CN208917087U - 干混砂浆生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械领域，公开了一种干混砂浆生产系统，包括：机制砂生产设备(10)，该机制砂生产设备(10)具有石料入口(15)和机制砂出口(16)；混砂设备(30)，该混砂设备(30)具有配比料入口(31)和混后料出口；和筛分设备(20)，该筛分设备(20)具有与所述机制砂出口(16)相连的待筛物料入口(211)，与所述石子入口(15)相连的第一物料出口(221A)，与所述配比料入口(31)相连的第二物料出口(221B)，从而能够将细度大的砂通过第一物料出口输入到机制砂生产设备中，对细度大的砂进行破碎，有效地避免粗砂仓出现爆仓的问题，提高设备利用率，避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种干混砂浆生产系统。
背景技术
干混砂浆，是指由经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的预拌物料。因其使用便利，使用过程中的扬尘少，而且施工质量稳定，而成为了建材领域的新兴材料之一。
作为干混砂浆的成分之一的骨料多采用机制砂。现在，机制砂生产线设备和干混砂浆生产线设备为独立系统，机制砂生产线设备制备好成品砂后通过螺旋机或皮带机等输入到干混砂浆生产线设备进行筛分及储存。
由于机制砂生产线设备和干混砂浆生产线设备基本上是相互独立的生产线。现有技术中的干混砂浆配方中，经常会出现粗砂(一般是1.18-2.36mm，2.36-4.75mm)不能完全利用，造成资源浪费，或通过其它途径返回原料场重新破碎制砂，运输成本高。而且容易出现由于砂子级配不均匀造成砂仓爆仓问题，从而造成一定的资源浪费，同时设备占地面积大，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设备干混砂浆生产系统，该干混砂浆生产系统能够有效地避免粗砂仓出现爆仓的问题，提高设备利用率，避免资源浪费。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种干混砂浆生产系统，包括：机制砂生产设备，该机制砂生产设备具有石料入口和机制砂出口；混砂设备，该混砂设备具有配比料入口和混后料出口；和筛分设备，该筛分设备具有与所述机制砂出口相连的待筛物料入口，与所述石子入口相连的第一物料出口，与所述配比料入口相连的第二物料出口。
优选地，所述筛分设备包括筛分机、分料管路，所述筛分机具有所述待筛物料入口和多个级配物料出口，所述多个级配物料出口按细度从小到大地依次排列，所述分料管路包括分别与所述多个级配物料出口连接多个级配分流管路，所述多个级配分流管路包括：砂筛出管路，该砂筛出管路的一端与所述多个级配物料出口中的细度大的至少一个级配物料出口相连，另一端与所述第一物料出口相连；和砂分配管路，该砂分配管路的一端与所述多个级配物料出口中的细度较小的至少一个级配物料出口相连，另一端通过配砂阀与所述第一物料出口、所述第二物料出口。
优选地，所述干混砂浆生产系统还包括拌湿设备，该拌湿设备具有物料入口和商用混凝土用砂出口，所述物料入口与所述筛分设备的第三物料出口相连，所述多个级配分流管路还包括：商用砂分配管路，该商用砂分配管路的一端与所述多个级配物料出口中的细度小的至少一个级配物料出口相连，另一端通过商用混凝土配砂阀与所述第二物料出口和所述三物料出口相连，所述砂分配管路的另一端通过配砂阀还与所述三物料出口相连。
优选地，所述多个级配物料出口包括输出的砂料的级配为0-0.6mm的第一级配物料出口、输出的砂料的级配为0.6-1.18mm的第二级配物料出口、输出的砂料的级配为1.18-2.36mm的第三级配物料出口、输出的砂料的级配为2.36-4.75mm的第四级配物料出口、输出的砂料的级配为4.75-10mm的第五级配物料出口、和输出的砂料的级配为10mm以上的第六级配物料出口，所述砂筛出管路包括与所述第五级配物料出口相连的第一砂筛出管路和与所述第六级配物料出口相连的第二砂筛出管路，所述砂分配管路包括与所述第三级配物料出口相连的第一砂分配管路和与所述第四级配物料出口相连的第二砂分配管路，所述商用砂分配管路包括与所述第一级配物料出口相连的第一商用砂分配管路和与所述第二级配物料出口相连第二商用砂分配管路，所述第一砂分配管路和所述第二砂分配管路上分别设置所述配砂阀，所述第一商用砂分配管路和所述第二商用砂分配管路上分别设置所述商用混凝土配砂阀。
