CN209007911U - 一种使用方便具有膜内热切功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用方便具有膜内热切功能的模具，包括上座、上模具、连接板、伸缩气缸和产品，所述上座上侧设置有进料口，且上座下侧设置有第一流道，同时第一流道下侧设置有浇口，所述上模具内部设置有定位杆，且上模具下侧设置有下模具，同时下模具下侧设置有下底座，所述连接板上侧设置有弹簧装置，且弹簧装置左上侧设置有注料管，所述伸缩气缸上侧设置有伸缩杆。该使用方便具有膜内热切功能的模具，结构设置合理，无需二次加工剪浇口料，从而减少加工工序，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，避免塑料件表面出现熔接痕，保证产品外形美观，能够更好的保证模具的高效作业，促进模具行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备科技技术领域，具体为一种使用方便具有膜内热切功能的模具。
背景技术
注塑模具是以注塑、吹塑、挤出方法得到所需产品的各种模子和工具，作为大规模工业产品的必备生产设备，其可靠性和自动化水平直接影响着注塑产品的生产质量和效率；目前全国模具总产值由610亿元已增长到1.8万亿元，已有的注塑模具在对塑料件注塑成型后，通常在塑料件冷却后，将浇口料和塑料件一起取出，再由人工或机器进行剪浇口料，产品成型后需要二次加工流道，且加工出的产品端面不平，降低生产效率，还提高工人劳动强度，而且剪掉的浇口料也浪费严重，容易导致注塑成型的塑料件表面有熔接痕，影响产品外形的美观。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模具装置的技术，能够更好的保证模具的高效作业，促进模具行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用方便具有膜内热切功能的模具，以解决上述背景技术中提出的通常在塑料件冷却后，将浇口料和塑料件一起取出，再由人工或机器进行剪浇口料，产品成型后需要二次加工流道，且加工出的产品端面不平，降低生产效率，还提高工人劳动强度，而且剪掉的浇口料也浪费严重，容易导致注塑成型的塑料件表面有熔接痕，影响产品外形的美观等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便具有膜内热切功能的模具，包括上座、上模具、连接板、伸缩气缸和产品，所述上座上侧设置有进料口，且上座下侧设置有第一流道，同时第一流道下侧设置有浇口，所述上模具内部设置有定位杆，且上模具下侧设置有下模具，同时下模具下侧设置有下底座，所述连接板上侧设置有弹簧装置，且弹簧装置左上侧设置有注料管，所述伸缩气缸上侧设置有伸缩杆，且伸缩气缸右侧设置有顶杆，所述产品设置在型腔内部，且产品右侧设置有刀片，所述刀片上侧设置有定位凹槽，且刀片右上侧设置有第二流道，同时刀片通过固定螺栓固定在连接板表面。
优选的，所述进料口与外界注塑机的出料管相连通，且进料口与第一流道和第二流道相连通。
优选的，所述第一流道和第二流道底部均安装有浇口，且浇口与注料管相连通。
优选的，所述上模具和下模具通过定位杆相连接，且下模具上的定位杆安装在上模具的内部。
优选的，所述伸缩气缸和伸缩杆是一体的，且伸缩杆与连接板固定在一起，同时伸缩气缸的型号为SC63-100-EU。
优选的，所述顶杆设置两根，且顶杆设置在型腔内部，同时顶杆为上下移动结构。
优选的，所述刀片外部套接弹簧装置，且刀片为伸缩结构，同时刀片和弹簧装置固定安装在注料管和连接板之间。
优选的，所述刀片与定位凹槽的尺寸相适配，且刀片与定位凹槽为插接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用方便具有膜内热切功能的模具，结构设置合理，上模具和下模具开模，由顶针板带动伸缩杆将塑料件顶出脱模，在产品冷却时，将刀片上顶，把型腔与注料管之间的胶料切断，开模后就是产品和流道分离的状态，无需二次加工剪浇口料，从而减少加工工序，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，避免塑料件表面出现熔接痕，保证产品外形美观，能够更好的保证模具的高效作业，促进模具行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构刀片和注料管分离示意图；
图3为本实用新型结构刀片和注料管插接示意图；
图4为本实用新型结构产品示意图。
图中：1、进料口，2、上座，3、第一流道，4、上模具，5、定位杆，6、浇口，7、下模具，8、下底座，9、注料管，10、弹簧装置，11、连接板，12、伸缩气缸，13、伸缩杆，14、顶杆，15、刀片，16、产品，17、型腔，18、第二流道，19、定位凹槽，20、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便具有膜内热切功能的模具，包括上座2、上模具4、连接板11、伸缩气缸12和产品16，上座2上侧设置有进料口1，且上座2下侧设置有第一流道3，同时第一流道3下侧设置有浇口6，进料口1与外界注塑机的出料管相连通，且进料口1与第一流道3和第二流道18相连通，第一流道3和第二流道18底部均安装有浇口6，且浇口6与注料管9相连通，上模具4内部设置有定位杆5，且上模具4下侧设置有下模具7，同时下模具7下侧设置有下底座8，上模具4和下模具7通过定位杆5相连接，且下模具7上的定位杆5安装在上模具4的内部，连接板11上侧设置有弹簧装置10，且弹簧装置10左上侧设置有注料管9，伸缩气缸12上侧设置有伸缩杆13，且伸缩气缸12右侧设置有顶杆14，顶杆14设置两根，且顶杆14设置在型腔17内部，同时顶杆14为上下移动结构，伸缩气缸12和伸缩杆13是一体的，且伸缩杆13与连接板11固定在一起，同时伸缩气缸12的型号为SC63-100-EU，产品16设置在