CN208839527U - 硅酮密封胶捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酮密封胶捏合机，包括捏合筒，其特征在于，所述捏合筒内设有螺杆，该螺杆一端穿出捏合筒与捏合电机相接，所述捏合筒内设有行星架，该行星架上套设有支撑环，该支撑环经支杆固定在捏合筒的内壁上；本实用新型提出的这种硅酮密封胶捏合机，能够在不增加搅拌电机的情况下，为物料进行捏合，具有捏合效率高；其设备体积小，也提高了后续物料的冷却和加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酮密封胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶的捏合设备。
背景技术
在硅酮密封胶的制备工艺当中，需要将二羟基聚二甲基硅氧烷（107 胶）与氢氧化铝按照一定的比例在捏合机中室温捏合，并分批加入一定量的nano-CaCO3，升温在140℃下真空捏合搅拌，脱除体系中的水分，然后降至室温，经三辊研磨机研磨均匀，出料得到基胶。因此捏合机对物料的捏合程度以及效率决定了密封胶成品的质量以及生产效率。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。常规捏合机存在的缺点是使用两个搅拌机构需要用到两个独立的搅拌电机，增加了设备的体积也使得设备的维修变得更加繁杂。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种硅酮密封胶捏合机，能够在不增加搅拌电机的情况下，为物料进行捏合，具有捏合效率高；其设备体积小，也提高了后续物料的冷却和加热效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种硅酮密封胶捏合机，包括捏合筒，其特征在于，所述捏合筒内设有螺杆，该螺杆一端穿出捏合筒与捏合电机相接，所述捏合筒内设有行星架，该行星架上套设有支撑环，该支撑环经支杆固定在捏合筒的内壁上， 所述螺杆位于捏合筒内的一端固定有第一齿轮，该第一齿轮经行星轮与行星架相咬合，所述行星架与第一齿轮相背的一端上固定有第二螺杆，该第二螺杆的另一端设有套环，该套环经第二支杆固定在捏合筒的内壁上，所述螺杆的螺旋向与第二螺杆的螺旋向相对，所述捏合筒的壁面内设有沿捏合筒轴向连续环绕设置的冷热油道，所述捏合筒上设有与冷热油道相通的出油口和进油口，该出油口和进油口经管道连接至加热炉；
所述捏合筒远离捏合电机的一端设有出料口，该出料口内设有第一出料门，该第一出料门经转轴可转动的固定在出料口内，所述转轴与第一转动电机相连接，所述出料口出设有限制出料门转动的限位部，所述出料口连通至一冷却罐，该冷却罐内设有搅拌杆，该搅拌杆一端穿出冷却罐顶部与搅拌电机相连接，所述冷却罐内设有冷却水管，所述冷却罐的底部呈锥形并设有出料管，该出料管上设有出料蝶阀；
所述捏合筒的顶部壁面上设有进料口，该进料口经进料管与一储料罐相连通，所述进料管内设有进料蝶阀。
在本实用新型中，所述捏合筒、冷却罐内均设有温度传感器。
在本实用新型中，所述出油口、进油口与加热炉相通的管道上均设有电磁三通阀，该电磁三通阀设有第一、第二、第三出口，所述第一、第二出口分别与冷热油道、加热炉相通，所述第三出口连通至一冷却器。
在本实用新型中，所述搅拌电机为变向电机。
