CN209006445U - 一种便于翻转钢杆的液压校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢杆校直设备领域，旨在提供一种便于翻转钢杆的液压校直机，其技术方案要点是包括承压台，还包括设置在承压台上的调节机构，所述调节机构包括与承压台端面固接的旋转环，旋转环的内侧壁上开设有环形滑槽，调节机构还包括转臂，所述转臂位于旋转环内，且转臂两端嵌于滑槽内，转臂上还设有用于固定钢杆的夹爪，所述夹爪一端与转臂铰接，另一端与转臂栓接；这种便于翻转钢杆的液压校直机具有能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力的优点。

Description

一种便于翻转钢杆的液压校直机

技术领域

本实用新型涉及钢杆校直设备领域，特别涉及一种便于翻转钢杆的液压校直机。

背景技术

钢杆在使用一定时间后往往会发生局部变形，此时需要用到三通挤压液压机对其进行校直。如图1所示，现有的三通挤压液压机包括基座3、承压台1、重锤4和油缸5，基座3上设有四个导向杆6，导向杆6沿竖直方向设置，并穿设于重锤4上，与重锤4滑动配合，承压台1位于基座3上，其两端分别设有托块7，且托块7的上表面为下凹的弧面。使用时钢杆8两端搁置在托块7上，并令其弯曲的部位朝上，重锤4则在油缸5的驱动下向下挤压钢杆8，使其变形的部位恢复平直。

这种三通挤压液压机虽然能够将钢杆的弯曲段压平，但是在实际使用的过程中，往往会出现重锤挤压过度，导致钢杆反向弯曲的情况。此时需要将钢杆翻转，然后再次挤压，而钢杆的重量较大，若工人直接搬动钢杆使其翻转则较为费力，操作不便。

实用新型内容

本实用新型是提供一种便于翻转钢杆的液压校直机，其具有能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于翻转钢杆的液压校直机，包括承压台，还包括设置在承压台上的调节机构，所述调节机构包括与承压台端面固接的旋转环，旋转环的内侧壁上开设有环形滑槽，调节机构还包括转臂，所述转臂位于旋转环内，且转臂两端嵌于滑槽内，转臂上还设有用于固定钢杆的夹爪，所述夹爪一端与转臂铰接，另一端与转臂栓接。

通过采用上述技术方案，转臂两端嵌于滑槽内，则旋转环对转臂形成支撑的同时，转臂也能在旋转环内自由转动；转臂和夹爪配合，将钢杆末端固定，此时使转臂在旋转环内旋转，则能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力。

进一步设置：所述转臂沿旋转环的径向设置，转臂中部朝向夹爪一侧开设有第一凹槽，所述夹爪朝向转臂一侧对应开设有第二凹槽。

通过采用上述技术方案，转臂沿旋转环的径向设置，其两端嵌于滑槽内，即转臂的长度大于旋转环的内径，使得转臂不会从旋转环内脱出；在转臂和夹爪上开设凹槽，使得钢杆与转臂和夹爪紧密贴合，一方面受力均匀，另一方面能够稳定地利用摩擦力带动钢杆转动以及将钢杆固定。

进一步设置：所述第一凹槽上开设有安装槽，且安装槽平行于旋转环的轴线方向设置，第一凹槽内设有半圆形的垫板，所述垫板上设有安装条，且安装条嵌于安装槽内，所述第二凹槽参照第一凹槽设置。

通过采用上述技术方案，安装条嵌入安装槽内，将两个垫板分别与第一凹槽和第二凹槽相连，可以改变第一凹槽和第二凹槽所构成的通孔的内径，以适应不同直径的钢杆。

进一步设置：所述垫板内侧设有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，弹性垫层的效果与垫板相似，但垫板只适用于特定尺寸的钢杆，设置弹性垫层与垫板配合，则能将直径小于第一凹槽内径的任意钢杆夹紧。

进一步设置：所述旋转环的上表面开设有通槽，通槽呈半圆形，并与滑槽连通，所述转臂一端固接有连杆，且连杆穿设于通槽内，连杆背向转臂一端设有旋臂。

通过采用上述技术方案，设置通槽和连杆，便于使旋臂与转臂相连；设置旋臂大大增加了力矩，翻转刚杆时更为省力。

进一步设置：所述承压台朝向旋转环的一端设有卡座，所述卡座呈半圆形，且卡座的半径大于旋转环的半径，卡座一侧开设有若干卡槽，所述旋臂一端与连杆铰接，且旋臂嵌于卡槽内。

