CN209009502U - 一种管道加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种管道加工生产线，包括T形流水线，T形流水线包括第一输送线和第二输送线，第二输送线垂直设置于第一输送线的下料端，第一输送线和第二输送线的一侧沿输送方向依次设置有斜板、第一输送支线和第二输送支线，斜板的自由端向上倾斜，第二输送线下料端设置有第三输送支线，第一输送线的下料端设置有第一料箱传感器，第二输送线上设置有第二料箱传感器，第二料箱传感器位于第一输送线远离第三输送支线的一侧，且靠近第一输送线的下料端。本实用新型采用T形流水线设置两条管道生产线，提高了设备的利用率以及生产的效率，降低了管道转运的生产成本，同时减轻了工人取放料箱的工作量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，特别是指一种管道加工生产线。
背景技术
管道可作为多种汽车零部件生产加工的原材料，如贮油缸、防尘罩、焊管等，因此管道的需求量非常大。而管道在制备过程中涉及多道工序，每一工序所使用生产设备大多是独立的，大量管道在不同工序之间转运，采用人工转运，不仅劳动强度大，而且效率低，容易损伤管道，而已有的管道生产线则存在转运效率低、生产成本高等问题，工人需要从流水线上取下料箱，加工完成后，将料箱重新放置到流水线上送至下一工位，整个取放料箱的过程增加了工人的工作量，而且影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种管道加工生产线，采用T形流水线设置两条管道生产线，提高了设备的利用率以及生产的效率，降低了管道转运的生产成本，同时减轻工人取放料箱的工作量，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道加工生产线，包括T形流水线，T形流水线包括第一输送线和第二输送线，第二输送线垂直设置于第一输送线的下料端，第一输送线和第二输送线的一侧沿输送方向依次设置有斜板、第一输送支线和第二输送支线，斜板的自由端向上倾斜，第二输送线下料端设置有第三输送支线，第一输送线的下料端设置有第一料箱传感器，第二输送线上设置有第二料箱传感器，第二料箱传感器位于第一输送线远离第三输送支线的一侧，且靠近第一输送线的下料端。
进一步地，第二输送线上的斜板、第一输送支线和第二输送支线均位于第二料箱传感器远离第三输送支线的一侧。
进一步地，斜板的自由端设置有管道倒角装置，第一输送支线的自由端设置有管道扩口装置，第二输送支线的自由端设置有管道强度检测装置。
进一步地，第一输送线和第二输送线的上料端均设置有管道切断装置。
进一步地，第二输送线的下料端设置有管道清洗装置，管道清洗装置和第三输送支线分别位于第二输送线下料端的两侧。
进一步地，第一输送线的下方平行设置有第一返回线，第二输送线的下方平行设置有第二返回线，第一返回线和第二返回线的相交处设置有空箱传感器和推料气缸。
进一步地，第一输送线的下料端设置有朝向第二输送线输送方向的弯道导流装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置第一料箱传感器和第一料箱传感器，用于监测通过的料箱，避免两条输送线的料箱碰撞；设置斜板，工人只需使料箱倾斜放置于斜板上，即可开始工作，加工完成后，扶正料箱即可，无需从流水线上取下放上料箱，提高工作效率；设置第一输送支线、第二输送支线和第三输送支线，直接推动料箱进入相应的输送支线，减轻工人取放料箱的工作量，提高工作效率；第一返回线和第二返回线用于返回空料箱，提高料箱的流转效率，空箱传感器和推料气缸配合，用于空料箱的分流。
本实用新型采用T形流水线，并沿T形流水线设置有两条管道生产线，涉及管道的截断、倒角、扩口、检测等工序，管道最后都经第二输送线的下料端进入管道清洗装置，提高了设备的利用率以及生产的效率，降低了管道转运的劳动强度和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图。
第一输送线1，第二输送线2，管道切断装置3，管道清洗装置4，管道倒角装置5，管道扩口装置6，管道强度检测装置7，弯道导流装置8，第一料箱传感器9，第二料箱传感器10，斜板11，第一输送支线12，第二输送支线13，第三输送支线14，第一返回线15，第二返回线16，空箱传感器17，推料气缸 18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种管道加工生产线，包括T形流水线，T形流水线包括第一输送线1和第二输送线2，第一输送线1和第二输送线2均为电驱动的滚筒输送线，第二输送线2垂直设置于第一输送线1的下料端，第一输送线1和第二输送线2的上料端均设置有管道切断装置3，第二输送线2的下料端设置有管道清洗装置4，第一输送线1和第二输送线2的一侧沿输送方向依次设置有管道倒角装置5、管道扩口装置6和管道强度检测装置7，管道倒角装置5沿输送方向设置有多个，第一输送线1的下料端设置有朝向第二输送线2输送方向的弯道导流装置8，弯道导流装置8为一弯道导流板，弯道导流装置8竖直向上固定于第一输送线1靠近管道清洗装置4的一侧。
第一输送线1的下料端设置有第一料箱传感器9，第二输送线2上设置有第二料箱传感器10，第二料箱传感器10位于第一输送线1远离管道清洗装置4 的一侧，且靠近第一输送线1的下料端，第一料箱传感器9和第二料箱传感器 10均为对射式红外传感器，对射式红外传感器的发射端和接收端分别位于对应输送线的两侧上方，第一料箱传感器和第一料箱传感器与警示装置相连，用于监测通过的料箱，若同时检测到料箱时，提醒工人进行料箱调整。
