CN208929404U - 电路板装焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电路板装焊工装，包括用于容纳电路板的电路板槽，电路板槽的槽底设有若干个与电路板配合的焊孔；电路板槽内设有若干个定位机构，定位机构上设有卡槽；电路板槽内设有绝缘盖板，定位机构的顶部与绝缘盖板顶压配合，定位机构的底部与电路板槽的槽底板顶压配合；电路板槽的侧槽板上设有若干个夹具；夹具包括设置在电路板槽的侧槽板上的转动轴、绕转动轴来回转动的弹簧片；弹簧片包括转动板以及用于卡固绝缘盖板的卡爪，卡爪为S型结构，卡爪包括与转动板连接的弧形凸起部以及弧形卡固部；电路板槽内设有若干个用于对绝缘盖板进行定位的下定位件，绝缘盖板上设有与下定位件对应的上定位件。可将电路板固定，便于手工焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板焊接装置技术领域，具体涉及一种电路板装焊工装。
背景技术
电路板波峰焊后，后焊器件需要手工焊接，手工焊接作业时，需要两人或多人配合操作，即先由一人将电路板竖起扶持住，同时用力将待焊元器件定位在对应的焊盘中，另一人在电路板的焊接面，对待焊的元器件的部分引脚点锡，以使该元器件固定。手工焊接作业作为电路板生产的一种基础方式，一直存在诸如工作效率低、劳动强度大等问题，有时需多人合作才能完成一种电路板的焊接，而多人作业由于技能水平、熟练程度等人为因素差异，导致焊接完的电路板存在诸多隐患。因此，需要制作装焊工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电路板装焊工装以解决现有手工焊接的效率低下的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：电路板装焊工装，包括用于容纳电路板的电路板槽，电路板槽的槽底设有若干个与电路板配合的焊孔；电路板槽内设有若干个用于支撑和定位电路板的定位机构，定位机构上设有用于卡固和定位电路板的卡槽；电路板槽内设有用于固定和封闭电路板的绝缘盖板，定位机构的顶部与绝缘盖板顶压配合，定位机构的底部与电路板槽的槽底板顶压配合；电路板槽的侧槽板上设有若干个用于卡紧绝缘盖板的夹具；夹具包括设置在电路板槽的侧槽板上的转动轴、绕转动轴来回转动的弹簧片；弹簧片包括用于穿插转动轴的转动板以及用于卡固绝缘盖板的卡爪，卡爪为S型结构，卡爪包括与转动板连接的弧形凸起部以及弧形卡固部；电路板槽内设有若干个用于对绝缘盖板进行定位的下定位件，绝缘盖板上设有与下定位件对应的上定位件。
本实用新型的电路板装焊工装，电路板位于电路板槽和绝缘盖板之间，可将电路板固定，便于手工焊接。电路板槽内可通过定位机构放置多个电路板，便于一次性焊接多个电路板，定位机构的顶部与绝缘盖板顶压配合，定位机构的底部与电路板槽的槽底板顶压配合，可在电路板槽内灵活放置不同数量的电路板。夹具包括转动轴和弹簧片，弹簧片绕转动轴来回转动，弹簧片抬起来可将绝缘盖板放开，弹簧片放下来可将绝缘盖板夹紧，结构简单实用。
进一步地，所述弧形卡固部设有用于将卡爪提起来的提手，提手固定于弧形卡固部的端部。提手便于拉起和放下弹簧片。
进一步地，所述下定位件为定位柱，上定位件为与定位柱配合的定位槽或定位孔。定位柱和定位槽相互配合，便于将绝缘盖板放置于合适的位置。
进一步地，所述卡槽为设置在定位机构上的通槽，卡槽的延伸方向与定位机构的延伸方向垂直。电路板卡固在卡槽内，便于对电路板进行支撑，防止电路板上的元器件被损坏。
进一步地，所述定位机构的上端凸设有用于与绝缘盖板配合的上固定凸块，定位机构的下端凸设有用于与电路板槽的底槽板配合的下固定凸块。上固定凸块和下固定凸块可提高定位机构的稳定性。
进一步地，所述电路板槽为方形槽，夹具设有四个，四个夹具分别设置在电路板槽的四个侧槽板上。四个夹具位于对称的位置，可提高电路板的稳定性，防止电路板在焊接过程中被来回翻动而引起错位。
进一步地，所述电路板槽为方形槽，夹具设有两个，两个夹具设置在电路板槽的对角处，绝缘盖板与卡爪之间垫设有用于卡爪卡紧的垫板。垫板可提高弹簧片的紧固性，使得弹簧片夹的较紧。
进一步地，所述电路板槽的相对的侧槽板上设有两个用于提拉的拉手。拉手便于在焊接时抓握。
附图说明
图1为实施例1中电路板装焊工装结构示意图(未装电路板)；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为图1中B处局部放大示意图；
图4为实施例1中电路板装焊工装结构示意图(已装电路板)；
图5为图4中C处局部放大示意图。
图中：1、电路板槽；11、焊孔；2、定位机构；21、卡槽；22、上固定凸块；23、下固定凸块；3、绝缘盖板；4、夹具；41、转动轴；42、弹簧片；421、转动板；422、卡爪；4221、弧形凸起部；4222、弧形卡固部；5、提手；6、定位柱；7、定位槽；8、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中电路板装焊工装的实施例如图1-5所示。
实施例1
本实施例的电路板装焊工装，包括用于容纳电路板的电路板槽1，电路板槽的槽底设有多个与电路板配合的焊孔11。
