CN208806437U - 插座安装结构及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座安装结构及具有其的吸尘器，插座安装结构用于安装插座，所述插座安装结构包括基板及安装板；所述基板包括外侧以及相对的内侧，所述安装板可拆卸装配于所述基板的内侧；所述插座的一部分可由所述基板的外侧向内侧装配，在所述插座的装配方向的垂直面上，所述安装板与所述基板相对固定设置。本实用新型提供的插座安装结构，将安装板可拆卸装配于基板，从而，在插座的装配方向的垂直面上，安装板可与基板相对固定设置，在装配插座时安装板也不会移位，省却了手动定位安装板的不便。插座的安装过程简单，降低了工时，提高了生产效率。

Description

插座安装结构及具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种插座安装结构及具有其的吸尘器。

背景技术

目前，吸尘器已成为大部分家庭必备的清洁电器。吸尘器一般包括尘桶以及设置于尘桶上的机头组件，机头组件上的插座一般是通过一个安装板安装在吸尘器的基板上。在安装时，需要先把安装板放置在基板的内侧，插座的一部分会从基板的外侧向内侧装配，依次穿过基板及安装板上的通孔，再通过连接件穿过基板和安装板以将三者装配。

而在插座的装配过程中，需要先手动移动安装板，将安装板上的通孔与基板上的通孔对齐，并且在装配插座时要保证安装板不移位，这样整个插座装配过程比较繁琐，工时较长，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插座安装结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种插座安装结构，用于安装插座，所述插座安装结构包括基板及安装板；所述基板包括外侧以及相对的内侧，所述安装板可拆卸装配于所述基板的内侧；所述插座的一部分可由所述基板的外侧向内侧装配，在所述插座的装配方向的垂直面上，所述安装板与所述基板相对固定设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板或安装板中的一个上设有卡合部，所述安装板或基板中的另一个上设有卡合件，所述卡合件与所述卡合部卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板上设置第一通孔，所述安装板上对应所述第一通孔的位置设置第二通孔，所述插座至少部分可依次穿过所述第一通孔及第二通孔以形成可连通所述基板内外两侧的插接端口；所述卡合部设置在所述第一通孔的边缘，所述卡合件对应设置在所述第二通孔的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述插座安装结构还包括连接件，所述基板上设有第一连接孔，所述安装板对应所述第一连接孔的位置设有第二连接孔，所述连接件可穿过所述第一连接孔并与第二连接孔对接，以将所述插座与所述基板及安装板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡合部包括一凹槽，所述卡合件为一卡扣件，所述卡扣件包括一卡勾，所述卡勾收容于所述凹槽并与所述凹槽的内壁面卡接。

作为本实用新型的进一步改进，定义所述卡合件与所述卡合部的卡接方向为第一方向；所述凹槽在第一方向上的尺寸大于所述卡勾在所述第一方向上的尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板内侧表面设有相互平行的第一导向筋和第二导向筋，所述第一导向筋和第二导向筋沿着第二方向延伸，所述安装板位于第一导向筋和第二导向筋之间，在所述安装板正确安装时，所述第一导向筋及所述第二导向筋沿垂直于所述第二方向的第三方向对所述安装板形成限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板内侧面还设有限位部，所述限位部至少部分位于所述第一导向筋及所述第二导向筋之间，在所述安装板正确安装时，所述限位部在所述第一导向筋或第二导向筋的延伸方向上对所述安装板形成限位。

作为本实用新型的进一步改进，在所述安装板正确安装时，所述安装板与所述限位部沿第二方向抵接。

本实用新型还公开了一种吸尘器，包括尘桶以及设置于尘桶上的机头组件，所述机头组件包括如上任意一项所述的插座安装结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的插座安装结构，将安装板可拆卸装配于基板，从而，在插座的装配方向的垂直面上，安装板可与基板相对固定设置，在装配插座时安装板也不会移位，省却了手动定位安装板的不便。插座的安装过程简单，降低了工时，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中吸尘器的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中插座安装结构的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施方式中基板的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是本实用新型实施方式中安装板的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式中基板的另一个视角的结构示意图。

1-插座安装结构，100-插座，200-基板，210-外侧，220-内侧，230-卡合部，231-凹槽，2311-内壁面，240-第一通孔，250-第一连接孔，260-第一导向筋，270-第二导向筋，280-限位部，300-安装板，310卡合件，311-卡扣件， 3111-卡勾，320-第二通孔，330-第二连接孔

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

如图1-6所示，介绍本实用新型的一实施方式。在本实施方式中公开了一种吸尘器，包括尘桶以及设置于尘桶上的机头组件，机头组件包括用于安装插座100的插座安装结构1。具体地，插座安装结构1包括基板200及安装板300。基板200包括外侧210以及相对的内侧220，安装板300可拆卸装配于基板200的内侧220。插座100的一部分可由基板200的外侧310向内侧320 装配，在插座100的装配方向的垂直面上，安装板300与基板200相对固定设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的插座安装结构1，将安装板300可拆卸装配于基板200。从而，在插座100的装配方向的垂直面上，安装板300 可与基板200相对固定设置，在装配插座100时安装板300也不会移位，省却了手动定位安装板300的不便。插座100的安装过程简单，降低了工时，提高了生产效率。

