CN208924080U - 一种电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机，包括电机壳和电机组件，电机组件包括定子部件和转子部件；定子部件包括定子铁芯和线圈绕组，线圈绕组轴向穿设在定子铁芯内；转子部件包括转子铁芯和钕铁硼永磁凸极，钕铁硼永磁凸极轴向套设在转子铁芯外侧、且轴向穿设在线圈绕组内；电机壳包括壳体，壳体内设有轴向通孔，壳体的轴向两端分别设有能够拆卸的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖轴向封闭轴向通孔；电机组件安装在电机壳内；定子铁芯安装在壳体的轴向通孔内，转子铁芯分别通过轴承安装在第一端盖和第二端盖上。本实用新型的电机，优化设计的电机结构能够降低加工精度要求，进而降低加工成本，同时便于拆装、便于制造加工，能够有效降低电机的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种便于拆装的电机。
背景技术
专利号为CN201621361107.X的电机整机包括：框架，转子组件(含磁铁、轴承组件、叶轮和轴)，定子组件(含C形定子芯部和线轴)；其定子结构相对复杂，另框架内壁限定孔眼，用于支撑转子组件，故对加工公差要求较高，加工成本上升，且框架使用锌质材料，增加整机重量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机，优化设计的电机结构能够降低加工精度要求，进而降低加工成本，同时便于拆装、便于制造加工，能够有效降低电机的制造成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机，包括电机壳和电机组件，所述电机组件包括定子部件和转子部件；所述定子部件包括定子铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组轴向穿设在定子铁芯内；所述转子部件包括转子铁芯和钕铁硼永磁凸极，所述钕铁硼永磁凸极轴向套设在转子铁芯外侧、且轴向穿设在线圈绕组内；所述电机壳包括壳体，所述壳体内设有轴向通孔，所述壳体的轴向两端分别设有能够拆卸的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖轴向封闭所述轴向通孔；所述电机组件安装在所述电机壳内；所述定子铁芯安装在壳体的轴向通孔内，所述转子铁芯分别通过轴承安装在第一端盖和第二端盖上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述轴承和第一端盖、第二端盖的连接处均设有减震圈或/和减震垫片。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电机壳上设有径向贯通至轴向通孔的进风口。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括吸波外壳，所述吸波外壳内设有轴向贯通的中空风道，所述电机组件和电机壳组装后的整体能够拆卸的安装在所述吸波外壳的中空风道内。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吸波外壳使用含塑料或铝合金的吸波材料制成。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述转子铁芯轴向穿出第一端盖的端部上固定有叶轮，所述叶轮包括轮毂和多个叶片，多个所述叶片沿圆周方向等圆心角分布的设置于所述轮毂的外圈。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述轮毂上开设有环形凹槽。
本实用新型的电机，优化设计的电机结构能够降低加工精度要求，进而降低加工成本，同时便于拆装、便于制造加工，能够有效降低电机的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中电机的分解结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例中电机组件的剖面图；
图3是本实用新型优选实施例中电机组件的分解结构示意图。
其中：1-电机组件，2-定子铁芯，4-线圈绕组，6-转子铁芯，8-钕硼永磁凸极，10-壳体，12-第一端盖，14-第二端盖，16-轴承，18-减震圈，20-减震垫片，22-吸波外壳，24-中空风道，26-叶轮，28-轮毂，30-叶片，32-环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-3所示，本实施例公开了一种电机，包括电机壳和电机组件，上述电机组件安装在上述电机壳内，上述电机组件包括定子部件和转子部件；上述定子部件包括环形定子铁芯2和线圈绕组4，上述线圈绕组4轴向穿设在定子铁芯2内；上述转子部件包括转子铁芯6和钕铁硼永磁凸极8，上述钕铁硼永磁凸极8轴向套设在转子铁芯6外侧、且轴向穿设在线圈绕组4内；上述电机壳包括壳体10，上述壳体10内设有轴向通孔，上述壳体10的轴向两端分别设有能够拆卸的第一端盖12和第二端盖14，上述第一端盖12和第二端盖14轴向封闭上述轴向通孔；上述定子铁芯2安装在壳体10的轴向通孔内，上述转子铁芯6分别通过轴承16安装在第一端盖12和第二端盖14上。