优选地，所述筛分设备还包括分级料仓，所述分级料仓包括：分别与所述商用砂分配管路连通的第一分级料仓、第二分级料仓、和分别与所述砂分配管路连通第三分级料仓以及第四分级料仓，其中，所述第一分级料仓所容纳的砂料的级配为0-0.6mm，所述第二分级料仓所容纳的砂料的级配为0.6-1.18mm，所述第三分级料仓所容纳的砂料的级配为1.18-2.36mm，所述第四分级料仓所容纳的砂料的级配为2.36-4.75mm。
优选地，所述机制砂生产设备包括制砂机；设置有所述石料入口的石子配料仓；用于将石料从所述石子配料仓向制砂机输送的上料输送机；和将经过所述制砂机加工的碎制石向所述筛分设备输送的机制砂斗提机。
优选地，所述机制砂出口和所述待筛物料入口之间连接有风选箱或者砂石分离机。
优选地，所述混砂设备包括具有配比料入口和混后料出口的混合机，设置在混后料出口处的分料阀，所述分料阀具有分别与成品料储存装置、散装装置和包装装置相连的多个出口。
优选地，所述混砂设备和所述筛分设备之间设置有骨料输送机、骨料输送机和骨料中间储存仓。
优选地，还包括除尘设备，该除尘设备包括：集中除尘器；一端连接于所述集中除尘器的集尘管路，该集尘管路的另一端至少与所述机制砂生产设备、筛分设备、混砂设备与拌湿设备中的至少一者连接；用于收集经所述集中除尘器的粉尘的石粉储存仓；和能够将所述石粉储存仓中的粉尘装车的石粉散装机。
通过上述技术方案，筛分设备能够将细度大的砂通过第一物料出口输入到机制砂生产设备中，对细度大的砂进行破碎，有效地避免粗砂仓出现爆仓的问题，提高设备利用率，避免资源浪费。另外，通过包括拌湿设备，从而能够利用筛分设备中的分料管路进行生产干混用砂或者商混用砂的功能切换。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述干混砂浆生产系统的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型所述筛分设备的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10、机制砂生产设备；11、石子配料仓；12、上料输送机；13、制砂机；14、机制砂斗提机；15、石料入口；16、机制砂出口；
20、筛分设备；21、筛分机；211、待筛物料入口、212、级配物料出口；
22、分料管路；；221A、第一物料出口；221B、第二物料出口；221C、第三物料出口；222、配砂阀；223、商用混凝土配砂阀；
23、分级料仓；231、第一分级料仓；232、第二分级料仓；233、第三分级料仓；234、第四分级料仓；
24、风选箱；
30、混砂设备；31、配比料入口；32、混合机；33、骨料计量称；34添加剂计量称；35、添加剂储存仓；36、凝结料储存仓；37、辅料计量称；38、分料阀；39、螺旋输送机；
40、拌湿设备；42、商用混凝土用砂储存仓；
51、成品料提升机；52、成品料储存仓；53、成品料散装机；54、产品料包装机；
61、骨料输送机；62、骨料输送机；63、骨料中间储存仓；
81、集中除尘器；82、石粉储存仓；83、石粉散装机；84、集尘管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供一种干混砂浆生产系统，如图1-2所示，包括机制砂生产设备10、混砂设备30和筛分设备20，具体地，机制砂生产设备10具有石料入口15和机制砂出口16；混砂设备30具有配比料入口31和混后料出口；筛分设备20具有与机制砂出口16相连的待筛物料入口211，与石子入口15相连的第一物料出口221A，与配比料入口31相连的第二物料出口221B。
通过将机制砂出口16与筛分设备20的待筛物料入口211相连，使机制砂直接进入到筛分设备20中进行筛分，筛分设备20能够根据需要将不同细度的砂输出到不同的物料出口，即与机制砂生产设备10的石子入口15相连的第一物料出口221A，和与配比料入口31相连的第二物料出口221B。
机制砂出口16与通过提升机，输送机等将机制砂输送至筛分设备20的待筛物料入口211进行筛选，不合规格的粗砂能够被送入至石子入口15再次制砂。
或者，当干混砂浆生产系统中混砂设备30所需的细度大的砂的数量少时，筛分设备20能够将细度大的砂通过第一物料出口221A输入到机制砂生产设备10中，对细度大的砂进行破碎，有效地避免粗砂仓出现爆仓的问题，提高设备利用率，避免资源浪费。
另一方面，在本实用新型中，通过在干混砂浆生产系统集成机制砂生产设备，能够有效地利用场地，节约成本。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述筛分设备20包括筛分机21、分料管路22。所述筛分机21具有所述待筛物料入口211和多个级配物料出口212，所述多个级配物料出口212按细度从小到大地依次排列。