与现有技术相比，实施本实用新型中的这种硅酮密封胶捏合机，具有以下有益效果：物料在捏合筒内，只需使用一台电机即可实现内部的两个方向搅拌，物料捏合完毕后通过专用的冷却罐来提高冷却效率，同时捏合筒自身不仅能够通过对导热油进行加热来实现升温，同时也能够通过冷却器对导热油进行降温，为下一次的捏合进行提前降温。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中行星架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至2所示的种硅酮密封胶捏合机，包括捏合筒1，捏合筒1内设有螺杆11，该螺杆11一端穿出捏合筒1与捏合电机12相接，捏合筒1内设有行星架2，该行星架2上套设有支撑环21，该支撑环21经支杆22固定在捏合筒1的内壁上， 螺杆11位于捏合筒1内的一端固定有第一齿轮13，该第一齿轮13经行星轮14与行星架2相咬合，行星架2与第一齿轮13相背的一端上固定有第二螺杆15，该第二螺杆15的另一端设有套环，该套环经第二支杆固定在捏合筒1的内壁上。由于行星架机构具有减速作用，也使得第二螺杆的旋转方向以及转动速度均与螺杆不同，提高了捏合效率。
螺杆11的螺旋向与第二螺杆15的螺旋向相对，捏合筒1的壁面内设有沿捏合筒1轴向连续环绕设置的冷热油道3，捏合筒1上设有与冷热油道相通的出油口和进油口，该出油口和进油口经管道31连接至加热炉32。
捏合筒1远离捏合电机12的一端设有出料口，该出料口内设有第一出料门16，该第一出料门16经转轴可转动的固定在出料口内，转轴与第一转动电机相连接。出料口出设有限制出料门转动的限位部，出料口连通至冷却罐4，该冷却罐4内设有搅拌杆41，该搅拌杆41一端穿出冷却罐4顶部与搅拌电机42相连接，冷却罐4内设有冷却水管43，冷却罐4的底部呈锥形并设有出料管44，该出料管44上设有出料蝶阀45。
捏合筒1的顶部壁面上设有进料口，该进料口经进料管与储料罐5相连通，进料管内设有进料蝶阀51。
在本方案中中，捏合筒1、冷却罐4内均设有温度传感器，出油口、进油口与加热炉相通的管道上均设有电磁三通阀311，该电磁三通阀设有第一、第二、第三出口，第一、第二出口分别与冷热油道3、加热炉32相通，第三出口连通至冷却器6。为了提高冷却罐内物料的搅动效率，搅拌电机为变向电机，可使得物料产生上下翻动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1. 一种硅酮密封胶捏合机，包括捏合筒，其特征在于，所述捏合筒内设有螺杆，该螺杆一端穿出捏合筒与捏合电机相接，所述捏合筒内设有行星架，该行星架上套设有支撑环，该支撑环经支杆固定在捏合筒的内壁上， 所述螺杆位于捏合筒内的一端固定有第一齿轮，该第一齿轮经行星轮与行星架相咬合，所述行星架与第一齿轮相背的一端上固定有第二螺杆，该第二螺杆的另一端设有套环，该套环经第二支杆固定在捏合筒的内壁上，所述螺杆的螺旋向与第二螺杆的螺旋向相对，所述捏合筒的壁面内设有沿捏合筒轴向连续环绕设置的冷热油道，所述捏合筒上设有与冷热油道相通的出油口和进油口，该出油口和进油口经管道连接至加热炉；
所述捏合筒远离捏合电机的一端设有出料口，该出料口内设有第一出料门，该第一出料门经转轴可转动的固定在出料口内，所述转轴与第一转动电机相连接，所述出料口出设有限制出料门转动的限位部，所述出料口连通至一冷却罐，该冷却罐内设有搅拌杆，该搅拌杆一端穿出冷却罐顶部与搅拌电机相连接，所述冷却罐内设有冷却水管，所述冷却罐的底部呈锥形并设有出料管，该出料管上设有出料蝶阀；
所述捏合筒的顶部壁面上设有进料口，该进料口经进料管与一储料罐相连通，所述进料管内设有进料蝶阀。
2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶捏合机，其特征在于，所述捏合筒、冷却罐内均设有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶捏合机，其特征在于，所述出油口、进油口与加热炉相通的管道上均设有电磁三通阀，该电磁三通阀设有第一、第二、第三出口，所述第一、第二出口分别与冷热油道、加热炉相通，所述第三出口连通至一冷却器。
4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶捏合机，其特征在于，所述搅拌电机为变向电机。
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