CN208914284U - 一种自提料pe管开孔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道开孔领域，尤其是一种自提料PE管开孔刀，针对现有的开孔孔径不能调节的问题，现提出如下方案，其包括U形板，U形板两侧底部设有弧形口，U形板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接有连接板，连接板的底部固定有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴的底端焊接有安装箱，安装箱内设有调节电机、第二螺纹杆、移动块和第二限位杆，安装箱的底部开设有通槽，移动块的底部焊接有刀片，安装箱的底部焊接有钻孔刀，钻孔刀的侧壁开设有凹槽，凹槽内设有限位块和弹簧。本实用新型便于在管道上开设不同孔径的圆孔，避免了开孔后的残留管料进入管道内部，实用性强，有效的提高了管道开孔的效率。

Description

一种自提料PE管开孔刀

技术领域

本实用新型涉及管道开孔技术领域，尤其涉及一种自提料PE管开孔刀。

背景技术

现有的PE管开孔刀，一般只能开设孔径固定的圆孔，当开设不同孔径的圆孔时，需要更换开孔刀，使用起来十分麻烦，且开孔后的残留管料容易进入管道内，不易清理。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自提料PE管开孔刀，解决了开孔刀只能开设固定孔径的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自提料PE管开孔刀，包括包括U形板，所述U形板两侧底部设有弧形口，所述弧形口的两侧底部连接有第一螺纹杆和第一限位杆，所述第一螺纹杆相互靠近的一端焊接有夹板，所述U形板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有水平设置的连接板，所述连接板的底部中间螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的底端焊接有安装箱，所述安装箱一侧内壁螺栓固定有调节电机，所述调节电机的输出端通过联轴器连接有水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有对称设置的移动块，所述移动块上滑动套接有第二限位杆，安装箱的底部开设有对称设置的通槽，所述移动块滑动连接在通槽内，移动块的底部焊接有刀片，安装箱的底部焊接有钻孔刀，所述钻孔刀的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块和凹槽的侧壁之间焊接有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧为弧形结构。

优选的，所述第一螺纹杆相互远离的一端焊接有手柄，所述第一限位杆设有两个，第一螺纹杆位于两个第一限位杆之间，第一限位杆的一端焊接在夹板上。

优选的，所述夹板相互靠近的一侧为弧形结构。

优选的，所述凹槽位于刀片的下方。

优选的，所述第二螺纹杆的螺纹为双向螺纹，第二限位杆的两端焊接在安装箱的两侧内壁。

本实用新型中，通过调节电机、第二螺纹杆、移动块的组合，便于调节刀片之间的距离，从而达到开设不同孔径的圆孔的目的，钻孔刀和钻孔刀上的限位块的设置，便于对开孔后的残留管料进行固定，防止残留的管料进入管道内部，夹板的设置，便于对管道进行固定，提高了开孔的稳定性。

本实用新型便于在管道上开设不同孔径的圆孔，避免了开孔后的残留管料进入管道内部，实用性强，有效的提高了管道开孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自提料PE管开孔刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自提料PE管开孔刀的安装箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自提料PE管开孔刀的U形板侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自提料PE管开孔刀的凹槽内部结构示意图。

