CN208894877U - 铜多头拉丝机放线整直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜多头拉丝机放线整直装置，属于铜拉丝机技术领域，包括安装于拉丝机的放线轮下方的安装板，安装板上由上至下依次安装有多个导向轮装置，安装板的上端为固定安装的第一导向轮装置，安装板的下端为固定安装的第二导向轮装置，第一导向轮装置和第二导向轮装置之间为可左右移动的第三导向轮装置；安装板上固定有位于第二导向轮装置的导向轮的轮槽的正下方的导向管。本实用新型能够对铜线进行整直，避免不经退火的硬质铜线出现螺旋状态，保证铜线圆整、直线通过拉丝机导向轮，避免了因铜线螺旋不圆整在导向轮上脱落的现象的发生，降低了断线率，减少了停机次数，延长了装置的使用寿命，降低了维护费用，提高了生产效率和生产质量。

Description

铜多头拉丝机放线整直装置

技术领域

本实用新型涉及铜拉丝机技术领域，具体涉及一种铜拉丝机放线整直装置。

背景技术

目前世界上电线电缆的制造，通常都选用铜作为导体材料。电线电缆的种类、规格很多，因此需要各种粗细的铜杆或铜丝。电线电缆行业的铜材料一般都是直径为8mm的铜杆，然后再经过铜大拉丝机把8mm铜杆拉制成直径为2mm的细铜杆；直径为2mm的细铜杆再经过铜多头拉丝机的拉制，制成我们需要的直径为0.16mm-0.50mm的铜丝。

一般的铜多头拉丝机，一次拉制的根数为16根，多的可达到24根。而其中任何一根发生断线，整个设备都要停止工作。所以断线率是考核生产效率的最重要的指标之一，断线率高，停机率高，频繁停机不仅影响机器使用寿命，而且还增加了工人劳动量，影响工作效率。因为如果断线太频繁，那么铜多头的产出量可能还比不过单头拉丝机，那就失去了多头拉丝的意义。最初，铜多头拉丝机采用的原材料为经过铜大拉丝机拉制的退火的软铜杆。而随着技术的进步，现在的铜多头拉丝机可以使用不经过退火的硬铜杆。这样做的好处：一是铜大拉丝机不再需要配备退火部分，节约资金；二是省电--退火机是通过电流给铜线加热的方式使其变柔软，故需要耗用大量的电能。

随着越来越多的铜多头拉丝机开始采用不经过退火，即硬的2.0mm细铜杆作为原材料，细铜杆在铜多头拉丝机的放线部分是否顺畅，变得越来越重要。因退火的软铜杆柔软，可塑性强，从笼里伸出，经过放线架放线轮时一般不会从轮上脱落下来。而硬铜杆，因为没有经过退火，从笼里伸出时就呈现螺旋状，在经过放线轮时不容易随着放线轮的转向，时常会从放线轮上脱落，导致铜多头拉丝机断线报警停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使不经退火的硬质铜丝圆整、直线状态通过拉丝机导向轮的铜多头拉丝机放线整直装置，以解决上述背景技术中存在的硬质铜丝因螺旋不圆整易从导向轮上脱落的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供的一种铜拉丝机放线整直装置，包括安装于拉丝机的放线轮下方的安装板，所述安装板上由上至下依次安装有多个导向轮装置，所述安装板的上端为固定安装的第一导向轮装置，所述安装板的下端为固定安装的第二导向轮装置，所述第一导向轮装置和所述第二导向轮装置之间为可左右移动的第三导向轮装置；所述安装板上还固定有导向管，所述导向管位于所述第二导向轮装置的导向轮的轮槽的正下方。

进一步的，所述导向轮装置包括一端设有螺纹的转轴，所述转轴的另一端转动设置有所述导向轮，所述导向轮的两侧设有限位套。

进一步的，所述安装板上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一导向轮装置的转轴通过螺母螺纹连接在所述第一安装孔内；所述第二导向轮装置的转轴通过螺母螺纹连接在第二安装孔内。

进一步的，所述安装板上还水平设有一U型限位孔，所述第三导向轮装置的转轴通过螺母安装在所述U型限位孔内，所述U型限位孔位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

