CN209012453U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。所述电子膨胀阀包括具有轴线X的阀体、阀针组件以及套管，所述阀体上开设有阀口，所述套管设于所述阀体上，所述阀针组件设于所述阀体内用以开启或者关闭所述阀口；所述电子膨胀阀还包括设于所述阀体内的用以引导所述阀针组件沿轴线X方向运动的导向套和螺母套，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述安装腔用以安装所述导向套；所述安装腔远离所述阀口一端具有限位部，所述导向套上设有用以与所述限位部配合限制所述导向套沿着所述阀针组件轴向运动的配合部。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述导向套不会发生轴向松脱，噪音小。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷设备中一个重要的部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、套管、导向套、阀针组件、螺母套以及驱动机构等部件。套管安装于阀体上，阀体上开设有阀口，螺母套以及导向套安装于阀体上；阀针组件安装于导向套内，并在驱动机构的作用下沿所述导向套、螺母套运动以开启或关闭阀口，从而实现节流降压和调节流量的目的。

当阀口开启时，流体介质从阀口处流入。而流体介质的高压、流体介质高/低温、导向套过渡疲劳以及阀体等部件的震动作用下，导向套容易松脱，而松脱的导向套会产生机械噪音,也因为流道的变化容易产生流体噪音，影响用户体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够防止导向套松脱的电子膨胀阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电子膨胀阀，包括具有轴线X的阀体、阀针组件以及套管，所述阀体上开设有阀口，所述套管设于所述阀体上，所述阀针组件设于所述阀体内用以开启或者关闭所述阀口；所述电子膨胀阀还包括设于所述阀体内的用以引导所述阀针组件沿轴线X方向运动的导向套和螺母套，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述安装腔用以安装所述导向套；所述安装腔远离所述阀口一端具有限位部，所述导向套上设有用以与所述限位部配合限制所述导向套沿着所述阀针组件轴向运动的配合部。

在本申请中，由于所述安装腔远离所述阀口一端具有限位部，所述导向套上设有与限位部配合的配合部，所述配合部与所述限位部配合，从而防止所述导向套在流体介质的高压、流体介质高/低温等因素下沿所述轴线X松脱而产生噪音，影响用户的体验。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部呈环状，所述限位部的内径小于所述安装腔的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部沿轴线X所在平面的截面呈梯形或弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部具有相对设置的用以与所述导向套抵持的内侧面以及外侧面，所述限位部的内侧面与所述安装腔的内壁之间形成夹角α，所述夹角α的范围为：120°≤α≤160°。

应该可以理解的是，所述限位部的内侧面与所述安装腔的内壁之间形成夹角α；即，形成轴肩，所述配合抵持于所述轴肩，从而以以限制导向套沿所述轴线X松脱，结构非常简单且可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部与所述阀体设为一体式结构。

设置一体式结构，可便于所述限位部、以及阀体的加工和制造。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部与所述阀体分体式设置。

分体式的设置，可以便于所述阀针组件等部件的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向套包括安装于所述安装腔内的第一圆柱段，以及位于所述螺母套内侧的第二圆柱段；所述第一圆柱段与所述第二圆柱段之间形成所述配合部，所述配合部与所述限位部配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母套具有相对设置的第一端以及第二端，所述螺母套的第一端安装于所述阀体上且与所述限位部抵靠；所述螺母套的第二端收容于所述套管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母套的内壁上设有第二定位台阶，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内并抵靠于所述第二定位台阶上。

设置第二定位台阶，可进一步对所述导向套进行限位，以提高限位的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向套还包括第三圆柱段，所述第三圆柱段设于所述第一圆柱段远离所述第二圆柱段的一端；所述阀体内还开设有阀腔，所述安装腔的底部开设有用以将所述阀腔与所述安装腔连通的通孔，所述第三圆柱段从所述通孔伸入所述阀腔内。