本实用新型的筛分机21将从待筛物料入口211进入的物料通过数层筛面按物料颗粒大小分成为不同细度的颗粒，这些筛选后分为不同细度的物料颗粒分别从多个级配物料出口212输入至分料管路22，根据不同的出砂要求进行输出。
所述分料管路22包括分别与多个级配物料出口212连接多个级配分流管路。所述多个级配分流管路包括：砂筛出管路，该砂筛出管路的一端与所述多个级配物料出口212中的细度大的至少一个级配物料出口相连，另一端与所述第一物料出口221A相连；砂分配管路，该砂分配管路的一端与所述多个级配物料出口212中的细度较小的至少一个级配物料出口相连，另一端通过配砂阀222与所述第一物料出口221A、所述第二物料出口221B相连。
通过将经筛分设备20筛分后的部分物料(细度大)通过砂筛出管路返回到机制砂生产设备10中，部分物料(细度较小)通过砂分配管路，根据不同的出砂要求等，利用配砂阀222灵活地向机制砂生产设备10和混砂设备30中进行适度地分配。
进一步地，干混砂浆生产系统还包括拌湿设备40，该拌湿设备40具有物料入口41和商用混凝土用砂出口，物料入口41与筛分设备20的第三物料出口221C相连。当需要生产商用混凝土用砂或单独出砂，能够通过将溜料管或螺旋机等输送设备设置到第三物料出口221C，将砂料从第三物料出口221C输送到拌湿设备40的物料入口41处，使砂料进入拌湿机中进行拌湿，之后能够输入到商用混凝土用砂储存仓42中，或者利用散装机、包装机等进行加工处理后装车向外输送。
所述分料管路22还包括商用砂分配管路，该商用砂分配管路的一端与所述多个级配物料出口212中的细度小的至少一个级配物料出口相连，另一端通过商用混凝土配砂阀223与所述第二物料出口221B和所述三物料出口221C相连，所述砂分配管路的另一端通过配砂阀222还与所述三物料出口221C相连。
在如图1-2所示的具体实施方式中，通过将经筛分设备20筛分后的部分物料(细度大)通过砂筛出管路返回到机制砂生产设备10中。部分物料(细度较小)通过砂分配管路，根据不同的出砂要求等，利用配砂阀222灵活地向机制砂生产设备10、混砂设备30和拌湿设备40适度地分配。部分物料(细度小)通过商用砂分配管路，根据不同的出砂要求等，利用商用混凝土配砂阀223灵活地向混砂设备30和拌湿设备40适度地分配。另外，还能够通过配砂阀222和商用混凝土配砂阀223实现物料输送的切换，例如从向与混砂设备30相连的第二物料出口221B输出物料，切换到向与拌湿设备40相连的三物料出口221C输出物料，从而实现从输出干混用砂切换至输出商用混凝土用砂。
上述所述，通过分料管路22能够容易地对工艺流程进行优化，灵活地调整输出砂的量，有效避免爆仓。
级配物料出口212的数量，从级配物料出口212输出的砂的细度等能够根据需要任意设定。与砂筛出管路连接的级配物料出口所输出的砂的细度大于与砂分配管路连接的级配物料出口所输出的砂的细度，与砂分配管路连接的级配物料出口所输出的砂的细度大于与商用砂分配管路连接的级配物料出口所输出的砂的细度。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述多个级配物料出口212包括输出的砂料的级配为0-0.6mm的第一级配物料出口、输出的砂料的级配为0.6-1.18mm的第二级配物料出口、输出的砂料的级配为1.18-2.36mm的第三级配物料出口、输出的砂料的级配为2.36-4.75mm的第四级配物料出口、输出的砂料的级配为4.75-10mm的第五级配物料出口、和输出的砂料的级配为10mm以上的第六级配物料出口。
所述砂筛出管路包括与所述第五级配物料出口相连的第一砂筛出管路和与所述第六级配物料出口相连的第二砂筛出管路，所述砂分配管路包括与所述第三级配物料出口相连的第一砂分配管路和与所述第四级配物料出口相连的第二砂分配管路，所述商用砂分配管路包括与所述第一级配物料出口相连的第一商用砂分配管路和与所述第二级配物料出口相连第二商用砂分配管路。
所述第一砂分配管路和所述第二砂分配管路上分别设置所述配砂阀222，所述第一商用砂分配管路和所述第二商用砂分配管路上分别设置所述商用混凝土配砂阀223。
通常大于4.75mm的颗粒为不合格原料，通过第一砂筛出管路将其输送至石料入口15，返回制砂。输送方式能够为溜料管、皮带机、螺旋机等各种。小于4.75mm的颗粒为合格原料，用于制造干混砂浆或者商用混凝土用砂等，通过砂分配管路和商用砂分配管路向混砂设备30或者拌湿设备输送。当合格原料较多，能够将细度较小的原料通过砂分配管路送至石料入口15，返回制砂，成为细度小的砂。