进一步的，所述导向轮为V型轮。

进一步的，所述V型轮的轮槽为圆弧形轮槽。

进一步的，所述轮槽的R角为45°。

进一步的，所述导向管通过连接块固定在所述安装板上。

进一步的，所述导向管由陶瓷材料制成。

进一步的，所述导向管由氧化锆材料制成。

本实用新型有益效果：能够对铜线进行整直，避免不经退火的硬质铜线出现螺旋状态，保证铜线圆整、直线通过拉丝机导向轮，避免了因铜线螺旋不圆整在导向轮上脱落的现象的发生，降低了断线率，减少了停机次数，延长了装置的使用寿命，降低了维护费用，提高了生产效率和生产质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的铜多头拉丝机放线整直装置立体结构图。

图2为本实用新型实施例所述的铜多头拉丝机放线整直装置主视图。

图3为本实用新型实施例所述的铜多头拉丝机放线整直装置左视图。

图4为本实用新型实施例所述的导向轮装置结构分解图。

图5为本实用新型实施例所述的铜多头拉丝机放线整直装置的安装板结构图。

图6为本实用新型实施例所述的铜多头拉丝机放线整直装置安装使用状态图。

其中：1-安装板；2-第一导向轮装置；3-第二导向轮装置；4-第三导向轮装置；5-导向管；6-导向轮；7-轮槽；8-转轴；9-限位套；10-第一安装孔；11-第二安装孔；12-螺母；13-U型限位孔；14-连接块；15-放线轮；16-铜线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。

需要说明的是，在本实用新型所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接或者通信连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域普通技术人员应当理解的是，附图只是一个实施例的示意图，附图中的部件或装置并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例

如图1至3所示，本实用新型实施例所述的铜多头拉丝机放线整直装置，包括安装于拉丝机的放线轮15下方的安装板1，所述安装板1上由上至下依次安装有多个导向轮装置，所述安装板1的上端为固定安装的第一导向轮装置2，所述安装板1的下端为固定安装的第二导向轮装置3，所述第一导向轮装置2和所述第二导向轮装置3之间为可左右移动的第三导向轮装置4；所述安装板1上还固定有导向管5，所述导向管5位于所述第二导向轮装置3的导向轮6的轮槽7的正下方。

铜线16由导向管5伸出后经过第二导向轮装置3的导向轮后再经过第三导向轮装置4的导向轮，最后经过第一导向轮装置2的导向轮后经过拉丝机放线轮15，通过导向轮装置之间的拉直作用使螺旋弯曲的铜线16变的圆整呈直线状态。

如图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述导向轮装置包括一端设有螺纹的转轴8，所述转轴8的另一端转动设置有所述导向轮6，所述导向轮6的两侧设有限位套9。

导向轮6在铜线的作用下在转轴8上进行旋转，设置限位套9可防止导向轮在转轴8上发生轴向移动，从而保证了导向轮6的旋转稳定性

如图5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述安装板1上设有第一安装孔10和第二安装孔11，所述转轴8的螺纹一端穿过所述安装孔后，利用螺母12拧紧，即可将导向轮装置安装在安装1上。所述第一导向轮装置2的转轴8通过螺母12螺纹连接在所述第一安装孔10内；所述第二导向轮装置3的转轴8通过螺母12螺纹连接在第二安装孔11内。

通过螺母12和转轴8上螺纹的配合，可拆卸导向轮装置，为维修人员的检修调整提供了便利。

结合图4和图5，在本实用新型的一个具体实施例中，所述安装板1上还水平设有一U型限位孔13，所述第三导向轮装置4的转轴8通过螺母12安装在所述限位孔13内，所述限位孔13位于所述第一安装孔10和所述第二安装孔11之间。

第三导向轮装置4的转轴8可在U型限位孔13内左右移动来调整三个导向轮之间的铜丝在导向轮上的张紧力。

如图6所示，当导向管5位于第二导向轮装置的导向轮的右侧下方时，则铜线16的绕线方式为：首先穿过导向管5后绕过第二导向轮装置的导向轮6的右侧，再绕过第三导向轮装置的导向轮6的左侧，最后绕过第一导向轮装置的导向轮6的右侧，此时，在调整张紧力时，若将第三导向轮装置4向左移动，则可增大张紧力，若向右移动，则可减小张紧力。

