CN208946567U - 高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效注塑模具，包括：定模座；定模板，定模板设在定模座上，定模板内限定有定模腔，定模芯设在定模腔内；动模板，动模板与定模板之间配合限定出型腔通道，动模板内限定有动模腔，动模芯设在动模腔内且与定模芯相配合；驱动组件，驱动组件与动模板相连；导向柱，导向柱设在驱动组件上，动模板沿导向柱的轴向可活动；动模座，动模座与驱动组件相连，动模座与驱动组件可拆卸地相连；至少一个配合组件，至少一个配合组件分别设在定模板和动模板上；浇口组件，浇口组件设在定模座上且沿定模座的宽度方向向下延伸，浇口组件与型腔相连通。本实用新型的高效注塑模具，能够实现注塑原料的快速成型，降低制造成本。

Description

高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域,更具体地，涉及一种高效注塑模具。

背景技术

塑料件现在是一种比较常见的产品，各行各业都会用到塑料件，塑料件的成型时通过将塑料母粒通过注塑机进行融化，并且注入到已经开发好的注塑模具中，通过注塑模具让其注塑成型，形成各种形状的注塑产品。

目前，现有的注塑模具，无法实现注塑原料的快速成型。并且现有的注塑模具整体结构较为复杂，不易于操作和控制，制造成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高效注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的高效注塑模具，包括：定模座；定模板，所述定模板设在定模座上且与所述定模板可拆卸地相连，所述定模板内限定有定模腔，定模芯设在所述定模腔内；动模板，所述动模板与所述定模板之间配合限定出型腔通道，所述动模板内限定有动模腔，动模芯设在所述动模腔内且与所述定模芯相配合以限定出与所述型腔通道相连通的型腔；驱动组件，所述驱动组件与所述动模板相连以驱动所述动模板在所述定模板的长度方向上可活动，所述驱动组件上设有顶出机构，所述顶出机构沿所述驱动组件的宽度方向延伸且止抵所述型腔；导向柱，所述导向柱设在所述驱动组件上且向所述定模座延伸以止抵所述定模座，所述动模板沿所述导向柱的轴向可活动；动模座，所述动模座与所述驱动组件相连以支撑所述驱动组件，所述动模座与所述驱动组件可拆卸地相连；至少一个配合组件，至少一个配合组件分别设在所述定模板和所述动模板上以由至少一个所述配合组件相配合进行合模；浇口组件，所述浇口组件设在所述定模座上且沿所述定模座的宽度方向向下延伸，所述浇口组件与所述型腔相连通；所述浇口组件包括：浇口，所述浇口设在所述定模座上，所述浇口的内壁面设有防腐件；浇口通道，所述浇口通道设在所述浇口的下端，所述浇口通道沿所述定模板的宽度方向向下延伸且穿过所述定模芯与所述型腔连通。

进一步地，所述定模座的截面形成为长方形，所述定模座与所述定模板之间设有至少一个紧固件以可拆卸地连接所述定模座和所述定模板。

进一步地，所述紧固件为两个，两个所述紧固件分别形成为紧固螺栓，两个所述紧固件间隔开布置在浇口组件的两侧。

进一步地，所述注塑模具还包括：模槽，所述模槽设在所述型腔内，所述动模芯和所述定模芯分别设在所述模槽上且通过两个锁紧件固定在所述模槽上。

进一步地，所述型腔形成为多个相互连接的凹槽。

进一步地，所述配合组件为两个，两个所述配合组件分别设在所述模槽的相对两侧，每个所述配合组件分别包括第一配合件和第二配合件，所述第一配合件设在所述定模板上，所述第二配合件设在所述动模板上。

进一步地，所述顶出机构包括：弹簧座，所述弹簧座形成为弹簧件，所述弹簧座设在所述驱动组件上且至少一部份伸入所述动模座内；顶杆，所述顶杆设在所述弹簧座上，所述顶杆的截面形成为柱状，所述顶杆沿所述驱动组件的宽度方向向上延伸且止抵所述动模芯以将注塑成型后的产品顶出所述型腔。