本实用新型进一步优选，为了干混砂浆生产系统的连续生产，所述筛分设备20还包括分级料仓23，以储存不同细度的砂料，进行级配。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分级料仓23包括：分别与所述商用砂分配管路连通的第一分级料仓231、第二分级料仓232、和分别与所述砂分配管路连通第三分级料仓233以及第四分级料仓234。
所述第一分级料仓231所容纳的砂料的级配为0-0.6mm，所述第二分级料仓232所容纳的砂料的级配为0.6-1.18mm，所述第三分级料仓233所容纳的砂料的级配为1.18-2.36mm，所述第四分级料仓234所容纳的砂料的级配为2.36-4.75mm。
作为实用新型所述机制砂生产设备10的一种具体实施方式，包括制砂机13、石子配料仓11、上料输送机12和机制砂斗提机14。石子通过设置有石料入口15的石子配料仓11，利用上料输送机12或者斗提机等将石料从所述石子配料仓11向制砂机13输送，在制砂机13进行破碎制砂后形成碎制石利用机制砂斗提机14从制砂机13的机制砂出口16向筛分设备20输送。作为一种优选实施方式，机制砂出口16和所述待筛物料入口211之间连接有风选箱24或者砂石分离机，从而能够去除石粉，控制成品砂中的石粉含量。
混砂设备30包括具有配比料入口31和混后料出口的混合机32，设置在混后料出口处的分料阀39，所述分料阀39具有分别与成品料储存装置、散装装置和包装装置相连的多个出口。
所述混砂设备30和所述筛分设备20之间设置有骨料输送机61、骨料输送机62和骨料中间储存仓63。分级料仓23中的砂料通过骨料输送机61、骨料输送机62输送至骨料中间储存仓63。骨料中间储存仓63中的物料由骨料计量秤，添加剂储存仓35中的添加剂由添加剂计量称34，凝结料储存仓36中的凝结剂由辅料计量秤37，分别按一定比例称量后，形成配比料。配比料通过配比料入口进入混合机32中进行搅拌均匀。
搅拌均匀的干混砂浆能够通过分料阀39安装需求经螺旋输送机39、成品料提升机等输送设备向作为成品料储存装置的成品料储存仓52、作为散装装置的成品料散装机53，以及作为包装装置的产品料包装机输送。
另外，本实用新型干混砂浆生产系统还包括除尘设备，该除尘设备包括：集中除尘器81；一端连接于与所述集中除尘器81的集尘管路84，该集尘管路84的另一端至少与所述机制砂生产设备10、筛分设备20、混砂设备30与拌湿设备40中的至少一者连接；用于收集经集中除尘器81的粉尘的石粉储存仓82；和能够将石粉储存仓82中的粉尘装车的石粉散装机83。
由于干混砂浆生产系统中集成有机制砂生产设备，因而能够公用同一除尘设备，能够进一步地提高设备配置的合理性，节约场地和成本。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种干混砂浆生产系统，其特征在于，包括：
机制砂生产设备(10)，该机制砂生产设备(10)具有石料入口(15)和机制砂出口(16)；
混砂设备(30)，该混砂设备(30)具有配比料入口(31)和混后料出口；和
筛分设备(20)，该筛分设备(20)具有与所述机制砂出口(16)相连的待筛物料入口(211)，与所述石料入口(15)相连的第一物料出口(221A)，与所述配比料入口(31)相连的第二物料出口(221B)。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述筛分设备(20)包括筛分机(21)、分料管路(22)，
所述筛分机(21)具有所述待筛物料入口(211)和多个级配物料出口(212)，所述多个级配物料出口(212)按细度从小到大地依次排列，
所述分料管路(22)包括分别与所述多个级配物料出口(212)连接多个级配分流管路，所述多个级配分流管路包括：
砂筛出管路，该砂筛出管路的一端与所述多个级配物料出口(212)中的细度大的至少一个级配物料出口相连，另一端与所述第一物料出口(221A)相连；和
砂分配管路，该砂分配管路的一端与所述多个级配物料出口(212)中的细度较小的至少一个级配物料出口相连，另一端通过配砂阀(222)与所述第一物料出口(221A)、所述第二物料出口(221B)。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述干混砂浆生产系统还包括拌湿设备(40)，该拌湿设备(40)具有物料入口(41)和商用混凝土用砂出口，所述物料入口(41)与所述筛分设备(20)的第三物料出口(221C)相连，