本实用新型在具体使用时，还可将导向管设于第二导向轮装置的导向轮的左侧下方，则铜线16的绕线方式为：首先穿过导向管5后绕过第二导向轮装置的导向轮6的左侧，再绕过第三导向轮装置的导向轮6的右侧，最后绕过第一导向轮装置的导向轮6的左侧，此时，在调整张紧力时，若将第三导向轮装置4向左移动，则可减小张紧力，若向右移动，则可增大张紧力。

在上述张紧力的作用下，螺旋弯曲的铜线16最后可圆整呈直线状态进入放线轮的凹槽内，避免了因铜线螺旋弯曲造成的在放线轮上脱落的现象。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述导向轮6为V型轮，所述V型轮的轮槽14为圆弧形轮槽，所述轮槽14的R角为45°。

在实际应用中，轮槽14的R角的度数可并不受上述度数的限制，本领域技术人员可根据实际情况，比如铜丝的粗细来合理设置轮槽R角的度数，以保证铜丝稳定的绕过导向轮6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述导向管5通过连接块15固定在所述安装板1上。

通过导向管5可使铜丝16竖直的、不发生偏转的绕过第二导向轮装置的导向轮，所述导向管5由陶瓷材料制成。为了增加导向管的耐磨性，所述陶瓷导向管5由氧化锆材料制成。

在实际应用中，上述导向管5的制作材料并不受上述材料的限制，本领域技术人员可根据实际情况合理选择导向管的制作材料。任何制作材料的选择均在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例通过三个导向轮装置的配合，为螺旋弯曲的铜丝提供了一个张紧力，在张紧力的作用下，螺旋弯曲的铜丝可经导向轮的作用变的圆整呈直线状态，这样，圆整呈直线状态的铜丝在经过放线轮时不易脱落，从而避免了铜丝断裂的发生，减少了停机次数，降低了停机率，延长了拉丝机使用寿命，提高了铜丝的生产质量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：包括安装于拉丝机的放线轮下方的安装板(1)，所述安装板(1)上由上至下依次安装有多个导向轮装置，所述安装板(1)的上端为固定安装的第一导向轮装置(2)，所述安装板(1)的下端为固定安装的第二导向轮装置(3)，所述第一导向轮装置(2)和所述第二导向轮装置(3)之间为可左右移动的第三导向轮装置(4)；所述安装板(1)上还固定有导向管(5)，所述导向管(5)位于所述第二导向轮装置(3)的导向轮(6)的轮槽(7)的正下方。

2.根据权利要求1所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述导向轮装置包括一端设有螺纹的转轴(8)，所述转轴(8)的另一端转动设置有所述导向轮(6)，所述导向轮(6)的两侧设有限位套(9)。

3.根据权利要求2所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述安装板(1)上设有第一安装孔(10)和第二安装孔(11)，所述第一导向轮装置(2)的转轴(8)通过螺母(12)螺纹连接在所述第一安装孔(10)内；所述第二导向轮装置(3)的转轴(8)通过螺母(12)螺纹连接在第二安装孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述安装板(1)上还水平设有一U型限位孔(13)，所述第三导向轮装置(4)的转轴(8)通过螺母(12)安装在所述U型限位孔(13)内，所述U型限位孔(13)位于所述第一安装孔(10)和所述第二安装孔(11)之间。

5.根据权利要求4所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述导向轮(6)为V型轮。

6.根据权利要求5所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述V型轮的轮槽(7)为圆弧形轮槽。

7.根据权利要求6所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述轮槽(7)的R角为45°。

8.根据权利要求1所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述导向管(5)通过连接块(14)固定在所述安装板(1)上。

9.根据权利要求1所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述导向管(5)由陶瓷材料制成。

10.根据权利要求9所述的铜多头拉丝机放线整直装置，其特征在于：所述导向管(5)由氧化锆材料制成。