具体的，上述第一端盖12和第二端盖14分别伸入壳体10的轴向通孔内安装，第一端盖12和第二端盖14通过但不限于螺纹连接、卡接、套接等能够拆卸的连接方式连接在壳体10的轴向两端。定子铁芯2安装在壳体10的轴向通孔内，环形结构的定子铁芯2内径向上自外向内依次安装线圈绕组4、钕铁硼永磁凸极8和转子铁芯6，其中钕铁硼永磁凸极8安装在转子铁芯6上，转子铁芯6分别通过轴承16安装在第一端盖12和第二端盖14上，上述转子铁芯6轴向穿出第一端盖12的端部上固定有叶轮26。以上优化设计的电机结构能够降低加工精度要求，进而降低加工成本，同时便于拆装、便于制造加工，能够有效降低电机的制造成本。
作为本实用新型的进一步改进，上述轴承16和第一端盖12、第二端盖14的连接处均设有减震圈18或/和减震垫片20。减震圈18、减震垫片20能够有效吸收转子部件运行时的震动，进而有效降低电机运行时的声噪。
上述电机壳上设有径向贯通至轴向通孔的进风口。进风口能够更好的将叶轮产生部分风压导入电机的线圈绕组，有效降低电机转子钕铁硼永磁凸极8产生的热量。
作为本实用新型的进一步改进，上述电机还包括吸波外壳22，上述吸波外壳22内设有轴向贯通的中空风道，上述电机组件和电机壳组装后的整体能够拆卸的安装在上述吸波外壳22的中空风道内。根据伯努利原理设计的吸波外壳22，通过减小风道出口的截面积来提高出口风压，能够减小风道截面积从而提高风压，以此来进一步降低电机运行时的声噪。
上述吸波外壳22使用含塑料或铝合金的吸波材料制成。吸波外壳22能够有效吸收电机运行时产生的噪音，且质轻，能够有效减小整机质量。
具体的，如图1所示，上述叶轮26包括轮毂28和多个叶片30，多个上述叶片30沿圆周方向等圆心角分布的设置于上述轮毂28的外圈。上述叶片30倾斜设置，倾斜设置的叶片30能够分散激波，能够有效降低声噪。
上述轮毂28上开设有环形凹槽32。具体的，环形凹槽32开设在轮毂28顶部，环形凹槽32能够进一步减轻整机重量。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种电机，包括电机壳和电机组件，所述电机组件包括定子部件和转子部件；所述定子部件包括定子铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组轴向穿设在定子铁芯内；所述转子部件包括转子铁芯和钕铁硼永磁凸极，所述钕铁硼永磁凸极轴向套设在转子铁芯外侧、且轴向穿设在线圈绕组内；其特征在于：所述电机壳包括壳体，所述壳体内设有轴向通孔，所述壳体的轴向两端分别设有能够拆卸的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖轴向封闭所述轴向通孔；所述电机组件安装在所述电机壳内；所述定子铁芯安装在壳体的轴向通孔内，所述转子铁芯分别通过轴承安装在第一端盖和第二端盖上。
2.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述轴承和第一端盖、第二端盖的连接处均设有减震圈或/和减震垫片。
3.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述电机壳上设有径向贯通至轴向通孔的进风口。
4.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：其还包括吸波外壳，所述吸波外壳内设有轴向贯通的中空风道，所述电机组件和电机壳组装后的整体能够拆卸的安装在所述吸波外壳的中空风道内。
5.如权利要求4所述的一种电机，其特征在于：所述吸波外壳使用含塑料或铝合金的吸波材料制成。
6.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述转子铁芯轴向穿出第一端盖的端部上固定有叶轮，所述叶轮包括轮毂和多个叶片，多个所述叶片沿圆周方向等圆心角分布的设置于所述轮毂的外圈。
7.如权利要求6所述的一种电机，其特征在于：所述轮毂上开设有环形凹槽。
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| CN110165817A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-23 | 太仓市海谷五金机电设备有限公司 | 一种带有径向减震机构的精密电机 |
| CN113300524A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-08-24 | 江苏上骐集团有限公司 | 一种采用新结构定子的减振电机 |
| CN114614611A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-06-10 | 苏州长风航空电子有限公司 | 角位移传感器敏感组件 |
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