通过采用上述技术方案，翻转钢杆后，将旋臂卡入对应的卡槽内，即可将旋臂固定，进而将钢杆固定；旋臂与连杆铰接，使得旋臂在转动时不与卡座干涉，而转动后能卡入卡槽内。

进一步设置：所述卡槽的侧壁上设有弹性限位销。

通过采用上述技术方案，设置弹性限位销可以防止旋臂从卡槽内自行脱出，导致钢杆不再被固定。

进一步设置：所述卡槽的侧壁上嵌设有磁铁，所述旋臂采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，设置磁铁，将旋臂磁性吸附，同样能够避免旋臂自行脱离卡座。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够方便快捷地将钢杆翻转，使钢杆的弯曲部位朝上，操作省力；

2、通过转臂、夹爪与钢杆之间的摩擦力能够稳定有效地带动钢杆翻转；

3、设置卡座将旋臂固定，即可将钢杆固定，使钢杆在塑形的过程中不易转动。

附图说明

图1是背景技术中用于体现三通挤压液压机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种便于翻转钢杆的液压校直机结构示意图；

图3是实施例中用于体现调节机构的结构示意图；

图4是实施例中用于体现调节机构的剖面图；

图5是图4中A处放大图；

图6是图3中B处放大图。

图中，1、承压台；2、调节机构；3、基座；4、重锤；5、油缸；6、导向杆；7、托块；8、钢杆；21、旋转环；22、转臂；23、夹爪；24、连杆；25、旋臂；26、卡座；211、滑槽；212、通槽；221、第一凹槽；222、安装槽；223、垫板；224、安装条；225、弹性垫层；231、第二凹槽；261、卡槽；262、弹性限位销；263、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于翻转钢杆的液压校直机，如图2所示，基座3上方设有重锤4，重锤4由油缸5驱动，基座3与重锤4之间设有承压台1，承压台1上设有两个托块7，其端面上还设有调节机构2。钢杆8搁置在两个托块7上，其一端与调节机构2相连。基座3上还设有四根导向杆6。

如图3和图4所示，调节机构2包括旋转环21、转臂22和夹爪23。旋转环21与承压台1的端面固接，并与钢杆8的平直段同轴设置，其内侧壁上开设有环形的滑槽211。转臂22位于旋转环21内，并穿过旋转环21的轴心，其两端嵌于滑槽211内，并可沿滑槽211滑动。夹爪23一端与转臂22铰接，另一端与转臂22栓接，二者配合将钢杆8夹紧。

如图5所示，转臂22中部朝向夹爪23一侧开设有第一凹槽221，夹爪23朝向转臂22一侧则开设有第二凹槽231，且第一凹槽221和第二凹槽231均呈半圆形，二者构成圆形通孔，钢杆8末端穿设于该通孔内。

将夹爪23掀起后，使钢杆8嵌于第一凹槽221内，然后合上夹爪23，将夹爪23与转臂22栓接。转臂22转动时，利用摩擦力带动钢杆8翻转。

如图5所示，第一凹槽221上开设有两条安装槽222，且安装槽222均平行于旋转环21的轴线方向设置。第一凹槽221内设有垫板223，垫板223呈半圆形，其朝向第一凹槽221侧壁的一侧设有两个安装条224，其背向第一凹槽221侧壁的一侧同样开设有槽口，且安装条224嵌于对应的安装槽222内。第二凹槽231也同此设置。

沿旋转环21的轴线方向将安装条224滑入安装槽222，即可将垫板223安装在第一凹槽221和第二凹槽231内，且垫板223不易从转臂22或者夹爪23上脱离。安装垫板223后，转臂22与夹爪23之间的通孔变小，以便于直径较小的钢材配合，将其夹紧。垫板223上开设槽口，用于加设垫板223。

如图5所示，垫板223背向第一凹槽221内壁的一侧设有弹性垫层225，第二凹槽231也同此设置。弹性垫层225与垫板223配合，使得转臂22和夹爪23能够将直径小于第一凹槽221内径的任意钢材夹紧。

