CN208959827U - 一种有机肥生产配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥生产配料装置，它能够解决解决现有装置人工劳动强度大，效率低，配比不精确的问题；其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体内有支撑板，支撑板上有通孔，箱体有定位孔，通孔内有转轴，支撑板上有配料桶，配料桶上方有进料斗，进料斗上有凹槽，凹槽内有挡板，箱体上有锥形块，锥形块上有绳索；配料桶内有挡块，左侧的配料桶向下移动，锥形块向下移动，右侧的配料桶与挡块向上移动，锥形块向下移动后推动挡板使得左侧的进料斗关闭，挡块使得右侧的进料斗打开，位于右侧的配料桶向下移动，当移动到初始状态时，右侧的进料斗关闭；可实现不同种物料的不同比例的配合，操作简单，配料精确度较高，节省劳动力，提高配料效率。

Description

一种有机肥生产配料装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产器械领域，特别是一种有机肥生产配料装置。

背景技术

在农业肥料中，主要有有机肥和无机肥，有机肥富含大量有益物质，包括有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。

在有机肥生产中，原料的配比是至关重要的，在现有的工厂中，一般原料的配比都是通过人工添加或者利用机械添加，人工添加的劳动强度大，且效率较低，机械添加时，由于不同种类的有机肥需要的配比不同，不能满足多种有机肥的配比组合需求，自动化程度较低，生产效率低，质量把控困难；为此，急需一种有机肥生产配料装置，解决现有装置人工劳动强度大，效率低，配比不精确的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种有机肥生产配料装置，解决现有装置人工劳动强度大，效率低，配比不精确的问题。

其解决的技术方案是，包括一个开口向上的箱体，箱体内安装有一个水平放置的支撑板，支撑板上均布有多个沿前后方向的通孔，箱体的前后侧壁上开设有与通孔一一对应的定位孔，通孔与对应的定位孔之间安装有一个转轴，支撑板可绕转轴在竖直面内转动，支撑板的左右两端各安装有一个配料桶，配料桶可在箱体内上下移动，每个配料桶的上方均安装有一个锥形的进料斗，位于左侧的进料斗上开设有一个水平的凹槽，凹槽内连接有一个可在凹槽内左右移动且与凹槽所处位置的锥形斗内壁形状相同的挡板，箱体左侧壁上方安装有一个可上下移动的上大下小的锥形块，锥形块与位于左侧的配料桶之间安装有绳索；

所述的位于右侧的配料桶内固定有一个位于进料斗内的挡块，当位于左侧的配料桶向下移动时，经绳索带动锥形块向下移动，同时位于右侧的配料桶与挡块向上移动，锥形块向下移动后推动挡板使得左侧的进料斗关闭，同时，挡块使得右侧的进料斗打开，位于右侧的配料桶向下移动，当移动到初始状态时，挡块使得位于右侧的进料斗关闭。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现不同种物料的不同比例的配合，操作简单，配料精确度较高，大大节省了劳动力，提高了配料的效率。

附图说明

图1为本实用新型实用过程主视剖面图。

图2为本实用新型支撑板与箱体连接的俯视剖面图。

图3为本实用新型挡板与进料斗连接的俯视剖面图。

图4为本实用新型左侧的进料斗的俯视剖面图。

图5为本实用新型左侧的进料斗的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括一个开口向上的箱体1，箱体1内安装有一个水平放置的支撑板2，支撑板2上均布有多个沿前后方向的通孔3，箱体1的前后侧壁上开设有与通孔3一一对应的定位孔4，通孔3与对应的定位孔4之间安装有一个转轴5，支撑板2可绕转轴5在竖直面内转动，支撑板2的左右两端各安装有一个配料桶6，配料桶6可在箱体1内上下移动，每个配料桶6的上方均安装有一个锥形的进料斗7，位于左侧的进料斗7上开设有一个水平的凹槽8，凹槽8内连接有一个可在凹槽8内左右移动且与凹槽8所处位置的锥形斗内壁形状相同的挡板9，箱体1左侧壁上方安装有一个可上下移动的上大下小的锥形块10，锥形块10与位于左侧的配料桶6之间安装有绳索11；

所述的位于右侧的配料桶6内固定有一个位于进料斗7内的挡块12，当位于左侧的配料桶6向下移动时，经绳索11带动锥形块10向下移动，同时位于右侧的配料桶6与挡块12向上移动，锥形块10向下移动后推动挡板9使得左侧的进料斗7关闭，同时，挡块12使得右侧的进料斗7打开，位于右侧的配料桶6向下移动，当移动到初始状态时，挡块12使得位于右侧的进料斗7关闭。