进一步地，所述防腐件形成为酚醛树脂材料件。

进一步地，所述驱动组件包括：驱动座，所述驱动座设在所述动模座与所述动模板之间以驱动所述动模板活动；两个滑轴，两个所述滑轴沿所述驱动座的上表面间隔开布置以活动连接所述动模板；两个驱动件，两个驱动件间隔开布置在所述驱动座的两端。

进一步地，所述驱动座与所述动模座通过滚销连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的高效注塑模具，能够实现注塑原料的快速成型，降低制造成本。该高效注塑模具整体结构简单，易于操作控制，适合大面积推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高效注塑模具的剖视图。

附图标记：

注塑模具100；

定模座10；浇口11；浇口通道12；紧固件13；

定模板20；定模芯21；

动模板30；动模芯31；

型腔40；型腔通道41；模槽42；

驱动组件50；驱动座51；滑轴52；驱动件53；

顶出机构60；弹簧座61；顶杆62；

导向柱70；

动模座80；滚销81；

配合组件90；第一配合件91；第二配合件92。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的高效注塑模具100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的高效注塑模具100包括定模座10、定模板20、动模板30、驱动组件50、动模座80、导向柱70、至少一个配合组件90和浇口组件。

具体而言，定模板20设在定模座10上且与定模板20可拆卸地相连，定模板20内限定有定模腔，定模芯21设在定模腔内。动模板30与定模板20之间配合限定出型腔通道41，动模板30内限定有动模腔，动模芯31设在动模腔内且与定模芯21相配合以限定出与型腔通道41相连通的型腔40。驱动组件50与动模板30相连以驱动动模板30在定模板20的长度方向上可活动，驱动组件50上设有顶出机构60，顶出机构60沿驱动组件50的宽度方向延伸且止抵型腔40。导向柱70设在驱动组件50上且向定模座10延伸以止抵定模座10，动模板30沿导向柱70的轴向可活动。动模座80与驱动组件50相连以支撑驱动组件50，动模座80与驱动组件50可拆卸地相连。至少一个配合组件90分别设在定模板20和动模板30上以由至少一个配合组件90相配合进行合模。浇口组件设在定模座10上且沿定模座10的宽度方向向下延伸，浇口组件与型腔40相连通。浇口组件包括：浇口11，浇口11设在定模座10上，浇口11的内壁面设有防腐件；浇口通道12，浇口通道12设在浇口11的下端，浇口通道12沿定模板20的宽度方向向下延伸且穿过定模芯21与型腔连通。

换言之，根据本实用新型实施例的高效注塑模具100主要由定模座10、定模板20、动模板30、驱动组件50、动模座80、导向柱70、至少一个配合组件90和浇口组件组成。其中，定模板20可以安装在定模座10上，并且定模板20可以与定模板20可拆卸地相连。定模板20内可以加工有定模腔，定模芯21可以安装在定模腔内。动模板30可以与定模板20之间配合限定出型腔通道41，动模板30内可以加工有动模腔，动模芯31可以安装在动模腔内，并且动模芯31可以与定模芯21相配合以限定出与型腔通道41相连通的型腔40。驱动组件50可以与动模板30相连，驱动组件50可以驱动动模板30在定模板20的长度方向上可活动，驱动组件50上可以安装有顶出机构60，顶出机构60可以沿驱动组件50的宽度方向延伸，并且顶出机构60可以止抵型腔40。

导向柱70可以安装在驱动组件50上，导向柱70可以向定模座10延伸以止抵定模座10，动模板30可以沿导向柱70的轴向可活动。动模座80可以与驱动组件50相连，动模座80可以支撑驱动组件50，动模座80可以与驱动组件50可拆卸地相连。至少一个配合组件90可以分别安装在定模板20和动模板30上，至少一个配合组件90可以相配合并进行合模。浇口组件可以加工在定模座10上，浇口组件可以沿定模座10的宽度方向向下延伸，浇口组件可以与型腔40相连通。浇口组件主要由浇口11和浇口通道12组成，浇口11可以加工在定模座10上，浇口11的内壁面可以加工有防腐件。浇口通道12可以加工在浇口11的下端，浇口通道12可以沿定模板20的宽度方向向下延伸，并且浇口通道12可以穿过定模芯21与型腔40连通。