电路板槽1内设有多个用于支撑和定位电路板的定位机构2，定位机构上设有用于卡固和定位电路板的卡槽21。卡槽为设置在定位机构上的U型通槽。卡槽的延伸方向与定位机构的延伸方向垂直。电路板卡固在卡槽内，便于对电路板进行支撑，防止电路板上的元器件被损坏。
电路板槽1内设有用于固定和封闭电路板的绝缘盖板3，定位机构2的顶部与绝缘盖板顶压配合，定位机构的底部与电路板槽的槽底板顶压配合。定位机构的上端凸设有用于与绝缘盖板配合的上固定凸块22，定位机构的下端凸设有用于与电路板槽的底槽板配合的下固定凸块23。上固定凸块和下固定凸块可提高定位机构的稳定性。上固定凸块和下固定凸块与定位机构相配合形成U字形。
电路板槽1为方形槽，电路板槽1的侧槽板上设有四个用于卡紧绝缘盖板的夹具4。四个夹具分别设置在电路板槽的四个侧槽板上。四个夹具4均设置在靠近四个角的位置，四个夹具位于对称的位置，可提高电路板的稳定性，防止电路板在焊接过程中被来回翻动而引起错位。
夹具4包括设置在电路板槽的侧槽板上的转动轴41、绕转动轴来回转动的弹簧片42。转动轴为螺栓，弹簧片套设在螺栓上并由紧固螺母进行固定。弹簧片包括用于穿插转动轴的转动板421以及用于卡固绝缘盖板的卡爪422，卡爪为S型结构，卡爪422包括与转动板连接的弧形凸起部4221以及弧形卡固部4222。弧形卡固部4222设有用于将卡爪提起来的提手5，提手固定于弧形卡固部的端部。提手与弧形卡固部的端部垂直设置。提手为平板状结构，在夹紧绝缘盖板状态下，提手与绝缘盖板平行设置。提手便于拉起和放下弹簧片。
电路板槽1内设有四个用于对绝缘盖板进行定位的下定位件，绝缘盖板上设有与下定位件对应的上定位件。下定位件为定位柱6，上定位件为与定位柱配合的定位槽7。定位柱和定位槽相互配合，便于将绝缘盖板放置于合适的位置。
电路板槽1的相对的侧槽板上设有两个用于提拉的拉手8。拉手与电路板槽的侧槽板处于一个平面上且拉手前后方向延伸的长度与侧槽板的延伸长度相同。拉手便于在焊接时抓握。
实施例2
本实施例所描述的电路板装焊工装，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：电路板槽为方形槽，夹具设有两个，两个夹具设置在电路板槽的对角处，绝缘盖板与卡爪之间垫设有用于卡爪卡紧的垫板。垫板可提高弹簧片的紧固性，使得弹簧片夹的较紧。
实施例3
本实施例所描述的电路板装焊工装，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：下定位件为定位柱，上定位件为与定位柱配合的定位孔。定位柱和定位孔相互配合，便于将绝缘盖板放置于合适的位置。
Claims (8)
1.电路板装焊工装，其特征在于：包括用于容纳电路板的电路板槽，电路板槽的槽底设有若干个与电路板配合的焊孔；电路板槽内设有若干个用于支撑和定位电路板的定位机构，定位机构上设有用于卡固和定位电路板的卡槽；电路板槽内设有用于固定和封闭电路板的绝缘盖板，定位机构的顶部与绝缘盖板顶压配合，定位机构的底部与电路板槽的槽底板顶压配合；电路板槽的侧槽板上设有若干个用于卡紧绝缘盖板的夹具；夹具包括设置在电路板槽的侧槽板上的转动轴、绕转动轴来回转动的弹簧片；弹簧片包括用于穿插转动轴的转动板以及用于卡固绝缘盖板的卡爪，卡爪为S型结构，卡爪包括与转动板连接的弧形凸起部以及弧形卡固部；电路板槽内设有若干个用于对绝缘盖板进行定位的下定位件，绝缘盖板上设有与下定位件对应的上定位件。
2.根据权利要求1所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述弧形卡固部设有用于将卡爪提起来的提手，提手固定于弧形卡固部的端部。
3.根据权利要求1所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述下定位件为定位柱，上定位件为与定位柱配合的定位槽或定位孔。
4.根据权利要求1所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述卡槽为设置在定位机构上的通槽，卡槽的延伸方向与定位机构的延伸方向垂直。
5.根据权利要求1或4所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述定位机构的上端凸设有用于与绝缘盖板配合的上固定凸块，定位机构的下端凸设有用于与电路板槽的底槽板配合的下固定凸块。
6.根据权利要求1所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述电路板槽为方形槽，夹具设有四个，四个夹具分别设置在电路板槽的四个侧槽板上。
7.根据权利要求1所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述电路板槽为方形槽，夹具设有两个，两个夹具设置在电路板槽的对角处，绝缘盖板与卡爪之间垫设有用于卡爪卡紧的垫板。
8.根据权利要求1所述的电路板装焊工装，其特征在于：所述电路板槽的相对的侧槽板上设有两个用于提拉的拉手。
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