正常开机。市场上用于萃取环境的轴承很多，但是轴承使用寿命差别很大，所以鉴别那种轴承使用寿命长尤为重要，目前尚无针对萃取用轴承的使用寿命进行检测的设备。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种萃取用轴承的检测装置，其能够检测萃取环境下轴承的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种萃取用轴承的检测装置，包括：
箱体，其内盛放有萃取剂；
轴承座，其固定设置与所述箱体内；
传动辊，其由动力机构驱动转动；
其中，所述传动辊具有与待测轴承的内圈相配合的安装部，所述安装部插设在所述轴承座中且二者之间形成有供待测轴承放入的空腔，所述空腔在萃取剂的液面以下。
进一步地，所述检测装置还包括用于塞入所述轴承座的内壁和待测轴承的外圈之间的轴承套。
更进一步地，所述传动辊上设有多个所述安装部，多个所述安装部的外径相同或不同。
优选地，所述传动辊的两端部上分别设有多个所述安装部，且外侧的所述安装部的外径小于内侧的所述安装部的外径。
进一步地，任意相邻两个所述安装部之间分别设有弹性挡圈。
进一步地，所述传动辊可转动地穿设于所述箱体中并通过联轴器与所述动力机构连接。
进一步地，所述箱体上开设有用于供所述传动辊和待测轴承进入所述箱体内的第一开口及用于供所述传动辊的辊轴穿出的第二开口。
进一步地，所述第一开口通过端盖封闭，所述端盖上设有密封圈；或，所述第二开口通过轴封密封，所述轴封上设有密封圈。
进一步地，所述动力机构包括减速电机。
进一步地，所述减速电机上设有伺服控制器。
本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
能够检测萃取液环境下待测轴承的使用寿命，尤其可用于测试二氯甲烷环境下轴承的使用寿命，检测方便且安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型的一种检测装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
其中，1、箱体；10、端盖；11、第一开口；12、第二开口；13、密封圈；2、底座；3、轴承座；4、轴承套；5、待测轴承；6、传动轴；60、辊轴；61、安装部；7、联轴器；8、减速电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
本实施例提供一种萃取用轴承的检测装置，其模拟萃取环境对处于萃取工况下的轴承进行测试，尤其适用于轴承的寿命测试。参照图1所示，该检测装置主要包括箱体1、轴承座3、传动辊6及动力机构。箱体1在测试状态下是密封的，箱体1内盛放有萃取剂，本实施例中萃取剂具体为二氯甲烷，萃取剂的量足以没过轴承座3和传动辊6。轴承座3的数量为两个，分别对应传动辊6的两端部设置。轴承座3固定设置于箱体1内，具体地，箱体1的内壁上固定设置有安装座2，轴承座3固定设置在安装座2上。传动辊6由动力机构驱动可相对箱体1及轴承座3等转动，传动辊6具有与待测轴承5的内圈相配合的安装部61。轴承座3为中空结构，安装部61插设在轴承座3中且二者之间形成有供待测轴承5放入的空腔，空腔的位置须在萃取剂的液面以下，保证套设在安装部61上的轴承浸没于萃取液中。该检测装置还包括用于塞入轴承座3的内壁和待测轴承5的外圈之间的轴承套4，以使待测轴承5能够紧密安装在轴承座3的内壁和安装部61的外壁之间。
传动辊6的两端部上分别设有多个安装部61，多个安装部61的外径相同或不同。本实施例中，如图2所示，位于传动辊6同一端部上的多个安装部61的外径优选为互不相同，且外侧的安装部61的外径小于内侧的安装部61的外径，也就是说，离箱体1的壁越近的安装部61的外径越小，传动辊6的端部为阶梯形结构。此外，任意相邻两个安装部61之间分别设有弹性挡圈。可用于测试不同规格型号的轴承，能够同时测试多种轴承，提高了检测效率。
传动辊6可转动地穿设于箱体1中并通过联轴器7与动力机构连接。具体地，箱体1上开设有用于供传动辊6和待测轴承5进入箱体1内的第一开口11及用于供传动辊6的辊轴60穿出的第二开口12。第一开口11通过端盖10封闭且端盖10上设有密封圈13，端盖10通过螺栓固定连接于箱体；第二开口12通过轴封密封且轴封上设有密封圈13，轴封通过螺栓固定连接于箱体。传动辊6的辊轴60自第二开口12穿出，通过联轴器7与动力机构连接。
本实施例中的动力机构包括减速电机8，且减速电机8上设有伺服控制器，可以根据测试要求改变传动辊6的转动，进而测试轴承在不同转速下的使用寿命和状态。
上述检测装置中，在小型的密闭箱体1内加入萃取液模拟萃取环境，将待测轴承5安装于传动辊6两端部的安装部61上，通过减速电机8驱动传动辊6转动，模拟待测轴承5在萃取环境下的工作状态，经过长时间连续运转，记录待测轴承5运行状态以及运行时间，对比不同型号轴承运行时间及运行状态，得出轴承使用寿命。通过使用不同尺寸的轴承套4可以检测多种不同型号的轴承，以及检测同种型号不同材质的轴承使用使命。减速电机8的转速可通过伺服控制器进行调节，可以用于检测同种型号轴承不同转速下的使用寿命。
本实用新型的有益效果为：能够检测萃取液环境下待测轴承的使用寿命，尤其可用于测试二氯甲烷环境下轴承的使用寿命，检测方便且安全；可对比不同型号、不同材质轴承的使用状态和寿命。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种萃取用轴承的检测装置，其特征在于，包括：
箱体，其内盛放有萃取剂；
轴承座，其固定设置与所述箱体内；
传动辊，其由动力机构驱动转动；
其中，所述传动辊具有与待测轴承的内圈相配合的安装部，所述安装部插设在所述轴承座中且二者之间形成有供待测轴承放入的空腔，所述空腔在萃取剂的液面以下。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括用于塞入所述轴承座的内壁和待测轴承的外圈之间的轴承套。
3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于：所述传动辊上设有多个所述安装部，多个所述安装部的外径相同或不同。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述传动辊的两端部上分别设有多个所述安装部，且外侧的所述安装部的外径小于内侧的所述安装部的外径。
5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：任意相邻两个所述安装部之间分别设有弹性挡圈。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述传动辊可转动地穿设于所述箱体中并通过联轴器与所述动力机构连接。
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述箱体上开设有用于供所述传动辊和待测轴承进入所述箱体内的第一开口及用于供所述传动辊的辊轴穿出的第二开口。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述第一开口通过端盖封闭，所述端盖上设有密封圈；或，所述第二开口通过轴封密封，所述轴封上设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述动力机构包括减速电机。
10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于：所述减速电机上设有伺服控制器。
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2018
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