CN208976742U - 一种稳定性能高的t铁上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性能高的T铁上料装置，包括操作台、设置在操作台上的水平传送带以及位于位于水平传送带一侧的振动料斗，所述振动料斗的侧壁上固定安装有振动电机，所述振动料斗的下端设有落料斗，所述落料斗的内部设有矩形落料槽，且矩形落料槽内设有分料机构，所述操作台的上端两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端固定连接有承载板，且承载板的两侧均通过固定架与落料斗的侧壁固定连接，所述承载板的内部设有与落料斗位置对应的传送槽。本实用新型结构紧凑，操作方便，提高了T铁在上料过程中的均等性、稳定性，避免上料过程中出现堵塞、卡死的现象发生，同时也满足T铁所需求的不同上料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及T铁上料技术领域，尤其涉及一种稳定性能高的T铁上料装置。
背景技术
T铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，为了保证音质，T铁需要进行多项加工，其中包括酸洗-拉拔-分段-冷镦-退火-冷镦-喷丸-镀锌。其中T铁成型需要经过多次冷镦的过程，即把原料钢块通过挤压成形，在此过程中T铁需要进行上料的过程。
现有的加工技术中在对T铁进行上料时，通常需要人工配合传送链进行上料，人工将T铁料放置在传送链上进行传送，而仅仅通过传送链进行传送存在以下缺点：1、传送不稳定，容易导致卡死的现象发生；2、当需要进行均等上料时，还需要人工将T铁等份放置在传送链上，劳动力大，且无法很好地控制T铁的上料数量、速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性能高的T铁上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种稳定性能高的T铁上料装置，包括操作台、设置在操作台上的水平传送带以及位于位于水平传送带一侧的振动料斗，所述振动料斗的侧壁上固定安装有振动电机，所述振动料斗的下端设有落料斗，所述落料斗的内部设有矩形落料槽，且矩形落料槽内设有分料机构，所述操作台的上端两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端固定连接有承载板，且承载板的两侧均通过固定架与落料斗的侧壁固定连接，所述承载板的内部设有与落料斗位置对应的传送槽，且传送槽位于水平传送带的上方，所述操作台远离振动料斗的一侧固定贯穿设有上料斗。
优选地，所述分料机构转动连接在矩形落料槽中部的相对内壁之间的主动辊，所述主动辊的水平两侧均固定连接有从动辊，两个所述从动辊与其水平位置对应的矩形落料槽的内壁相抵，所述落料斗的外壁上固定连接有对主动辊进行驱动的转动电机。
优选地，所述矩形落料槽与两个从动辊位置对应的相对内壁上均设有加厚防磨层，且从动辊与加厚防磨层滑动连接。
优选地，所述落料斗靠近下端的侧壁上固定套接有环形固定套，所述固定架通过环形固定套与落料斗固定连接。
优选地，所述传送槽的个数为两个，且两个传送槽对称设置在两个从动辊的下方。
优选地，所述上料斗的上端口固定连接有导流板，且导流板远离上料斗的一端与水平传送带的位置对应设置。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
1、通过振动料斗和水平传送带、上料斗的配合使用，提高了T铁料在上料过程中的稳定性，同时振动料斗的振动作用，避免T铁在落料过程中出现堵塞，且水平传送带避免传送卡死问题；
2、通过在落料漏斗的内部设置分料机构，可根据T铁所需求的上料数量、速度以及T铁的规格大小，对分料机构进行旋转，旋转后所形成的两侧合格空隙进行落料，并且两侧空隙大小相等，有助于落料的均等性，分料机构下方与两侧空隙位置对应设置的传送槽，有助于不同位置下来的T铁料落在水平传送带的前后位置，进一步提高了传送过程中的均等性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定性能高的T铁上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种稳定性能高的T铁上料装置的振动料斗与承载板结合处的部分侧面示意图；
图3为本实用新型提出的一种稳定性能高的T铁上料装置的振动料斗内分料机构旋转后的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种稳定性能高的T铁上料装置的正面结构示意图。
图中：1操作台、2水平传送带、3振动料斗、4振动电机、5落料斗、6主动辊、7从动辊、8转动电机、9环形固定套、10承载板、11固定架、12传送槽、13支撑架、14上料斗、15导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种稳定性能高的T铁上料装置，包括操作台1、设置在操作台1上的水平传送带2以及位于位于水平传送带2一侧的振动料斗3，振动料斗3的侧壁上固定安装有振动电机4，振动电机4带动振动料斗3进行振动，有助于落料，避免T铁料的堵塞、卡死，振动料斗3的下端设有落料斗5，落料斗5的内部设有矩形落料槽，且矩形落料槽内设有分料机构，分料机构有助于对T铁的落料数量、速度进行调节，同时分料机构可进行旋转，从而也适用于不同规格大小的T铁料的落料。
