CN208878182U - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气处理系统，包括前置过滤装置、催化燃烧装置和连接于上述两装置之间的气液分离装置。本废气处理系统能有效的去除了工业废气中的粉尘颗粒物和有害气体，充分的将催化燃烧所产生的热量用于对废气的预加热，实现了热量的循环利用，从而减少了热量流失。并且延长了热量交换的时间，使得热量交换更加充分。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，特别涉及一种废气处理系统。

背景技术

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。其中燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质（硫醇、H2S）等，都可用燃烧法处理，燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。因此，燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质，有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单，操作方便，净化效率高，可回收热能等优点。

采用燃烧法处理有机废气通常是使用废气焚烧炉，但现有的废气焚烧炉虽然能够有效的处理燃烧废气，但对废气燃烧会所产生热量并未做到充分的利用，导致大量热量直接排除而造成了浪费，并且工业废气中同时还伴随着有颗粒物以及焚化炉无法处理的有害气体，这些颗粒物进入焚烧炉有可能会积累在蓄热陶瓷中造成堵塞。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种废气处理系统，包括前置过滤装置、催化燃烧装置和连接于上述两装置之间的气液分离装置，其中：

前置过滤装置包括壳体，所述壳体中部设置有隔断，该隔断将壳内划分为除尘室和洗涤室；所述除尘室内由下至上依次设置有过滤入口、过滤部和导向风扇；所述洗涤室内设置有雾化喷头，所述雾化喷头分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等；所述洗涤室底部和顶部分别设置有废液收集槽和储液箱，该储液箱与雾化喷头之间连接有喷淋泵；洗涤室下侧设置有连通洗涤室的过滤出口，该过滤出口与所述气液分离装置的入口相连。

催化燃烧装置包括机壳以及安装于机壳内的换热管组和催化反应器；所述机壳一侧设有排气口，机壳内设置有隔板，距离排气口最远处的隔板与排气口之间形成有换热室，该隔板与机壳另一侧之间形成有催化燃烧室；所述换热室内设置有所述换热管组和蓄热体；所述换热管组一端穿过各隔板、蓄热体并最终与设置于催化燃烧室内的催化反应器连通，另一端通向机壳外部与所述气液分离装置的出口相连。

在其中一个实施例中，所述雾化喷头分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述过滤部包括由下至上依次设置于除尘室内的尼龙纤维过滤层、玻璃纤维过滤层和蜂窝活性炭过滤层。

在其中一个实施例中，所述隔板的长度与换热室的宽度相等，宽度小于换热室的高度，各隔板交错地设置于换热室上下两侧，进而在换热室内形成有上下迂回的气流通道。

在其中一个实施例中，所述换热管组由首尾相连的管组单元组成，所述管组单元中部弯折成“□”形，管组单元两端垂直于该“□”形所在平面并朝相反的方向设置。

在其中一个实施例中，所述管组单元平行设置于隔板的两侧，所述蓄热体设置于隔板与管组单元之间。

在其中一个实施例中，所述催化燃烧室顶部设置有出风口向下并与催化燃烧室连通的鼓风机，该鼓风机位于催化反应器与最靠近催化反应器一侧的隔板之间。

在其中一个实施例中，所述催化反应器与换热管组之间连接有辅热器，所述辅热器与催化反应器之间设置有隔热板。

在其中一个实施例中，所述蓄热体为表面均匀开有孔道的蜂窝陶瓷蓄热体。

本实用新型的有益效果：本废气处理系统能有效的去除了工业废气中的粉尘颗粒物和有害气体，充分的将催化燃烧所产生的热量用于对废气的预加热，实现了热量的循环利用，从而减少了热量流失。并且延长了热量交换的时间，使得热量交换更加充分。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的前置过滤装置的内部示意图；