所述多个级配分流管路还包括：商用砂分配管路，该商用砂分配管路的一端与所述多个级配物料出口(212)中的细度小的至少一个级配物料出口相连，另一端通过商用混凝土配砂阀(223)与所述第二物料出口(221B)和所述三物料出口(221C)相连，
所述砂分配管路的另一端通过配砂阀(222)还与所述三物料出口(221C)相连。
4.根据权利要求3所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述多个级配物料出口(212)包括输出的砂料的级配为0-0.6mm的第一级配物料出口、输出的砂料的级配为0.6-1.18mm的第二级配物料出口、输出的砂料的级配为1.18-2.36mm的第三级配物料出口、输出的砂料的级配为2.36-4.75mm的第四级配物料出口、输出的砂料的级配为4.75-10mm的第五级配物料出口、和输出的砂料的级配为10mm以上的第六级配物料出口，
所述砂筛出管路包括与所述第五级配物料出口相连的第一砂筛出管路和与所述第六级配物料出口相连的第二砂筛出管路，所述砂分配管路包括与所述第三级配物料出口相连的第一砂分配管路和与所述第四级配物料出口相连的第二砂分配管路，所述商用砂分配管路包括与所述第一级配物料出口相连的第一商用砂分配管路和与所述第二级配物料出口相连第二商用砂分配管路，
所述第一砂分配管路和所述第二砂分配管路上分别设置所述配砂阀(222)，所述第一商用砂分配管路和所述第二商用砂分配管路上分别设置所述商用混凝土配砂阀(223)。
5.根据权利要求3所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述筛分设备(20)还包括分级料仓(23)，所述分级料仓(23)包括：分别与所述商用砂分配管路连通的第一分级料仓(231)、第二分级料仓(232)、和分别与所述砂分配管路连通第三分级料仓(233)以及第四分级料仓(234)，
其中，所述第一分级料仓(231)所容纳的砂料的级配为0-0.6mm，所述第二分级料仓(232)所容纳的砂料的级配为0.6-1.18mm，所述第三分级料仓(233)所容纳的砂料的级配为1.18-2.36mm，所述第四分级料仓(234)所容纳的砂料的级配为2.36-4.75mm。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述机制砂生产设备(10)包括制砂机(13)；设置有所述石料入口(15)的石子配料仓(11)；用于将石料从所述石子配料仓(11)向制砂机(13)输送的上料输送机(12)；和将经过所述制砂机(13)加工的碎制石向所述筛分设备(20)输送的机制砂斗提机(14)。
7.根据权利要求1所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述机制砂出口(16)和所述待筛物料入口(211)之间连接有风选箱(24)或者砂石分离机。
8.根据权利要求1所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述混砂设备(30)包括具有配比料入口(31)和混后料出口的混合机(32)，设置在混后料出口处的分料阀(39)，所述分料阀(39)具有分别与成品料储存装置、散装装置和包装装置相连的多个出口。
9.根据权利要求8所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，所述混砂设备(30)和所述筛分设备(20)之间设置有骨料输送机(61)、骨料输送机(62)和骨料中间储存仓(63)。
10.根据权利要求3-9中任意一项所述的干混砂浆生产系统，其特征在于，还包括除尘设备，该除尘设备包括：集中除尘器(81)；一端连接于所述集中除尘器(81)的集尘管路(84)，该集尘管路(84)的另一端至少与所述机制砂生产设备(10)、筛分设备(20)、混砂设备(30)与拌湿设备(40)中的至少一者连接；用于收集经所述集中除尘器(81)的粉尘的石粉储存仓(82)；和能够将所述石粉储存仓(82)中的粉尘装车的石粉散装机(83)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113182055A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 杭州墨泰科技股份有限公司 | 一种动态调整机制砂级配的干混砂浆生产方法 |
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