为了实现配料桶6可上下移动，所述的配料桶6下方的支撑板2上均开设有一个水平的导向槽13，导向槽13内滑动连接有一个可在导向槽13内左右移动的滑块14，配料桶6的下端面上安装有一个贯穿滑块14的导杆15，箱体1下端面上开设有与导杆15一一对应的定位孔4，导杆15下端置于定位孔4内，每个滑块14下端的导杆15上均套装有一个第一压簧16，第一压簧16的下端固定在箱体1底壁上；当位于左侧的配料桶6向下移动时，可使得支撑板2绕铰接点转动，同时滑块14沿导向槽13移动，位于左侧的第一压簧16被压缩，支撑板2转动带动右侧的配料桶6向上移动。

为了实现挡板9可在凹槽8内左右移动，所述的挡板9下方的进料桶上安装有一个水平的横板17，横板17的上端面位于挡板9下方，挡板9的左侧固定有一个推杆18，推杆18与横板17之间通过T型槽连接，位于横板17外侧的推杆18上套装有第二压簧19，第二压簧19的左端固定在推杆18上，第二压簧19的右端固定在横板17上；当锥形块10向下移动，推动挡板9沿凹槽8向右移动，第二压簧19被压缩；当锥形块10向上移动后时，在第二压簧19的作用下横板17向左移动。

为了实现锥形块10可上下移动，所述的箱体1的左侧壁上安装有一个上端位于箱体1上方的竖轴20，锥形块10套装在所述的竖轴20上，锥形块10上方的竖轴20上螺纹连接有一个凸起块21，凸起块21与锥形块10之间的竖轴20上套装有一个第一拉簧22，第一拉簧22的上端固定在凸起块21上，第一拉簧22的下端固定在锥形块10上；当锥形块10向下移动可使得第一拉簧22被拉伸，松开锥形块10后，在第一拉簧22拉力的作用下，锥形块10向上移动复位。

为了实现当左侧的配料桶6受到重力后再次向上移动时，锥形块10不向上移动，所述的锥形块10上安装有一个可左右移动的定位销23，定位销23的外端位于锥形块10外侧，且套装有拉簧，拉簧的左端固定在定位销23上，拉簧的右端固定在锥形块10上，定位销23的左端为上宽下窄的斜面，竖轴20上安装有与定位销23相互配合的棘齿条24，定位销23与棘齿条24的配合可使锥形块10单方向向下移动；当位于左侧的配料桶6向下移动时，经绳索11带动锥形块10向下移动，当位于左侧的配料桶6向上移动从而使得绳索11被松开时，锥形块10在定位销23钉与棘齿条24的配合作用下不可向上移动。

所述的配料桶6上均开设有出料口25，物料可经出料口25落入箱体1内。

本实用新型在使用之前，支撑板2处于水平状态，左侧的进料斗7处于打开状态，右侧的进料斗7处于封闭状态，调节凸起块21位于竖轴20上的高度，即调节锥形块10与挡板9之间的竖直高度，从而调节位于左侧的配料桶6可向下移动的距离，进而调节位于左侧的配料桶6盛放物料的重量，锥形块10位于其位移的最上端，绳索11处于张紧状态，然后调节转轴5位于支撑板2上的位置，即将转轴5插入到支撑板2合适的通孔3内，使得两个配料桶6需要配料的重量等于对应的配料桶6到转轴5之间距离的反比。

本实用新型在使用时，第一种物料经左侧的进料斗7落入到左侧的配料桶6内，左侧的配料桶6向下移动，并压缩第一压簧16，同时，左侧的配料桶6向下移动可经绳索11带动锥形块10向下移动，第一拉簧22被拉伸，当左侧的配料桶6向下移动时，压动支撑板2绕转轴5转动，同时，滑块14沿导向槽13移动，支撑板2转动，带动右侧的配料桶6向上移动，右侧的配料桶6向上移动带动挡块12在右侧的进料斗7内向上移动，从而使得右侧的进料斗7被打开，当锥形块10随右侧的配料桶6向下移动时，与推杆18接触，由于锥形块10自下而上尺寸逐渐增大，所以会推动推杆18向右移动，同时第二压簧19被压缩，当挡板9移动到与进料斗7右侧的内壁接触时，左侧的进料斗7的开口被封闭，左侧的配料桶6停止向下移动，然后打开右侧的第二种物料的阀门，第二种物料经右侧的进料斗7落入到右侧的配料桶6内，右侧的配料桶6逐渐向下移动，右侧的配料桶6向下移动压动支撑板2反向转动，此时位于左侧的配料桶6在支撑板2的作用下向上移动，绳索11被松开，由于锥形块10上的定位销23与棘齿条24的配合锥形块10无法向上移动，所以此时左侧的进料斗7始终处于封闭状态，当右侧的配料桶6带动支撑板2转动到水平位置时，挡块12向下移动到使得右侧的进料斗7封闭，整个进料过程完成，然后，打开配料桶6上的出料口25，配料桶6内的物料落入到箱体1内。