图3是本实用新型的前置过滤装置的剖面示意图；

图4是本实用新型催化燃烧装置的内部示意图；

图5是本实用新型催化燃烧装置的剖面示意图

图6是本实用新型管组单元的示意图；

图中：前置过滤装置-1；催化燃烧装置-2；气液分离装置-3；壳体-11；隔断-12；过滤入口-13；导向风扇-14；雾化喷头-15；废液收集槽-16；储液箱-17；过滤出口-18；尼龙纤维过滤层-19；玻璃纤维过滤层-110；蜂窝活性炭过滤层-111；机壳-21；换热管组-22；管组单元-221；催化反应器-23；排气口-24；隔板-25；蓄热体-26；气流通道-27；鼓风机-28；辅热器-29。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1~6所示，本实用新型包括前置过滤装置1、催化燃烧装置2和连接于上述两装置之间的气液分离装置3，其中：

前置过滤装置1包括壳体11，所述壳体11中部设置有隔断12，该隔断12将壳内划分为除尘室和洗涤室；所述除尘室内由下至上依次设置有过滤入口13、过滤部和导向风扇14；所述洗涤室内设置有雾化喷头15，所述雾化喷头15分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等；所述洗涤室底部和顶部分别设置有废液收集槽16和储液箱17，该储液箱与雾化喷头15之间连接有喷淋泵；洗涤室下侧设置有连通洗涤室的过滤出口18，该过滤出口与所述气液分离装置3的入口相连。

催化燃烧装置包括机壳21以及安装于机壳21内的换热管组22和催化反应器23；所述机壳21一侧设有排气口24，机壳21内设置有隔板25，距离排气口24最远处的隔板25与排气口24之间形成有换热室，该隔板与机壳21另一侧之间形成有催化燃烧室；所述换热室内设置有所述换热管组22和蓄热体26；所述换热管组22一端穿过各隔板25、蓄热体26并最终与设置于催化燃烧室内的催化反应器23连通，另一端通向机壳21外部与所述气液分离装置3的出口相连。

所述雾化喷头15分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等。

所述过滤部包括由下至上依次设置于除尘室内的尼龙纤维过滤层19、玻璃纤维过滤层110和蜂窝活性炭过滤层111。

所述隔板25的长度与换热室的宽度相等，宽度小于换热室的高度，各隔板交错地设置于换热室上下两侧，进而在换热室内形成有上下迂回的气流通道27。

所述换热管组22由首尾相连的管组单元221组成，所述管组单元221中部弯折成“□”形，管组单元221两端垂直于该“□”形所在平面并朝相反的方向设置。

所述管组单元221平行设置于隔板25的两侧，所述蓄热体26设置于隔板25与管组单元221之间。

所述催化燃烧室顶部设置有出风口向下并与催化燃烧室连通的鼓风机28，该鼓风机位于催化反应器与最靠近催化反应器23一侧的隔板之间。

所述催化反应器23与换热管组22之间连接有辅热器29，所述辅热器29与催化反应器23之间设置有隔热板。

所述蓄热体26为表面均匀开有孔道的蜂窝陶瓷蓄热体。

工业废气由过滤入口进入前置过滤装置1的除尘室中，经过各过滤层的过滤，将气体中的固体颗粒物截留。再由导风扇14将气体导入洗涤室内，洗涤室两侧的雾化喷头15朝内喷洒洗涤液，根据废气的成分采用不同的洗涤液，被过滤的气体再通过过滤出口进入气液分离装置3中干燥。干燥后的气体进入催化燃烧装置2内。

催化燃烧装置2卧式放置，机壳21内部沿横向设置有多块相互平行的隔板25，由排气口24通向机壳21内部最远处的隔板将机壳21内划分为换热室和催化燃烧室两个区域，换热室位于靠近排气口一侧，催化燃烧室位于相应的另一侧。