第二输送线2上的管道倒角装置5、管道扩口装置6和管道强度检测装置7 均位于第二料箱传感器10远离管道清洗装置4的一侧。第一输送线1和第二输送线2的一侧均固定有斜向上的斜板11，管道倒角装置5设置于斜板11自由端的一侧。第一输送线1和第二输送线2的一侧均设置有第一输送支线12 和第二输送支线13，管道扩口装置6设置于第一输送支线12的下料端的一侧，管道强度检测装置7设置于第二输送支线13下料端的一侧。第二输送线2下料端的一侧设置有两条第三输送支线14，管道清洗装置4设置于第二输送线2 下料端的另一侧，第一输送支线12、第二输送支线13和第三输送支线14均为无动力的滚筒输送线。
如2所示，第一输送线1的下方平行设置有第一返回线15，第二输送线2 的下方平行设置有第二返回线16，第一返回线15和第二返回线16均为电驱动的皮带输送线，第一返回线15和第二返回线16的相交处设置有空箱传感器17 和推料气缸18，空箱传感器17为一反射式的红外传感器，反射式的红外传感器的发射端和接收端均设置于第二返回线16靠近第一返回线15一侧的上方，且靠近第一返回线15下料端的位置，推料气缸18通过竖向支架固定于第二返回线16远离第一返回线15一侧的上方，且对应于第一返回线15的下料端，空箱传感器17位于推料气缸18靠近管道清洗装置4的一侧。
本实用新型的使用方法：将空料箱放置于将经管道切断装置3切断后的管道装入料箱，装满后将料箱放置于第一输送线1和第二输送线2的上料口，料箱达到斜板11位置时，工人将料箱倾斜放置斜板11上，用管道倒角装置5进行倒角，倒角完成后扶正料箱即可，料箱到达第一输送支线12处，若管道需要进行扩口处理，则工人将料箱水平推至第一输送支线12上，用管道扩口装置6对管道进行扩口，然后料箱送至第二输送支线13处，工人用管道强度检测装置7进行检测，检测完成后，第一输送线1的料箱进入第二输送线2，第二输送线2的料箱继续沿第二输送线2运输，所有的料箱沿第二输送线2送至管道清洗装置4进行清洗，若料箱较多时，可将料箱放置于第三输送支线14 上暂存；若管道不需要进行扩口处理时，则料箱不在第一输送支线12和第二输送支线13处停留。
第二输送线2下料口处的空料箱在第二返回线16上错开放置两列，一列位于靠近第一返回线15的一侧，另一列位于远离第一返回线15的一侧，当空箱传感器17感应到靠近第一返回线15的空料箱时，推料气缸18启动，将该空料箱送至第一返回线15，经第一返回线15送至第一输送线1的上料端，而远离第一返回线15的一列空料箱则经第二返回线16送至第二输送线2的上料端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道加工生产线，其特征在于：包括T形流水线，T形流水线包括第一输送线(1)和第二输送线(2)，第二输送线(2)垂直设置于第一输送线(1)的下料端，第一输送线(1)和第二输送线(2)的一侧沿输送方向依次设置有斜板(11)、第一输送支线(12)和第二输送支线(13)，斜板(11)的自由端向上倾斜，第二输送线(2)下料端的一侧设置有第三输送支线(14)，第一输送线(1)的下料端设置有第一料箱传感器(9)，第二输送线(2)上设置有第二料箱传感器(10)，第二料箱传感器(10)位于第一输送线(1)远离第三输送支线(14)的一侧，且靠近第一输送线(1)的下料端。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工生产线，其特征在于：第二输送线(2)上的斜板(11)、第一输送支线(12)和第二输送支线(13)均位于第二料箱传感器(10)远离第三输送支线(14)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种管道加工生产线，其特征在于：斜板(11)的自由端设置有管道倒角装置(5)，第一输送支线(12)的自由端设置有管道扩口装置(6)，第二输送支线(13)的自由端设置有管道强度检测装置(7)。
4.根据权利要求2所述的一种管道加工生产线，其特征在于：第一输送线(1)和第二输送线(2)的上料端均设置有管道切断装置(3)。
5.根据权利要求2所述的一种管道加工生产线，其特征在于：第二输送线(2)的下料端设置有管道清洗装置(4)，管道清洗装置(4)和第三输送支线(14)分别位于第二输送线(2)下料端的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种管道加工生产线，其特征在于：第一输送线(1)的下方平行设置有第一返回线(15)，第二输送线(2)的下方平行设置有第二返回线(16)，第一返回线(15)和第二返回线(16)的相交处设置有空箱传感器(17)和推料气缸(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110596591A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 四川诚邦浩然测控技术有限公司 | 新能源电机在线测试系统 |
| CN110641970A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-03 | 河南星伟智能建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆运输、码垛装置和方法 |
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| CN113664595A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-19 | 合肥学院 | 一种机械传动的自动化生产线 |
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