如图3和图4所示，旋转环21的上表面开设有通槽212，通槽212呈半圆形，并与滑槽211的上半部连通。转臂22朝向通槽212的一端固接有连杆24，连杆24穿设于通槽212内，与转臂22同轴设置，其背向转臂22一端铰接有旋臂25，且铰接轴垂直于旋转环21的轴线设置。

如图3和图4所示，调节机构2还包括设置在承压台1上的卡座26，卡座26呈半圆形，位于承压台1朝向旋转环21的一端，且卡座26的半径大于旋转环21的半径。卡座26上开设有若干卡槽261，各卡槽261环绕卡座26的轴心均匀分布，并与滑槽211和通槽212在同一平面内。

使旋臂25背向卡座26转动，待其与卡座26脱离之后，即可通过旋臂25带动转臂22和钢杆8转动，直至钢杆8的弯曲部位朝上，然后将旋臂25卡入卡槽261内固定。

如图6所示，卡槽261的一侧壁上设有弹性限位销262。弹性限位销262与卡槽261侧壁垂直，其背向卡槽261槽底的一侧设置为斜面，当旋臂25卡入卡槽261内时，与弹性限位销262相抵，并将其压入卡槽261侧壁，旋臂25得以顺利通过。操作人员将弹性限位销262按入卡槽261侧壁，则旋臂25可以顺利与卡槽261脱离。

如图6所示，卡槽261的另一侧壁上嵌设有磁铁263，与铁磁性材料制成的旋臂25磁性吸附，进一步使旋臂25与卡槽261稳定配合。

具体实施过程：

夹爪23与转臂22配合，将钢杆8夹紧后，转动旋臂25，带动转臂22、夹爪23和钢杆8旋转，使钢杆8的弯曲部位朝上，然后将旋臂25卡入卡槽261内固定，即可驱动重锤4对钢杆8塑形。若仍有弯曲，则将旋臂25从卡槽261内移出，继续调节钢杆8。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于翻转钢杆的液压校直机，包括承压台（1），其特征是：还包括设置在承压台（1）上的调节机构（2），所述调节机构（2）包括与承压台（1）端面固接的旋转环（21），旋转环（21）的内侧壁上开设有环形滑槽（211），调节机构（2）还包括转臂（22），所述转臂（22）位于旋转环（21）内，且转臂（22）两端嵌于滑槽（211）内，转臂（22）上还设有用于固定钢杆（8）的夹爪（23），所述夹爪（23）一端与转臂（22）铰接，另一端与转臂（22）栓接。

2.根据权利要求1所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述转臂（22）沿旋转环（21）的径向设置，转臂（22）中部朝向夹爪（23）一侧开设有第一凹槽（221），所述夹爪（23）朝向转臂（22）一侧对应开设有第二凹槽（231）。

3.根据权利要求2所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述第一凹槽（221）上开设有安装槽（222），且安装槽（222）平行于旋转环（21）的轴线方向设置，第一凹槽（221）内设有半圆形的垫板（223），所述垫板（223）上设有安装条（224），且安装条（224）嵌于安装槽（222）内，所述第二凹槽（231）参照第一凹槽（221）设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述垫板（223）内侧设有弹性垫层（225）。

5.根据权利要求4所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述旋转环（21）的上表面开设有通槽（212），通槽（212）呈半圆形，并与滑槽（211）连通，所述转臂（22）一端固接有连杆（24），且连杆（24）穿设于通槽（212）内，连杆（24）背向转臂（22）一端设有旋臂（25）。

6.根据权利要求5所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述承压台（1）朝向旋转环（21）的一端设有卡座（26），所述卡座（26）呈半圆形，且卡座（26）的半径大于旋转环（21）的半径，卡座（26）一侧开设有若干卡槽（261），所述旋臂（25）一端与连杆（24）铰接，且旋臂（25）嵌于卡槽（261）内。

7.根据权利要求6所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述卡槽（261）的侧壁上设有弹性限位销（262）。

8.根据权利要求7所述的一种便于翻转钢杆的液压校直机，其特征是：所述卡槽（261）的侧壁上嵌设有磁铁（263），所述旋臂（25）采用铁磁性材料。