隔板25的长度与换热室的宽度一致，宽度小于换热室的高度，各隔板交错地设置于换热室上下两侧，进而使换热室内形成有上下迂回的气流通道5，从而延长了气流在换热室内滞留的时间，使得净化气体的热量能够与换热管组22中的废气以及蓄热体26进行更为充分的热量交换。每块隔板25的两侧均对称安装有蓄热体26，该蓄热体26为蜂窝蓄热陶瓷。蓄热体26贮存热量还能用于废气的升温，实现了热量的循环利用。

换热管组22由首尾相连的管组单元221组成，所述管组单元221中部弯折成“□”形，管组单元221两端垂直于该“□”形所在平面并朝相反的方向设置，管组单元221平行设置于隔板25的两侧，换热管组22由多个管组单元221组成，并形成折叠状的立体的结构，能够增了接触面积，延长了气流经过换热室的时间，使得管内气体能够进一步地吸收更多的热量。换热管组22一端通向机壳21外部与气液分离装置3相连，另一端穿过各隔板25、蓄热体26并最终与设置于燃烧室内的催化反应器23连通。在催化反应器23与换热管组22之间设置有用于预加热的辅热器29，在辅热器29与催化反应器23之间设置有隔热板以避免热量分散。

催化燃烧室顶部设置有出风口向下并与催化燃烧室连通的鼓风机28，该鼓风机位于催化反应器23与最靠近催化反应器23一侧的隔板之间，经催化反应器23排出的净化气体具有较高的热量，长期滞留于换热室末端将会造成换热室内热量分布不均，影响到换热效果，甚至由于该区域温度过高，会造成气体爆炸等安全隐患，因此鼓风机28起到气流导向的作用，将该区域的热量及时送出，提高热量在换热室内分别的均匀性。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种废气处理系统，包括前置过滤装置、催化燃烧装置和连接于上述两装置之间的气液分离装置，其特征在于：

所述前置过滤装置包括壳体，所述壳体中部设置有隔断，该隔断将壳内划分为除尘室和洗涤室；所述除尘室内由下至上依次设置有过滤入口、过滤部和导向风扇；所述洗涤室内设置有雾化喷头，所述雾化喷头分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等；所述洗涤室底部和顶部分别设置有废液收集槽和储液箱，该储液箱与雾化喷头之间连接有喷淋泵；洗涤室下侧设置有连通洗涤室的过滤出口，该过滤出口与所述气液分离装置的入口相连；

所述催化燃烧装置包括机壳以及安装于机壳内的换热管组和催化反应器；所述机壳一侧设有排气口，机壳内设置有隔板，距离排气口最远处的隔板与排气口之间形成有换热室，该隔板与机壳另一侧之间形成有催化燃烧室；所述换热室内设置有所述换热管组和蓄热体；所述换热管组一端穿过各隔板、蓄热体并最终与设置于催化燃烧室内的催化反应器连通，另一端通向机壳外部与所述气液分离装置的出口相连。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述过滤部包括由下至上依次设置于除尘室内的尼龙纤维过滤层、玻璃纤维过滤层和蜂窝活性炭过滤层。

3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述隔板的长度与换热室的宽度相等，宽度小于换热室的高度，各隔板交错地设置于换热室上下两侧，进而在换热室内形成有上下迂回的气流通道。

4.根据权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于：所述换热管组由首尾相连的管组单元组成，所述管组单元中部弯折成“□”形，管组单元两端垂直于该“□”形所在平面并朝相反的方向设置。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述管组单元平行设置于隔板的两侧，所述蓄热体设置于隔板与管组单元之间。

6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于：所述催化燃烧室顶部设置有出风口向下并与催化燃烧室连通的鼓风机，该鼓风机位于催化反应器与最靠近催化反应器一侧的隔板之间。

7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于：所述催化反应器与换热管组之间连接有辅热器，所述辅热器与催化反应器之间设置有隔热板。

8.根据权利要求1～7中任意一项权利要求所述的废气处理系统，其特征在于：所述蓄热体为表面均匀开有孔道的蜂窝陶瓷蓄热体。