图中：1 U形板、2电动推杆、3连接板、4旋转电机、5安装箱、6调节电机、7第一螺纹杆、8第二螺纹杆、9第二限位杆、10移动块、11钻孔刀、12凹槽、13刀片、14钻孔刀、15弹簧、16限位块、17夹板、18弧形口、19第一限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自提料PE管开孔刀，包括U形板1，U形板1两侧底部设有弧形口18，弧形口18的两侧底部连接有第一螺纹杆7和第一限位杆19，第一螺纹杆7相互靠近的一端焊接有夹板17，U形板1的顶部安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端焊接有水平设置的连接板3，连接板3的底部中间螺栓固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的底端焊接有安装箱5，安装箱5一侧内壁螺栓固定有调节电机6，调节电机6的输出端通过联轴器连接有水平设置的第二螺纹杆8，第二螺纹杆8上螺纹套接有对称设置的移动块10，移动块10上滑动套接有第二限位杆9，安装箱5的底部开设有对称设置的通槽14，移动块10滑动连接在通槽14内，移动块10的底部焊接有刀片13，安装箱5的底部焊接有钻孔刀11，钻孔刀11的侧壁开设有凹槽12，凹槽12内滑动连接有限位块16，限位块16和凹槽12的侧壁之间焊接有弹簧15，限位块16远离弹簧15的一侧为弧形结构；第一螺纹杆7相互远离的一端焊接有手柄，第一限位杆19设有两个，第一螺纹杆7位于两个第一限位杆19之间，第一限位杆19的一端焊接在夹板17上；夹板17相互靠近的一侧为弧形结构；凹槽12位于刀片13的下方；第二螺纹杆8的螺纹为双向螺纹，第二限位杆9的两端焊接在安装箱5的两侧内壁。本实用新型中，通过调节电机、第二螺纹杆、移动块的组合，便于调节刀片之间的距离，从而达到开设不同孔径的圆孔的目的，钻孔刀和钻孔刀上的限位块的设置，便于对开孔后的残留管料进行固定，防止残留的管料进入管道内部，夹板的设置，便于对管道进行固定，提高了开孔的稳定性，本实用新型便于在管道上开设不同孔径的圆孔，避免了开孔后的残留管料进入管道内部，实用性强，有效的提高了管道开孔的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施方式，钻孔刀11位于两个通槽14之间，钻孔刀11的长度大于刀片13的长度，电动推杆2设有两个，使用时，将待开孔的管道沿轴向放置在两个弧形口18之间，通过调节第一螺纹杆7，使得两个夹板17相互靠近，从而夹紧管道，启动调节电机6，根据需要开孔的孔径，调整两个刀片13之间的距离，启动电动推杆2和旋转电机4，使得安装箱5在下移的同时旋转，使得钻孔刀11对管道钻孔，钻孔刀11下移的过程中，限位块16在压力的作用下，向凹槽12内移动，当凹槽12位于管道内部时，限位块16在弹簧15的弹力作用下，向凹槽12外移出，此时，刀片13对管道进行开孔，开孔结束后，残留的管料掉落到限位块16的顶部，避免了残留管料进入管道内部，然后关闭旋转电机4，同时使电动推杆2向上提升连接板3，达到初始位置时，关闭电动推杆2，完成开孔，按动限位块16，取下残留内的管料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自提料PE管开孔刀，包括U形板（1），其特征在于，所述U形板（1）两侧底部设有弧形口（18），所述弧形口（18）的两侧底部连接有第一螺纹杆（7）和第一限位杆（19），所述第一螺纹杆（7）相互靠近的一端焊接有夹板（17），所述U形板（1）的顶部安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的伸缩端焊接有水平设置的连接板（3），所述连接板（3）的底部中间螺栓固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的底端焊接有安装箱（5），所述安装箱（5）一侧内壁螺栓固定有调节电机（6），所述调节电机（6）的输出端通过联轴器连接有水平设置的第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）上螺纹套接有对称设置的移动块（10），所述移动块（10）上滑动套接有第二限位杆（9），安装箱（5）的底部开设有对称设置的通槽（14），所述移动块（10）滑动连接在通槽（14）内，移动块（10）的底部焊接有刀片（13），安装箱（5）的底部焊接有钻孔刀（11），所述钻孔刀（11）的侧壁开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内滑动连接有限位块（16），所述限位块（16）和凹槽（12）的侧壁之间焊接有弹簧（15），所述限位块（16）远离弹簧（15）的一侧为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种自提料PE管开孔刀，其特征在于，所述第一螺纹杆（7）相互远离的一端焊接有手柄，所述第一限位杆（19）设有两个，第一螺纹杆（7）位于两个第一限位杆（19）之间，第一限位杆（19）的一端焊接在夹板（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种自提料PE管开孔刀，其特征在于，所述夹板（17）相互靠近的一侧为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种自提料PE管开孔刀，其特征在于，所述凹槽（12）位于刀片（13）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自提料PE管开孔刀，其特征在于，所述第二螺纹杆（8）的螺纹为双向螺纹，第二限位杆（9）的两端焊接在安装箱（5）的两侧内壁。