CN209045501U - 一种除膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除膜装置，包括清洁刷和驱动件，清洁刷对膜层进行清理，驱动件为清洁刷提供清洁动力。针对现有技术中盘刷的刷毛设置于刷盘的上端面，盘刷的转动平面与衬底所在的平面垂直，按压盘刷使盘刷的刷毛与衬底的侧边接触，施加于盘刷的按压力在面积较大的盘刷表面进行分散，导致施加于膜层的摩擦力减小，膜层的清洗效率低的问题；本方案提供的除膜装置，滚刷体的转动轴线与衬底所在的平面垂直，滚刷体的转动圆周与衬底的侧边接触的位置的切线与衬底的侧边平行，按压滚刷体使刷毛与衬底的侧边接触，施加的按压力全部集中于滚刷体与衬底的侧边接触的部分，对按压力的分散作用小，从而增大了施加于膜层的摩擦力，提高了膜层的清洗效率。

Description

一种除膜装置

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种除膜装置。

背景技术

在薄膜太阳能电池制备过程中，化学水浴镀膜(CBD)设备对衬底进行硫化镉(CdS)镀膜后，会在衬底的四个侧边附着形成膜层。附着于衬底的四个侧边的膜层，需要清洗去除。

现有技术中去除衬底的四个侧边的膜层的方法是利用盘刷打磨衬底的四个侧边，其中，盘刷的设置刷毛的一面与衬底相垂直，盘刷的刷毛长近2cm，刷毛的直径约为1200目。在膜层的去除过程中，由于盘刷的轴线与衬底相平行，盘刷的刷毛与衬底的接触面积小，且盘刷的刷毛与衬底接触产生的摩擦力小，导致膜层去除不彻底，去除率低。

因此，如何提高膜层的去除率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种除膜装置，以提高膜层的去除率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除膜装置，所述除膜装置为用于去除CBD工艺中在衬底的侧边上形成的膜层的除膜装置，

所述除膜装置包括清洁刷和驱动所述清洁刷转动的驱动件，所述清洁刷包括：

滚刷体，所述滚刷体与所述驱动件连接，所述滚刷体的转动轴线与所述衬底所在的平面垂直；

刷毛，所述刷毛的一端与所述滚刷体固定连接，所述刷毛的另一端为自由端，所述自由端与所述衬底的侧边接触。

优选的，在上述除膜装置中，所述刷毛为碳化硅磨料丝刷毛。

优选的，在上述除膜装置中，所述刷毛的长度为0.8-1.5cm。

优选的，在上述除膜装置中，所述刷毛的直径为500-700目，相邻所述刷毛之间的距离为0.1-0.3mm。

优选的，在上述除膜装置中，所述滚刷体为中空圆柱滚刷体，所述滚刷体沿其转动轴线的长度大于所述衬底的厚度。

优选的，在上述除膜装置中，所述滚刷体为聚氯乙烯滚刷体或不锈钢滚刷体。

优选的，在上述除膜装置中，还包括压紧组件，所述压紧组件用于调节所述清洁刷施加在所述衬底的侧边上的压紧力的。

优选的，在上述除膜装置中，所述压紧组件包括与所述滚刷体形状适配的压紧块和与所述压紧块连接的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩方向与所述衬底的侧边垂直；

或者，

所述压紧组件包括与所述滚刷体形状适配的压紧块、与所述压紧块转动连接的丝杠和与所述丝杠螺纹配合的安装座，所述丝杠的轴线与所述衬底的侧边垂直。

优选的，在上述除膜装置中，所述滚刷体上设置有连接轴，所述连接轴与所述驱动件连接。

优选的，在上述除膜装置中，所述驱动件为电机。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的除膜装置，包括清洁刷和驱动件，清洁刷对膜层进行清理，驱动件为清洁刷提供清洁动力。具体的，清洁刷包括滚刷体和刷毛，滚刷体与驱动件连接，滚刷体的转动轴线与衬底所在的平面垂直，刷毛一端与滚刷体固定连接，刷毛随滚刷体一起转动，刷毛的另一端为自由端，刷毛的自由端用于与衬底的侧边的膜层接触。现有技术中，盘刷的刷毛设置于刷盘的上端面，盘刷的转动平面与衬底所在的平面垂直，按压盘刷使盘刷的刷毛与衬底的侧边接触，施加于盘刷的按压力在面积较大的盘刷表面进行分散，导致施加于膜层的摩擦力减小，膜层的清洗效率低；本方案提供的除膜装置，刷毛设置于滚刷体上，滚刷体的转动轴线与衬底所在的平面垂直，滚刷体的转动圆周与衬底的侧边接触的位置的切线与衬底的侧边平行，按压滚刷体使刷毛与衬底的侧边接触，施加的按压力全部集中于滚刷体与衬底的侧边接触的部分，对按压力的分散作用小，从而增大了施加于膜层的摩擦力，提高了膜层的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除膜装置的结构示意图，其中，弯曲型箭头指代滚刷体的旋转方向，直型箭头指代衬底的传输方向；