具体的，分料机构转动连接在矩形落料槽中部的相对内壁之间的主动辊6，主动辊6的水平两侧均固定连接有从动辊7，两个从动辊7与其水平位置对应的矩形落料槽的内壁相抵，落料斗5的外壁上固定连接有对主动辊6进行驱动的转动电机8，启动转动电机8，转动电机8带动主动辊6进行旋转，主动辊6带动其两侧的从动辊7进行旋转，从而处于水平状态下的两个从动辊7在旋转后处于倾斜状态，故与矩形落料槽的内壁形成一定规格大小的空隙，空隙用于T铁的落料，矩形落料槽与两个从动辊7位置对应的相对内壁上均设有加厚防磨层，且从动辊7与加厚防磨层滑动连接。
操作台1的上端两侧固定连接有支撑架13，两个支撑架13的上端固定连接有承载板10，且承载板10的两侧均通过固定架11与落料斗5的侧壁固定连接，落料斗5靠近下端的侧壁上固定套接有环形固定套9，固定架11通过环形固定套9与落料斗5固定连接，承载板10对振动料斗3起到支撑作用。
承载板10的内部设有与落料斗5位置对应的传送槽12，且传送槽12位于水平传送带2的上方，传送槽12的个数为两个，且两个传送槽12对称设置在两个从动辊7的下方，设置的两个传送槽12一方面对落下的T铁起到传送作用，同时也便于T铁在前后不同位置落在水平传送带2上，提高了上料过程中的传送稳定性和均等性。
操作台1远离振动料斗3的一侧固定贯穿设有上料斗14，上料斗14的上端口固定连接有导流板15，且导流板15远离上料斗14的一端与水平传送带2的位置对应设置，通过水平传送带2传送后的T铁通过上料斗14进行上料。
本实用新型中，在对T铁进行上料时，根据所需的上料速度以及T铁的规格大小，启动转动电机8，转动电机8带动主动辊6进行旋转，从而位于主动辊6两侧的从动辊7将处于倾斜状态下的，从动辊7与矩形落料槽的内壁相分离，形成一定规格大小的空隙，关闭转动电机8，将T铁材料倒入振动料斗3内，启动振动电机4，振动电机4带动振动料斗3进行振动，T铁料通过矩形落料槽两侧的空隙落下，并通过其下方位置对应的两个传送槽12落在水平传送带2上，通过水平传送带2、导流板15、上料斗14进行等量、匀速、稳定地进行上料，上料完成后，启动转动电机8，转动电机8实现两个从动辊7重新处于水平方向，停止落料。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性能高的T铁上料装置，包括操作台(1)、设置在操作台(1)上的水平传送带(2)以及位于位于水平传送带(2)一侧的振动料斗(3)，其特征在于，所述振动料斗(3)的侧壁上固定安装有振动电机(4)，所述振动料斗(3)的下端设有落料斗(5)，所述落料斗(5)的内部设有矩形落料槽，且矩形落料槽内设有分料机构，所述操作台(1)的上端两侧固定连接有支撑架(13)，两个所述支撑架(13)的上端固定连接有承载板(10)，且承载板(10)的两侧均通过固定架(11)与落料斗(5)的侧壁固定连接，所述承载板(10)的内部设有与落料斗(5)位置对应的传送槽(12)，且传送槽(12)位于水平传送带(2)的上方，所述操作台(1)远离振动料斗(3)的一侧固定贯穿设有上料斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的T铁上料装置，其特征在于，所述分料机构转动连接在矩形落料槽中部的相对内壁之间的主动辊(6)，所述主动辊(6)的水平两侧均固定连接有从动辊(7)，两个所述从动辊(7)与其水平位置对应的矩形落料槽的内壁相抵，所述落料斗(5)的外壁上固定连接有对主动辊(6)进行驱动的转动电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性能高的T铁上料装置，其特征在于，所述矩形落料槽与两个从动辊(7)位置对应的相对内壁上均设有加厚防磨层，且从动辊(7)与加厚防磨层滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的T铁上料装置，其特征在于，所述落料斗(5)靠近下端的侧壁上固定套接有环形固定套(9)，所述固定架(11)通过环形固定套(9)与落料斗(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的T铁上料装置，其特征在于，所述传送槽(12)的个数为两个，且两个传送槽(12)对称设置在两个从动辊(7)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的T铁上料装置，其特征在于，所述上料斗(14)的上端口固定连接有导流板(15)，且导流板(15)远离上料斗(14)的一端与水平传送带(2)的位置对应设置。
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