完成好上述动作之后，支撑板2再次回复到水平位置，然后向右拉动定位销23，定位销23与棘齿条24脱离，在第一拉簧22拉力的作用下，锥形块10向上移动到原位，挡板9在第二压簧19的作用下向左移动，使得左侧的进料斗7再次被打开。

本实用新型通过凸起块21，挡板9，锥形块10、定位销23与棘齿条24的配合作用，可实现左侧的配料桶6向下移动到一定距离，左侧的进料斗7被关闭，通过调节锥形块10与挡板9的距离来控制左侧的进料桶内的进料量，操作简单，控制进料精确，且当左侧的配料桶6再次向上移动时，进料斗7不被打开，实现了精确控制，减少了人工称重的步骤，提高了效率。

本实用新型通过支撑板2，转轴5，通孔3，挡块12的配合作用，可实现通过左侧的配料桶6的物种的重量，来控制右侧的物料桶进料的重量，可通过调整转轴5的位置来调节两种物料之间的不同比例，且当右侧的物料桶内的物料下落到预定重量之后，右侧的进料斗7关闭，实现了精确控制。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现不同种物料的不同比例的配合，操作简单，配料精确度较高，大大节省了劳动力，提高了配料的效率。

Claims (6)

1.一种有机肥生产配料装置，其特征在于，包括一个开口向上的箱体（1），箱体（1）内安装有一个水平放置的支撑板（2），支撑板（2）上均布有多个沿前后方向的通孔（3），腔体的前后侧壁上开设有与通孔（3）一一对应的定位孔（4），通孔（3）与对应的定位孔（4）之间安装有一个转轴（5），支撑板（2）可绕转轴（5）在竖直面内转动，支撑板（2）的左右两端各安装有一个配料桶（6），配料桶（6）可在箱体（1）内上下移动，每个配料桶（6）的上方均安装有一个锥形的进料斗（7），位于左侧的进料斗（7）上开设有一个水平的凹槽（8），凹槽（8）内连接有一个可在凹槽（8）内左右移动且与凹槽（8）所处位置的锥形斗内壁形状相同的挡板（9），箱体（1）左侧壁上方安装有一个可上下移动的上大下小的锥形块（10），锥形块（10）与位于左侧的配料桶（6）之间安装有绳索（11）；

所述的位于右侧的配料桶（6）内固定有一个位于进料斗（7）内的挡块（12），当位于左侧的配料桶（6）向下移动时，经绳索（11）带动锥形块（10）向下移动，同时位于右侧的配料桶（6）与挡块（12）向上移动，锥形块（10）向下移动后推动挡板（9）使得左侧的进料斗（7）关闭，同时，挡块（12）使得右侧的进料斗（7）打开，位于右侧的配料桶（6）向下移动，当移动到初始状态时，挡块（12）使得位于右侧的进料斗（7）关闭。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产配料装置，其特征在于，所述的配料桶（6）下方的支撑板（2）上均开设有一个水平的导向槽（13），导向槽（13）内滑动连接有一个可在导向槽（13）内左右移动的滑块（14），配料桶（6）的下端面上安装有一个贯穿滑块（14）的导杆（15），箱体（1）下端面上开设有与导杆（15）一一对应的定位孔（4），导杆（15）下端置于定位孔（4）内，每个滑块（14）下端的导杆（15）上均套装有一个第一压簧（16），第一压簧（16）的下端固定在箱体（1）底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产配料装置，其特征在于，所述的挡板（9）下方的进料桶上安装有一个水平的横板（17），横板（17）的上端面位于挡板（9）下方，挡板（9）的左侧固定有一个推杆（18），推杆（18）与横板（17）之间通过T型槽连接，位于横板（17）外侧的推杆（18）上套装有第二压簧（19），第二压簧（19）的左端固定在推杆（18）上，第二压簧（19）的右端固定在横板（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产配料装置，其特征在于，所述的箱体（1）的左侧壁上安装有一个上端位于箱体（1）上方的竖轴（20），锥形块（10）套装在所述的竖轴（20）上，锥形块（10）上方的竖轴（20）上螺纹连接有一个凸起块（21），凸起块（21）与锥形块（10）之间的竖轴（20）上套装有一个第一拉簧（22），第一拉簧（22）的上端固定在凸起块（21）上，第一拉簧（22）的下端固定在锥形块（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产配料装置，其特征在于，所述的锥形块（10）上安装有一个可左右移动的定位销（23），定位销（23）的外端位于锥形块（10）外侧，且套装有拉簧，拉簧的左端固定在定位销（23）上，拉簧的右端固定在锥形块（10）上，定位销（23）的左端为上宽下窄的斜面，竖轴（20）上安装有与定位销（23）相互配合的棘齿条（24），定位销（23）与棘齿条（24）的配合可使锥形块（10）单方向向下移动。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产配料装置，其特征在于，所述的配料桶（6）上均开设有出料口（25）。