型腔17内部，且产品16右侧设置有刀片15，刀片15外部套接弹簧装置10，且刀片15为伸缩结构，同时刀片15和弹簧装置10固定安装在注料管9和连接板11之间，刀片15与定位凹槽19的尺寸相适配，且刀片15与定位凹槽19为插接结构，刀片15上侧设置有定位凹槽19，且刀片15右上侧设置有第二流道18，同时刀片15通过固定螺栓20固定在连接板11表面，当上模具4和下模具7合模后，为了保证合模的准确性，上模具4和下模具7之间通过定位杆5进行定位，由进料口1将热融的胶料通过第一流道3和第二流道18进入到浇口6内部，浇口6内部的料通过注料管9输送至型腔17内部，当胶料注满型腔17后，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12便带动伸缩杆13向上运动，伸缩杆13向上运动，带动刀片15插入到定位凹槽19内部，同时切断注料管9与型腔17之间的胶料，切断之后，待型腔17内部的产品16冷却完成时候，将伸缩气缸12的伸缩杆13下拉，刀片15在连接板11的作用下从定位凹槽19内部抽出，刀片15在弹簧装置10的作用下，进行回弹，弹簧装置10可在切断过程中起到缓冲的作用，也可加快刀片15的回弹速度，型腔17内部的热融胶料保持热融状态，当产品16定型后，上模具4和下模具7开模，由顶针板带动伸缩杆13将塑料件顶出脱模，在产品16冷却时，将刀片15上顶，把型腔17与注料管9之间的胶料切断，开模后就是产品16和流道分离的状态，无需二次加工剪浇口料，从而减少加工工序，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，避免塑料件表面出现熔接痕，保证产品16外形美观。
工作原理：在使用该使用方便具有膜内热切功能的模具时，当上模具4和下模具7合模后，为了保证合模的准确性，上模具4和下模具7之间通过定位杆5进行定位，由进料口1将热融的胶料通过第一流道3和第二流道18进入到浇口6内部，浇口6内部的料通过注料管9输送至型腔17内部，当胶料注满型腔17后，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12便带动伸缩杆13向上运动，伸缩杆13向上运动，带动刀片15插入到定位凹槽19内部，同时切断注料管9与型腔17之间的胶料，切断之后，待型腔17内部的产品16冷却完成时候，将伸缩气缸12的伸缩杆13下拉，刀片15在连接板11的作用下从定位凹槽19内部抽出，刀片15在弹簧装置10的作用下，进行回弹，弹簧装置10可在切断过程中起到缓冲的作用，也可加快刀片15的回弹速度，型腔17内部的热融胶料保持热融状态，当产品16定型后，上模具4和下模具7开模，由顶针板带动伸缩杆13将塑料件顶出脱模，在产品16冷却时，将刀片15上顶，把型腔17与注料管9之间的胶料切断，开模后就是产品16和流道分离的状态，无需二次加工剪浇口料，从而减少加工工序，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，避免塑料件表面出现熔接痕，保证产品16外形美观，这就是该使用方便具有膜内热切功能的模具工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种使用方便具有膜内热切功能的模具，包括上座(2)、上模具(4)、连接板(11)、伸缩气缸(12)和产品(16)，其特征在于：所述上座(2)上侧设置有进料口(1)，且上座(2)下侧设置有第一流道(3)，同时第一流道(3)下侧设置有浇口(6)，所述上模具(4)内部设置有定位杆(5)，且上模具(4)下侧设置有下模具(7)，同时下模具(7)下侧设置有下底座(8)，所述连接板(11)上侧设置有弹簧装置(10)，且弹簧装置(10)左上侧设置有注料管(9)，所述伸缩气缸(12)上侧设置有伸缩杆(13)，且伸缩气缸(12)右侧设置有顶杆(14)，所述产品(16)设置在型腔(17)内部，且产品(16)右侧设置有刀片(15)，所述刀片(15)上侧设置有定位凹槽(19)，且刀片(15)右上侧设置有第二流道(18)，同时刀片(15)通过固定螺栓(20)固定在连接板(11)表面。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述进料口(1)与外界注塑机的出料管相连通，且进料口(1)与第一流道(3)和第二流道(18)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述第一流道(3)和第二流道(18)底部均安装有浇口(6)，且浇口(6)与注料管(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述上模具(4)和下模具(7)通过定位杆(5)相连接，且下模具(7)上的定位杆(5)安装在上模具(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述伸缩气缸(12)和伸缩杆(13)是一体的，且伸缩杆(13)与连接板(11)固定在一起，同时伸缩气缸(12)的型号为SC63-100-EU。
6.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述顶杆(14)设置两根，且顶杆(14)设置在型腔(17)内部，同时顶杆(14)为上下移动结构。
7.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述刀片(15)外部套接弹簧装置(10)，且刀片(15)为伸缩结构，同时刀片(15)和弹簧装置(10)固定安装在注料管(9)和连接板(11)之间。
8.根据权利要求1所述的一种使用方便具有膜内热切功能的模具，其特征在于：所述刀片(15)与定位凹槽(19)的尺寸相适配，且刀片(15)与定位凹槽(19)为插接结构。
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