与现有技术相比，所述电子膨胀阀通过在所述安装腔远离所述阀口一端设置限位部，所述导向套上设有与限位部配合的配合部，所述配合部与所述限位部配合，从而防止所述导向套在流体介质的高压、流体介质高/低温等因素下沿所述轴线X松脱而产生噪音，影响用户的体验。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的立体图；

图2为本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；

图3为本实用新型提供的阀体的剖视图；

图4为本实用新型提供的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提供的导向套的剖视图；

图6为本实用新型提供的螺杆组件以及转子组件的立体图。

图中，电子膨胀阀100、阀体10、阀口11、阀腔12、通孔13、安装腔14、第一定位台阶14a、限位部141、限位部的内侧面141a、限位部的外侧面141b、连接腔15、导向套16、配合部161、第一圆柱段162、第二圆柱段163、台阶163a、第三圆柱段164、连接片17、进口18、介质进管18a、出口19、介质出管19a、阀针组件20、阀针套21、阀针22、第一弹簧座23、第二弹簧座24、弹性件25、导向座26、滚珠27、螺杆组件30；螺杆31；螺母套32；第二定位台阶321；止档台322；套管40；转子组件50；转子51；转接板52；限位件53；弹簧531；止档部531a；止档圈532；导动片54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种电子膨胀阀100，所述电子膨胀阀100主要应用于空调制冷系统，用以调节流量以及节流降压。

请参阅图2,所述电子膨胀阀100包括阀体10、阀针组件20、螺杆组件30、套管40、转子组件50以及定子组件(图未示)。所述阀针组件20、所述螺杆组件30以及所述套管40安装于所述阀体10上。所述螺杆组件30的一端与所述阀针组件20连接，另一端与所述转子组件50连接。所述转子组件50设于所述套管40内，所述定子组件(图未示)设于所述套管40上。所述定子组件(图未示)通电产生磁场，并在该磁场力的作用的下使所述转子组件50转动，所述转子组件50带动所述螺杆组件30运动，从而使得所述阀针组件20运动实现所述电子膨胀阀100的开启或关闭，以达到调节流量以及节流降压的目的。

请一并参阅图3，所述阀体10大致呈圆柱形，当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状，例如：矩形等。

所述阀体10具有轴线X。所述阀体10上沿着所述轴线X依次开设有阀口11、阀腔12、通孔13、安装腔14以及连接腔15。所述通孔13开设于所述安装腔14的底部。所述通孔13孔径小于所述安装腔14的内径。应该可以理解的是，进而，所述安装腔14的底部形成环形状的第一定位台阶14a。

所述阀体10上设有导向套16、以及连接片17。所述导向套16安装于所述安装腔14内，用于引导所述阀针组件20沿着阀体10的轴线X方向运动。所述连接片17安装于所述连接腔15内，用以安装所述螺杆组件30。优选地，所述连接片17通过焊接方式安装于所述连接腔15内。

进一步地，所述导向套16与所述安装腔14之间过盈配合。所述导向套16上设有配合部161，所述安装腔14远离所述阀口11一端的周向具有限位部141。所述配合部161用以与所述限位部141配合以实现所述导向套16的沿轴线X方向的定位，从而防止导向套16在流体介质的高压、流体介质高/低温等因素下沿着所述轴线X松脱而产生噪音。

所述限位部141呈环状，所述限位部141的内径小于所述安装腔14的内径。优选地，所述限位部141沿轴线X所在平面的截面呈梯形或弧形。所述限位部141较大内径的一端靠近所述安装腔14设置，所述限位部141较小内径的一端远离所述安装腔14设置。

所述限位部141具有相对设置的用以与所述导向套16抵持的内侧面141a以及外侧面141b。所述限位部的内侧面141a与所述安装腔14的内壁之间形成夹角α。应该可以理解的，所述限位部的内侧面141a与所述安装腔14的内壁之间形成夹角α相当于形成限制所述导向套16沿X轴运动的轴肩。