由此，根据本实用新型实施例的高效注塑模具100，能够实现注塑原料的快速成型，降低制造成本。该高效注塑模具100整体结构简单，易于操作控制，适合大面积推广应用。

根据本实用新型的一个实施例，定模座10的截面形成为长方形，定模座10与定模板20之间设有至少一个紧固件13以可拆卸地连接定模座10和定模板20。

也就是说，定模座10的截面可以加工长方形，定模座10与定模板20之间可以加工有至少一个紧固件13，定模座10和定模板20可以通过至少一个紧固件13可拆卸地连接。优选地，紧固件13可以为两个，两个紧固件13分别采用紧固螺栓，两个紧固件13可以间隔开布置在浇口组件的两侧，便于定模座10与定模板20之间的装配连接。

根据本实用新型的一个实施例，注塑模具100还包括：模槽42。

具体地，模槽42设在型腔40内，动模芯31和定模芯21分别设在模槽42上且通过两个锁紧件固定在模槽42上。

换句话说，注塑模具100还可以包括模槽42。模槽42可以安装在型腔40内，动模芯31和定模芯21可以分别安装在模槽42上，动模芯31和定模芯21可以通过两个锁紧件固定在模槽42上。

根据本实用新型的一个实施例，型腔40可以加工成多个相互连接的凹槽。当然，型腔40的具体形状可以根据实际需要进行具体设定。

根据本实用新型的一个实施例，配合组件90为两个，两个配合组件90分别设在模槽42的相对两侧，每个配合组件90分别包括第一配合件91和第二配合件92，第一配合件91设在定模板20上，第二配合件92设在动模板30上。

也就是说，配合组件90可以为两个，两个配合组件90可以分别安装在模槽42的相对两侧，每个配合组件90可以分别包括第一配合件91和第二配合件92，第一配合件91可以安装在定模板20上，第二配合件92可以安装在动模板30上。第一配合件91可以和第二配合件92配合以进行合模。

根据本实用新型的一个实施例，顶出机构60包括弹簧座61和顶杆62。

具体地，弹簧座61形成为弹簧件，弹簧座61设在驱动组件50上且至少一部份伸入动模座80内。顶杆62设在弹簧座61上，顶杆62的截面形成为柱状，顶杆62沿驱动组件50的宽度方向向上延伸且止抵动模芯31以将注塑成型后的产品顶出型腔40。

换句话说，顶出机构60主要由弹簧座61和顶杆62组成。其中，弹簧座61可以采用弹簧件，弹簧座61可以安装在驱动组件50上，弹簧座61的至少一部份可以伸入动模座80内。顶杆62可以安装在弹簧座61上，顶杆62的截面可以加工成柱状，顶杆62可以沿驱动组件50的宽度方向向上延伸，顶杆62可以止抵动模芯31以将注塑成型后的产品顶出型腔40。

根据本实用新型的一个实施例，防腐件可以采用酚醛树脂材料加工形成。通过加工防腐件可以有效提高浇口11的耐腐蚀性，延长浇口11的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，驱动组件50包括驱动座51。两个滑轴52和两个驱动件53。

具体地，驱动座51设在动模座80与动模板30之间以驱动动模板30活动。两个滑轴52沿驱动座51的上表面间隔开布置以活动连接动模板30。两个驱动件53间隔开布置在驱动座51的两端。

也就是说，驱动组件50主要由驱动座51。两个滑轴52和两个驱动件53组成。其中，驱动座51可以安装在动模座80与动模板30之间，驱动座51可以驱动动模板30活动。驱动座51与动模座80可以通过滚销81连接。两个滑轴52可以沿驱动座51的上表面间隔开布置，两个滑轴52可以活动连接动模板30。两个驱动件53可以间隔开布置在驱动座51的两端，实现动模板30在驱动座51上的滑动。

