CN208832482U - 一种直燃式废气燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直燃式废气燃烧炉，包括基座和炉体，所述基座设置于炉体底部，所述炉体下端设置有两个预热室，包括有机混合废气预热室和助燃气体预热室，对有机混合废气和助燃气体分别进行预热，预热后的有机混合废气和助燃气体分别从上方的气体通道一进入气体混合室，经充分混合后得的混合气体从气体通道二进入燃烧室，打开火花发生器二，混合气体充分燃烧，生成的氧化碳和水蒸气由排气口排出，从而解决废气燃烧不彻底，使其排放到环境中导致环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种直燃式废气燃烧炉。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。粉尘类、酸碱类的废气可以通过其他的净化方式进行处理，而有机类的废气，通过吸收的方法处理会使其存留在溶剂中，再通过其他的方式提取，工序复杂，成本高，而通过燃烧的方式，可以使其变为无害气体排放，同时使其高效利用。
直燃式废气燃烧炉的技术原理：有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下(680～760℃)，使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右)，使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。其优点在于：除臭效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次污染；操作简单、维护方便、安全可靠运行，燃烧机采用自动供油(气)，自动调节燃烧温度方式进行工作，运行成本低。其适用行业有：化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂、胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中产生的多余废气，机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干中产生的有机溶剂混合气体。但是现有技术存在废气燃烧不彻底，使其排放到环境中导致环境污染的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种直燃式废气燃烧炉，解决上述背景技术中提到现有技术废气燃烧不彻底，使其排放到环境中导致环境污染的问题。本实用新型采用的技术方案如下：
一种直燃式废气燃烧炉，包括基座和炉体，所述基座设置于炉体底部，所述炉体下端设置有两个预热室，所述预热室包括有机混合废气预热室和助燃气体预热室，两个所述预热室的底部中央均设置有火花发生器一，且顶部中央设置有气体通道一，侧壁均设置有进气口，所述预热室上方设置有隔板一，所述气体通道一贯穿隔板一与气体混合室连通，所述气体混合室顶部设置有隔板二，所述隔板二水平圆周方向上均匀设置有若干气体通道二，所述气体通道二贯穿隔板二与燃烧室连通，所述燃烧室底部中央设置有火花发生器二，所述炉体顶部设置有排气口。
本实用新型的工作原理：打开进气口，将有机混合废气和助燃气体分别充入有机混合废气预热室和助燃气体预热室，并打开火花发生器一，对有机混合废气和助燃气体分别进行预热，预热后的有机混合废气和助燃气体分别从上方的气体通道一进入气体混合室，经充分混合后得的混合气体从气体通道二进入燃烧室，打开火花发生器二，混合气体充分燃烧，生成的氧化碳和水蒸气由排气口排出，从而解决废气燃烧不彻底，使其排放到环境中导致环境污染的问题。
进一步地，所述炉体侧壁内表面设置有保温层。
进一步地，所述保温层填充有保温材料，所述保温材料为硅酸铝纤维。
进一步地，所述燃烧室侧壁上方设置有防爆装置，所述防爆装置与燃烧室连通。
进一步地，所述有机混合废气预热室和助燃气体预热室之间设置有隔层。
进一步地，所述隔层中填充有蜂窝陶瓷。
进一步地，所述炉体底部与基座固定连接。
进一步地，所述隔板二水平圆周方向上均匀设置有4～6个气体通道二。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在直燃式废气燃烧炉内设置有机混合废气预热室和助燃气体预热室，将有机混合废气和助燃气体先分别进行预热，再进入气体混合室使有机混合废气和助燃气体充分混匀，然后混匀的混合气体进入燃烧室燃烧，可以使废气燃烧彻底，使其排放到环境中不至于造成环境污染，有利于环境保护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-基座、2-炉体、3-预热室、4-有机混合废气预热室、5-助燃气体预热室、6-火花发生器一、7-气体通道一、8-进气口、9-隔板一、10-气体混合室、11-隔板二、12-燃烧室、13-火花发生器二、14-排气口、15-保温层、16-保温材料、17-防爆装置、18-气体通道二、19-隔层、20-蜂窝陶瓷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种直燃式废气燃烧炉，包括基座1和炉体2，所述基座1设置于炉体2底部，所述炉体2下端设置有两个预热室3，所述预热室3包括有机混合废气预热室4和助燃气体预热室5，两个所述预热室3的底部中央均设置有火花发生器一6，且顶部中央设置有气体通道一7，侧壁均设置有进气口8，所述预热室3上方设置有隔板一9，所述气体通道一7贯穿隔板一9与气体混合室10连通，所述气体混合室10顶部设置有隔板二11，所述隔板二11水平圆周方向上均匀设置有若干气体通道二18，所述气体通道二18贯穿隔板二11与燃烧室12连通，所述燃烧室12底部中央设置有火花发生器二13，所述炉体2顶部设置有排气口14。