优选地，所述夹角α的范围为：120°≤α≤160°。从而在这个角度范围下，既能使所述导向套16安装于所述安装腔14内，又能限制所述导向套16沿X轴方向运动。具体地，在本实施例中，所述夹角α＝160°。

所述限位部141可以与所述阀体10设为一体式结构，也可以与所述阀体10分体式设置。所述限位部141与所述阀体10设为一体式结构，可便于所述阀体10的加工和制造，以降低生产成本。所述限位部141与所述阀体10分体式设置，可便于所述导向套16的安装。而上述的两种所述限位部141与所述阀体10之间的设置方式各有优点，具体地的限位部141设置方式可以更具实际的需求而设置。

当然，在其他实施例中，所述限位部141可以被设置成挡块。此时，所述挡块所述阀体10之间的夹角可以为90度。所述挡块呈环状，所述挡块通过螺栓等锁紧件安装在所述连接腔15内。

请参阅图5，所述向套16呈圆柱状，所述向套16可以为三段式结构，包括安装于所述安装腔14内的第一圆柱段162，以及与所述螺杆组件30配合的第二圆柱段163以及位于所示阀腔12内的第三圆柱段164。所述第一圆柱段162与所述第二圆柱段163之间形成所述配合部161。

所述第一圆柱段162为中间段，即位于所述第二圆柱段163和第三圆柱段164之间。所述第一圆柱段162的外径分别大于所述第二圆柱段163的外径、第三圆柱段164的外径。从而，应该可以理解的是，所述第二圆柱段163分别与于所述第二圆柱段163、所述第三圆柱段164之间形成台阶163a，即所述配合部161。所述第一圆柱段162与所述第二圆柱段163之间形成的所述台阶163a即为所述配合部161。所述第一圆柱段162与所述第三圆柱段164之间的台阶163a与所述安装腔14的底部第一定位台阶14a配合，以实现所述第三圆柱段164定位。

优选地，所述第一圆柱段162靠近所述第三圆柱段164的一端具有倒角结构，所述第三圆柱段164远离所述第一圆柱段162的一端具有倒角结构。设置上述的倒角结构，可以便于所述导向套16的安装。

进一步地，所述阀体10上还开设有用以供流体介质进入的进口18，以及出口19。所述阀口11设于所述进口18以及出口19之间。控制所述阀针组件20，从而实现所述进口18与所述出口19之间的导通或者封闭。

优选地，所述进口18处安装有用以输送流体介质的介质进管18阿。所述出口19处安装有用以输送流体介质的介质出管19a。在本实施例中，所述流体介质为冷媒。所述冷媒从所述介质进管流入所述电子膨胀阀100，经所述电子膨胀阀100的节流降压，从所述介质出管排出。

请继续参阅图2，所述阀针组件20包括安装在所述导向套16内的阀针套21、以及安装于所述阀针套21内的阀针22。所述阀针22具有轴线，所述阀针22的轴线与所述阀体10的轴线X重合设置。所述阀针22的一端与所述螺杆组件30连接，另一端与所述阀口11配合。所述螺杆组件30带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现所述电子膨胀阀100的开启/关闭。

所述阀针组件20还包括第一弹簧座23、第二弹簧座24、弹性件25以及导向座26。所述导向座26安装于所述阀针套21上，并与所述螺杆组件30配合。所述弹性件25设于所述第一弹簧座23和第二弹簧座24之间。所述第二弹簧座24与所述阀针22抵靠。进一步地，所述第二弹簧座24与所述阀针22之间设有滚珠27。所述滚珠27与所述阀针22之间通过点焊焊接。所述滚珠27与所述第二弹簧座34之间为点接触，从而以减少所述第二弹簧座34与所述阀针32之间的摩擦力。