图2为本实用新型实施例提供的除膜装置的侧视图。

1、滚刷体，2、刷毛，3、衬底。

具体实施方式

本实用新型公开了一种除膜装置，以提高膜层的去除率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的除膜装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的除膜装置的侧视图。

本实用新型公开了可应用于薄膜太阳能电池制备中的一种除膜装置，该除膜装置用于去除CBD工艺中在衬底3的侧边上形成的膜层。

本方案提供的除膜装置包括清洁刷和驱动清洁刷转动的驱动件。具体的清洁刷包括：滚刷体1和刷毛2。本方案中滚刷体1为圆柱形滚刷体，刷毛2沿滚刷体1的外表面均匀设置。

滚刷体1与驱动件(图中未示出)连接，滚刷体1的转动轴线与衬底3所在的平面垂直，刷毛2的一端与滚刷体1固定连接，刷毛2能够随滚刷体1一起转动，刷毛2的另一端为自由端，自由端与衬底3的侧边接触，实现对膜层的去除。

去除膜层时，衬底3运动，除膜装置不随衬底3运动。具体为，衬底3运动，滚刷体1转动，带动刷毛2运动，对衬底3的侧边膜层进行去除。

本方案中，滚刷体1能够在驱动件的作用下转动，滚刷体1在转动过程中具有其自身的转动轴线，该轴线与衬底3所在的平面垂直。

本方案提供的除膜装置改变了现有技术中盘刷相对于衬底3的转动方向，也就改善了除膜装置作用在衬底3的侧边的作用力。具体为，现有技术中盘刷的刷毛2设置于刷盘的上端面，盘刷的转动平面与衬底3所在的平面垂直，按压盘刷使盘刷的刷毛2与衬底3的侧边接触，施加于盘刷的按压力在面积较大的盘刷表面进行分散，导致施加于膜层的摩擦力减小，膜层的清洗效率低；本方案提供的除膜装置，刷毛2设置于滚刷体1的上，滚刷体1的转动轴线与衬底3所在的平面垂直，滚刷体1的转动圆周与衬底3的侧边接触的位置的切线与衬底3的侧边平行，按压滚刷体1使刷毛2与衬底3的侧边接触，施加的按压力全部集中于滚刷体1与衬底3的侧边接触的部分，对按压力的分散作用小，从而增大了施加于膜层的摩擦力，提高了膜层的清洗效率。

为了提高滚刷体1的美观性，优选的，滚刷体1的与其转动轴线垂直的端面与衬底3所在的平面平行，滚刷体1的端面的转动平面也就与衬底3所在的平面平行。

本方案中刷毛2为碳化硅磨料丝刷毛。碳化硅磨料丝刷毛具有良好的耐磨性能，不仅能够满足清理膜层的需要，而且使除膜装置的使用寿命相对较长。

现有技术中刷毛的长度为2cm左右，本方案中缩短了刷毛2的长度为0.8-1.5cm。刷毛2的长度缩短，单根刷毛的刚度增大，在对膜层打磨的过程中更不容易发生弯曲，增强了对膜层的打磨力度，提高了膜层的去除效果。

为了进一步提高除膜装置的工作效果，本方案使用直径更小的刷毛2，具体的，刷毛2的直径为500-700目，且相邻两个刷毛2之间的距离为0.1-0.3mm，刷毛2均匀分布在滚刷体1的外表面。由于刷毛2的直径缩小，且相邻两个刷毛2之间的距离为0.1-0.3mm，从而增大了滚刷体1在单位面积内设置的刷毛2的数量，即增大了刷毛2的密度。在对膜层的去除过程中，有更多的刷毛2与膜层接触，也就增大清洁刷与膜层的接触面积，从而增大了清洁刷作用于膜层的摩擦力，提高了对膜层的去除效果。

在本方案的一个具体实施例中，滚刷体1为中空圆柱滚刷体。采用中空圆柱滚刷体在一定程度上减轻了滚刷体1的质量，且在一定程度上降低了除膜装置的成本。

优选的，中空圆柱滚刷体的中空部分为与中空圆柱滚刷体同轴布置的圆柱通孔，圆柱通孔内设置与驱动件连接的连接轴，具体的，连接轴的一端与圆柱通孔过盈配合，另一端与驱动件连接。

在本方案的一个具体实施例中，滚刷体1的沿其转动轴线的长度大于衬底3的厚度，保证在一次去除过程中，衬底3的侧边各处都能与清洁刷接触，能够在一定程度上提高膜层的去除率。

优化的，刷毛2沿滚刷体1的径向设置，该种设置方式能够在一定程度上增大刷毛2与膜层的接触面积，从而提高清洁刷对膜层的去除率。

在本方案的一个具体实施例中，除膜装置的滚刷体1为聚氯乙烯滚刷体。聚氯乙烯滚刷体具有足够的使用强度，且硬度较低，能够降低刷毛2与滚刷体1的连接难度；聚氯乙烯滚刷体1的成本相对较低；聚氯乙烯滚刷体1质量较低，能够降低驱动滚刷体1转动的动力，降低能量损耗。

