CN208948036U - 可折叠软性包装支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠软性包装支撑架，包括用于盛放固定软性包装的支撑架，支撑架包括底托和支撑杆，支撑杆有4根，支撑杆竖直设置在底托上并与底托可翻折连接，底托外侧均匀分布有4个支脚，支脚上端通过可翻折装置与支撑杆连接，还包括用于对支撑杆进行限位的固定框，固定框包括金属框，金属框外侧对应各支撑杆设有套筒，套筒可套设在支撑杆上，套筒顶端固定有小封头，支脚底部固定有与小封头配合的大封头。该可折叠软性包装支撑架方便使用、减轻运输和存储成本。

Description

可折叠软性包装支撑架

技术领域：

本实用新型涉及一种包装容器，具体讲是一种可折叠软性包装支撑架。

背景技术：

现有的液态物料在存储运输时，通常采用IBC吨桶进行包装储运，这种包装储运存在几个问题：第一、占用空间大，尤其是卸料后的存储空间和装料时一样，运输时占用的空间也一样，提升了存储和运输成本；第二，随着环保要求的日趋严苛，IBC吨桶卸料后重复利用麻烦，需要先清洗用，尤其是某些化工物料，需要返厂清洗时需要连IBC吨桶一起返厂，运输成本高。为此，改进用软性包装进行包装，但这些软性包装在储运时需要支撑架进行支撑，不然非常不便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便使用的可折叠软性包装支撑架，该可折叠软性包装支撑架的支撑杆可以折叠，并且储运时可以堆叠，从而更加节省空间。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种可折叠软性包装支撑架，包括用于盛放固定软性包装的支撑架，支撑架包括底托和支撑杆，支撑杆有4根，支撑杆竖直设置在底托上并与底托可翻折连接，底托外侧均匀分布有4个支脚，支脚上端通过可翻折装置与支撑杆连接，还包括用于对支撑杆进行限位的固定框，固定框包括金属框，金属框外侧对应各支撑杆设有套筒，套筒可套设在支撑杆上，套筒顶端固定有小封头，支脚底部固定有与小封头配合的大封头。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：支撑架的底托和支撑杆可翻折连接，可以在卸料后将支撑杆翻折倾倒，这样可节省存储和运输空间，方便在卸料后收纳，节省空间，节省存储和运输成本，支撑杆竖直设置时，可以将袋体固定在支撑杆上进行限位，由于有固定框，两个支撑架可以通过堵头配合实现上下堆叠，节省空间。

作为优选，大封头和小封头为球冠状碳钢封头。

作为优选，底托为方形底托，4个支脚均匀分布在底托四个边角上，支脚上端与轴座焊接连接。

作为优选，底托底部具有叉车叉槽，便于叉车插脚插入。结构更合理，叉车搬运更方便

进一步的，可翻折装置包括轴座和轴头，轴座为柱状结构，轴座上开设有凹槽，凹槽从轴座一侧贯穿轴座相对另一侧，轴座还设有定位孔，定位孔垂直于轴座长度方向并贯穿轴座设置，定位孔与凹槽贯通，轴头下部向下延伸形成延伸部，延伸部与凹槽适配并插入凹槽中，延伸部沿竖直方向设有贯通的腰形孔，轴头通过从定位孔一侧穿入并穿过延伸部腰形孔从定位孔另一侧穿出的销轴与轴座翻折连接，轴座底部还设有限位孔，限位孔向上延伸并与凹槽贯通，轴头的延伸部底端还设有限位柱，限位柱与限位孔配合。

进一步的，轴座上端的直径与支撑杆的直径一致。

进一步的，当支撑杆翻折倾倒在底托上时，固定框的套筒可一一对应套设在定环的轴座上。折叠后仍可以进行上下堆叠。

附图说明：

图1为本实用新型上下堆叠的结构示意图。

图2为本实用新型折叠后上下堆叠的结构示意图。

图3为本实用新型的可翻折装置的轴头结构示意图。

图4为本实用新型的可翻折装置的轴座的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种可折叠软性包装支撑架，包括用于盛放固定软性包装的支撑架，支撑架包括底托1和支撑杆2，支撑杆2有4根，支撑杆2竖直设置在底托1上并与底托1可翻折连接，底托1外侧分布有4个支脚11，支脚11上端通过可翻折装置4与支撑杆2连接，可翻折装置4包括轴座41和轴头42，轴座41为柱状结构，轴座41上开设有凹槽410，凹槽410从轴座一侧贯穿轴座相对另一侧，轴座41还设有定位孔411，定位孔411垂直于轴座长度方向并贯穿轴座设置，定位孔411与凹槽贯通，轴头42下部向下延伸形成延伸部421，延伸部421与凹槽适配并插入凹槽中，延伸部421沿竖直方向设有贯通的腰形孔422，轴头42通过从定位孔一侧穿入并穿过延伸部的腰形孔从定位孔另一侧穿出的销轴423与轴座翻折连接，轴座41底部还设有限位孔412，限位孔412向上延伸并与凹槽410贯通，轴头的延伸部421底端还一体成型或焊接有限位柱422，限位柱422与限位孔412配合。其中，轴头42顶部为柱状结构，轴头42顶部与支撑杆2底部焊接连接，且两者直径相同或相近；支脚11上端与轴座41焊接连接；销轴可以选用螺栓并搭配螺母，即螺栓一端从定位孔一侧穿入，贯穿腰形孔后从定位孔另一侧穿出，然后用螺母旋合，这样既方便拆卸，又能起到很好的限位作用，避免从定位孔和腰形孔中脱落。