请参阅图1，所述螺杆组件30包括螺母套32、以及安装于所述螺母套32内的螺杆31。所述螺杆31具有相对设置的第一端和第二端，所述螺杆31的第一端与所述转子组件50连接，所述螺杆31的第二端穿设于所述螺母套32内，并与所述第一弹簧座23连接。所述螺母套32的一端安装于所述连接片17上，另一端位于所述套管40内。

进一步地，所述螺母套32内设有第二定位台阶321，所述第二圆柱段163位于所述螺母套32内，并抵靠于所述第二定位台阶321上，从而进一步将所述导向套16定位，提高限位的可靠性，避免所述导向套16轴向窜动，发生噪音。

请参阅图1和图6，所述转子组件50包括位于所述套管50内的转子51、用以及用以安装所述螺杆31的转接板52、用以限制所述转子51转动角度的限位件53、以及安装于所述转接板52上的导动片54。所述转子51安装于所述转接板52上。所述转接板52与所述螺杆31之间通过焊接等方式固定连接。

所述限位件53包括套设在所述螺母套上的弹簧531，以及安装于所述导动片54上的止档圈532。所述弹簧531的一端与所述连接片17连接。所述弹簧531的另一端设有止档部531a。所述止档圈532缠绕在所述弹簧531上。优选地，所述螺母套32外壁上设有止档台322，所述止档台322用以所述止档圈532配合，以限制所述转子51转动角度。

在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22关闭所述阀口11的过程中，所述止档圈532沿着所述弹簧531运动；所述止档圈532抵靠于所述止档台322，限制所述转子51转动角度，为所述转子51的下限位。在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22打开所述阀口11的过程中，所述止档圈532沿着所述弹簧531运动；所述止档圈532抵靠于止档部531a，以限制所述转子51转动角度，为所述转子51的上限位。

所述定子组件(图未示)包括线圈等部件，用以通电后产生磁场，并在该磁场力的作用下，带动所述转子51转动，从而实现所述螺杆31的转动。

下面描述所述电子膨胀阀100的工作原理：

当所述定子组件通电时，所述定子组件通电产生磁场，并在该磁场力的作用下带动所述转子51转动，从而带动所述螺杆31在所述螺母套32内轴向运动，以带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括具有轴线X的阀体、阀针组件以及套管，所述阀体上开设有阀口，所述套管设于所述阀体上，所述阀针组件设于所述阀体内用以开启或者关闭所述阀口；其特征在于，所述电子膨胀阀还包括设于所述阀体内的用以引导所述阀针组件沿轴线X方向运动的导向套和螺母套，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述安装腔用以安装所述导向套；所述安装腔远离所述阀口一端具有限位部，所述导向套上设有用以与所述限位部配合限制所述导向套沿着所述阀针组件轴向运动的配合部。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部呈环状，所述限位部的内径小于所述安装腔的内径。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部沿轴线X所在平面的截面呈梯形或弧形。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部具有相对设置的用以与所述导向套抵持的内侧面以及外侧面，所述限位部的内侧面与所述安装腔的内壁之间形成夹角α，所述夹角α的范围为：120°≤α≤160°。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部与所述阀体设为一体式结构。

6.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部与所述阀体分体式设置。

7.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套包括安装于所述安装腔内的第一圆柱段，以及位于所述螺母套内侧的第二圆柱段；所述第一圆柱段与所述第二圆柱段之间形成所述配合部，所述配合部与所述限位部配合。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套具有相对设置的第一端以及第二端，所述螺母套的第一端安装于所述阀体上且与所述限位部抵靠；所述螺母套的第二端收容于所述套管内。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套的内壁上设有第二定位台阶，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内并抵靠于所述第二定位台阶上。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套还包括第三圆柱段，所述第三圆柱段设于所述第一圆柱段远离所述第二圆柱段的一端；所述阀体内还开设有阀腔，所述安装腔的底部开设有用以将所述阀腔与所述安装腔连通的通孔，所述第三圆柱段从所述通孔伸入所述阀腔内。