总而言之，根据本实用新型实施例的高效注塑模具100，能够实现注塑原料的快速成型，降低制造成本。该高效注塑模具100整体结构简单，易于操作控制，适合大面积推广应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效注塑模具，其特征在于，包括：

定模座；

定模板，所述定模板设在定模座上且与所述定模板可拆卸地相连，所述定模板内限定有定模腔，定模芯设在所述定模腔内；

动模板，所述动模板与所述定模板之间配合限定出型腔通道，所述动模板内限定有动模腔，动模芯设在所述动模腔内且与所述定模芯相配合以限定出与所述型腔通道相连通的型腔；

驱动组件，所述驱动组件与所述动模板相连以驱动所述动模板在所述定模板的长度方向上可活动，所述驱动组件上设有顶出机构，所述顶出机构沿所述驱动组件的宽度方向延伸且止抵所述型腔；

导向柱，所述导向柱设在所述驱动组件上且向所述定模座延伸以止抵所述定模座，所述动模板沿所述导向柱的轴向可活动；

动模座，所述动模座与所述驱动组件相连以支撑所述驱动组件，所述动模座与所述驱动组件可拆卸地相连；

至少一个配合组件，至少一个配合组件分别设在所述定模板和所述动模板上以由至少一个所述配合组件相配合进行合模；

浇口组件，所述浇口组件设在所述定模座上且沿所述定模座的宽度方向向下延伸，所述浇口组件与所述型腔相连通；所述浇口组件包括：

浇口，所述浇口设在所述定模座上，所述浇口的内壁面设有防腐件；

浇口通道，所述浇口通道设在所述浇口的下端，所述浇口通道沿所述定模板的宽度方向向下延伸且穿过所述定模芯与所述型腔连通。

2.根据权利要求1所述的高效注塑模具，其特征在于，所述定模座的截面形成为长方形，所述定模座与所述定模板之间设有至少一个紧固件以可拆卸地连接所述定模座和所述定模板。

3.根据权利要求2所述的高效注塑模具，其特征在于，所述紧固件为两个，两个所述紧固件分别形成为紧固螺栓，两个所述紧固件间隔开布置在浇口组件的两侧。

4.根据权利要求3所述的高效注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：模槽，所述模槽设在所述型腔内，所述动模芯和所述定模芯分别设在所述模槽上且通过两个锁紧件固定在所述模槽上。

5.根据权利要求4所述的高效注塑模具，其特征在于，所述型腔形成为多个相互连接的凹槽。

6.根据权利要求5所述的高效注塑模具，其特征在于，所述配合组件为两个，两个所述配合组件分别设在所述模槽的相对两侧，每个所述配合组件分别包括第一配合件和第二配合件，所述第一配合件设在所述定模板上，所述第二配合件设在所述动模板上。

7.根据权利要求6所述的高效注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括：

弹簧座，所述弹簧座形成为弹簧件，所述弹簧座设在所述驱动组件上且至少一部份伸入所述动模座内；

顶杆，所述顶杆设在所述弹簧座上，所述顶杆的截面形成为柱状，所述顶杆沿所述驱动组件的宽度方向向上延伸且止抵所述动模芯以将注塑成型后的产品顶出所述型腔。

8.根据权利要求7所述的高效注塑模具，其特征在于，所述防腐件形成为酚醛树脂材料件。

9.根据权利要求8所述的高效注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动座，所述驱动座设在所述动模座与所述动模板之间以驱动所述动模板活动；

两个滑轴，两个所述滑轴沿所述驱动座的上表面间隔开布置以活动连接所述动模板；

两个驱动件，两个驱动件间隔开布置在所述驱动座的两端。

10.根据权利要求9所述的高效注塑模具，其特征在于，所述驱动座与所述动模座通过滚销连接。