还包括用于对支撑杆进行限位的固定框3，固定框3包括金属框，金属框外侧对应各支撑杆设有套筒31，套筒通过连接板与固定框固定，连接方式为焊接，套筒31可套设在支撑杆2上，套筒31顶端固定有小封头6，支脚11底部固定有与小封头6配合的大封头7。比较合理的，支脚底部具有与大封头顶面配合的凹弧面，方便焊接固定。另外，支撑杆2靠近顶端还可以环设有凸台，用于对固定框的套筒进行限位，当然，直接通过大封头一样可以起到限位作用。大封头7和小封头6为球冠状碳钢封头，其为市售产品，配合时，小封头6凸出端容置在大封头的凹陷部中。另外，轴座41上端的直径与支撑杆2的直径一致，当支撑杆翻折倾倒在底托上时，固定框的套筒可一一对应套设在轴座上，同样可以实现封头配合来进行堆叠。

支撑架在存储运输时对袋体起到支撑固定作用，当需要对袋体起到支撑固定时，将软性包装袋通过固定带固定在支撑杆上。固定袋可以是独立的固定带，也可以是一体成型于软性包装上的套带，将软性包装放置在底托上，套带对应套在4根支撑杆上，使得袋体受到袋体支撑架支撑，从而方便储放和运输。而支撑杆与底托可翻折连接的实现通过可翻折装置实现，支撑杆优选为钢管，底托同样优选钢环和固定在钢环内的不锈钢底板构成，支脚为铁质柱状结构，焊接在底托四个边角上。在储放或运输时，通过固定框上的小封头和支脚底部的大封头的配合，可以将两个支撑架上下叠放。大封头和小封头均通过焊接方式固定。

卸料后，将软性包装折叠放置在底托上，再将支撑杆稍向上提起，使轴头的延伸部脱离轴座的凹槽底壁，然后将支撑杆翻折后放倒在底托上，根据测算，这种折叠后的结构相对于支撑状态时的结构可节省三分之二的空间，也就是说，盛装同样容积的原料，盛装状态下与IBC桶体积相近，但在卸料后，其体积仅为IBC桶的三分之一左右，对于存储场地和运输空间来讲，具有极大优势，大大降低了存储和运输成本。特别是对于需返厂清理处理的空包装，这种优势更加明显。同样的，折叠后的支撑架上套设固定框，即固定框套筒套设在轴座上，然后利用两个相互配合的封头进行上下堆叠。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可折叠软性包装支撑架，其特征在于：包括用于盛放固定软性包装的支撑架，支撑架包括底托和支撑杆，支撑杆有4根，支撑杆竖直设置在底托上并与底托可翻折连接，底托外侧均匀分布有4个支脚，支脚上端通过可翻折装置与支撑杆连接，还包括用于对支撑杆进行限位的固定框，固定框包括金属框，金属框外侧对应各支撑杆设有套筒，套筒可套设在支撑杆上，套筒顶端固定有小封头，支脚底部固定有与小封头配合的大封头。

2.根据权利要求1所述的可折叠软性包装支撑架，其特征在于：大封头和小封头为球冠状碳钢封头。

3.根据权利要求1所述的可折叠软性包装支撑架，其特征在于：底托为方形底托，4个支脚均匀分布在底托四个边角上，支脚上端与轴座焊接连接。

4.根据权利要求1所述的可折叠软性包装支撑架，其特征在于：底托底部具有叉车叉槽，便于叉车插脚插入。

5.根据权利要求1所述的可折叠软性包装支撑架，其特征在于：可翻折装置包括轴座和轴头，轴座为柱状结构，轴座上开设有凹槽，凹槽从轴座一侧贯穿轴座相对另一侧，轴座还设有定位孔，定位孔垂直于轴座长度方向并贯穿轴座设置，定位孔与凹槽贯通，轴头下部向下延伸形成延伸部，延伸部与凹槽适配并插入凹槽中，延伸部沿竖直方向设有贯通的腰形孔，轴头通过从定位孔一侧穿入并穿过延伸部腰形孔从定位孔另一侧穿出的销轴与轴座翻折连接，轴座底部还设有限位孔，限位孔向上延伸并与凹槽贯通，轴头的延伸部底端还设有限位柱，限位柱与限位孔配合。

6.根据权利要求1所述的可折叠软性包装支撑架，其特征在于：轴座上端的直径与支撑杆的直径一致。