在本方案的另一个具体实施例中，滚刷体1为不锈钢滚刷体。不锈钢滚刷体强度高，能够保证除膜装置与驱动装置(图中未示出)的连接强度。

为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的除膜装置，还包括压紧组件，压紧组件用于调节清洁刷施加在侧边上的压紧力，以保证刷毛2与衬底3的侧边之间的摩擦力，提高膜层的去除效果和去除效率。

在本方案的一个具体实施例中，压紧组件包括与滚刷体1形状适配的压紧块和与压紧块连接的伸缩缸，伸缩缸的伸缩方向与衬底3的侧边垂直。

在本方案的另一个具体实施例中，压紧组件包括与滚刷体1形状适配的压紧块(图中未示出)、与压紧块转动连接的丝杠(图中未示出)和与丝杠螺纹配合的安装座(图中未示出)，丝杠的轴线与衬底3的侧边垂直。丝杠在安装座内转动，推动压紧块压紧滚刷体1。

具体的，压紧块的与滚刷体1配合的一端形状与滚刷体1的外壁形状适配，滚刷体1转动时，压紧块不随滚刷体1转动，仅对滚刷体1施加一个垂直于衬底3的侧边方向的力。

优选的，压紧块为圆弧形压紧块，弧形压紧块与滚刷体1配合的一侧为圆弧形，弧形压紧块与滚刷体1相背的一侧与伸缩缸或者丝杠连接。

优选的，压紧块还可以为球形压紧块。

此处需要说明的是，滚刷体1与压紧块接触的部分可以参与膜层的去除，也可以不参与膜层的去除。

在需要对滚刷体压紧时，压紧板在伸缩缸或者丝杠的作用下伸出，压紧滚刷体，在不需要对滚刷体压紧时，压紧板在伸缩缸或者丝杠的作用下缩回，解除对滚刷体的压紧。压紧组件对滚刷体的压力力度根据需要进行调节。

在本方案的一个具体实施例中，滚刷体1上设置有连接轴，连接轴的一端与滚刷体1连接，另一端与驱动装置连接，滚刷体1、连接轴和驱动件的转动速度一致，且滚刷体1、连接轴和驱动件之间没有相对转动。

本方案中驱动件首选为电机，连接轴与电机的输出轴连接。

在本方案的一个具体实施例中，滚刷体1的直径为8-15cm，保证滚刷体1具有足够的厚度与刷毛2连接，保证刷毛2的固定强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种除膜装置，其特征在于，所述除膜装置为用于去除CBD工艺中在衬底(3)的侧边上形成的膜层的除膜装置，

所述除膜装置包括清洁刷和驱动所述清洁刷转动的驱动件，所述清洁刷包括：

滚刷体(1)，所述滚刷体(1)与所述驱动件连接，所述滚刷体(1)的转动轴线与所述衬底(3)所在的平面垂直；

刷毛(2)，所述刷毛(2)的一端与所述滚刷体(1)固定连接，所述刷毛(2)的另一端为自由端，所述自由端与所述衬底(3)的侧边接触。

2.根据权利要求1所述的除膜装置，其特征在于，所述刷毛(2)为碳化硅磨料丝刷毛(2)。

3.根据权利要求2所述的除膜装置，其特征在于，所述刷毛(2)的长度为0.8-1.5cm。

4.根据权利要求3所述的除膜装置，其特征在于，所述刷毛(2)的直径为500-700目，相邻所述刷毛(2)之间的距离为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的除膜装置，其特征在于，所述滚刷体(1)为中空圆柱滚刷体，所述滚刷体(1)沿其转动轴线的长度大于所述衬底(3)的厚度。

6.根据权利要求1所述的除膜装置，其特征在于，所述滚刷体(1)为聚氯乙烯滚刷体或不锈钢滚刷体。

7.根据权利要求1-5任一项所述的除膜装置，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件用于调节所述清洁刷施加在所述衬底(3)的侧边上的压紧力。

8.根据权利要求7所述的除膜装置，其特征在于，所述压紧组件包括与所述滚刷体(1)形状适配的压紧块和与所述压紧块连接的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩方向与所述衬底(3)的侧边垂直；

或者，

所述压紧组件包括与所述滚刷体(1)形状适配的压紧块、与所述压紧块转动连接的丝杠和与所述丝杠螺纹配合的安装座，所述丝杠的轴线与所述衬底(3)的侧边垂直。

9.根据权利要求8所述的除膜装置，其特征在于，所述滚刷体(1)上设置有连接轴，所述连接轴与所述驱动件连接。

10.根据权利要求9所述的除膜装置，其特征在于，所述驱动件为电机。