打开进气口8，将有机混合废气和助燃气体分别充入有机混合废气预热室4和助燃气体预热室5，并打开火花发生器一6，对有机混合废气和助燃气体分别进行预热，预热后的有机混合废气和助燃气体分别从上方的气体通道一7进入气体混合室10，经充分混合后得的混合气体从气体通道二18进入燃烧室12，打开火花发生器二13，混合气体充分燃烧，生成的氧化碳和水蒸气由排气口14排出，从而解决废气燃烧不彻底，使其排放到环境中导致环境污染的问题。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述炉体2侧壁内表面设置有保温层15，所述保温层15填充有保温材料16，所述保温材料16为硅酸铝纤维，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，能减少热量损失，有效起到保温作用。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述燃烧室12侧壁上方设置有防爆装置17，所述防爆装置17与燃烧室12连通，可以防止气体爆炸，保障使用安全。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述有机混合废气预热室43和助燃气体预热室53之间设置有隔层19，所述隔层19中填充有蜂窝陶瓷20，耐热性好，稳定性强且可以节省燃料。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述炉体2底部与基座1固定连接，可以使燃烧炉结构更加稳定。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述隔板二11水平圆周方向上均匀设置有4～6个气体通道二18，可以使混合了助燃气体的有机混合废气进入燃烧室12后燃烧的更加彻底。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种直燃式废气燃烧炉，包括基座(1)和炉体(2)，其特征在于，所述基座(1)设置于炉体(2)底部，所述炉体(2)下端设置有两个预热室(3)，所述预热室(3)包括有机混合废气预热室(4)和助燃气体预热室(5)，两个所述预热室(3)的底部中央均设置有火花发生器一(6)，且顶部中央设置有气体通道一(7)，侧壁均设置有进气口(8)，所述预热室(3)上方设置有隔板一(9)，所述气体通道一(7)贯穿隔板一(9)与气体混合室(10)连通，所述气体混合室(10)顶部设置有隔板二(11)，所述隔板二(11)水平圆周方向上均匀设置有若干气体通道二(18)，所述气体通道二(18)贯穿隔板二(11)与燃烧室(12)连通，所述燃烧室(12)底部中央设置有火花发生器二(13)，所述炉体(2)顶部设置有排气口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述炉体(2)侧壁内表面设置有保温层(15)。
3.根据权利要求2所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述保温层(15)填充有保温材料(16)，所述保温材料(16)为硅酸铝纤维。
4.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述燃烧室(12)侧壁上方设置有防爆装置(17)，所述防爆装置(17)与燃烧室(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述有机混合废气预热室(4)和助燃气体预热室(5)之间设置有隔层(19)。
6.根据权利要求5所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述隔层(19)中填充有蜂窝陶瓷(20)。
7.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述炉体(2)底部与基座(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于，所述隔板二(11)水平圆周方向上均匀设置有4～6个气体通道二(18)。
Priority Applications (1)
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| CN201821443293.0U CN208832482U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种直燃式废气燃烧炉 |
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| CN208832482U true CN208832482U (zh) | 2019-05-07 |
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2018
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