进一步地，基板200或安装板300中的一个上设有卡合部230，安装板300 或基板200中的另一个上设有卡合件310，卡合件310与卡合部230卡接。在本实用新型实施方式中，基板200上设置卡合部230，安装板300上设置卡合件310。在另外的实施方式中，也可以在基板上设置卡合部，在安装板上设置卡合件。

基板200上设置第一通孔240，安装板300上对应第一通孔240的位置设置第二通孔320，插座100至少部分可依次穿过第一通孔240及第二通孔320 以分别与所述基板200及所述安装板300对接。具体地，基板200为一个覆盖整个机头组件的外壳。安装板300为一个四方形的板状物。在另外的实施方式中，安装板300也可以为圆形等其他形状。而插座100连接插头的部分设置于基板200的外侧210，相对的另一部分依次穿过第一通孔240及第二通孔320。具体地，本实用新型中的插座100能够使得吸尘器的内部与外部进行电连接。插座100穿过第一通孔240及第二通孔320的部分可与基板200内部器件连接，而插座100设置在基板200的外侧310的部分用来连接插头，以便连接外部电源，最终可使吸尘器通电工作。

在本实用新型实施方式中，卡合部230设置在第一通孔240的边缘，卡合件310对应设置在第二通孔320的边缘。这样设置，可节省设置卡合部230及卡合件310的空间，并且可直接在第一通孔240的边缘形成卡合部230，在第二通孔320的边缘形成卡合件310，工艺简单。

具体地，第一通孔240的边缘可设置多个卡合部230，第二通孔320的边缘可对应设置多个卡合件310。多个卡合部230可分别与多个第一卡扣件310 卡接，进而加强安装板300与基板200的连接的稳固性。在本发明实施方式中，第一通孔240的边缘设置四个卡合部230，相应地，第二通孔320的边缘对应设置的四个卡合件310。

进一步地，插座安装结构1还包括一连接件(未示出)，基板200上设置第一连接孔250，安装板300对应第一连接孔250的位置设置第二连接孔330，连接件可穿过所述第一连接孔250并与第二连接孔330对接，以在插座100装配到插座安装结构1时，该连接件自插座100穿过第一连接孔250并与第二连接孔330对接，使得插座100与基板200及安装板300固定连接。在本实施方式中，连接件为螺钉/螺柱，第一连接孔为穿孔，第二连接孔为螺孔或带有螺母的穿孔，同时插座上设置对应的第三连接孔(未示出)，该第三连接孔为穿孔；实际装配时，螺钉/螺柱在穿过第三连接孔和第一连接孔后与第二连接孔螺纹固定。从而，通过连接件将插座100、基板200及安装板300三者固定连接。

优选地，卡合部230包括一凹槽231，卡合件310为一卡扣件311，卡扣件 311包括一卡勾3111，卡勾3111收容于凹槽231并与凹槽的内壁面2311卡接。通过卡勾3111与凹槽231的内壁面2311的卡接，可将安装板可拆卸式装配于基板200的内侧320，安装方式简单。

在本实用新型实施方式中，定义卡合件310与卡合部230的卡接方向为第一方向。凹槽231在第一方向上的尺寸H大于卡勾3111在第一方向上的尺寸 H1。这样，卡勾3111不会凸出于基板200的外侧210表面，在插座100安装于基板200上时，基板200与插座100之间不会有间隙，从而保证了插座100 能够稳固地安装在基板200上。具体地，H的数值可以与H1相等，也可略大于H1。

同样地，卡合部230在第一方向上的尺寸也大于卡合件310在第一方向上的尺寸，这样卡合件310可以完全收容于卡合部230，插座100可平整地装配到基板200上。

优选地，基板200内侧320表面设有相互平行的第一导向筋260和第二导向筋270，第一导向筋260和第二导向筋270沿着第二方向延伸，安装板位于第一导向筋260和第二导向筋270之间，在安装板正确安装时，第一导向筋260 及第二导向筋270沿着垂直于第二方向的第三方向对安装板形成限位。在将安装板300安装配到基板上时，首先要将第一通孔240及第二通孔320对齐。具体来说，第一导向筋260和第二导向筋270之间的距离设为跟安装板300的宽度相同，或略大于安装板300的宽度。可将安装板300放置在第一导向筋260 和第二导向筋270之间，使安装板300沿第二方向在基板200的内侧220表面上平移，从而限制了安装板300在第三方向上的移动。

进一步地，所述基板200内侧320表面还设有限位部280，限位部280至少部分位于第一导向筋260及第二导向筋270之间，在安装板300正确安装时，限位部280在第一导向筋260或第二导向筋270的延伸方向上对安装板300形成限位。

在安装板300正确安装时，所述安装板300与限位部280沿第二方向抵接。将安装板300装配到基板200上时，使安装板沿第二方向在基板200的内侧220 表面平移。当安装板300平移到与限位部280抵接，则此时第一通孔240及第二通孔320对齐，也即安装板300正确安装。

具体地，设置第一导线筋260及第二导向筋270，可以将安装板300限制为在基板200的内侧220只沿第二方向移动，即对安装板300在第三方向上的移动进行限位；设置限位部280，可以对安装板300在第二方向上的移动进行限位。从而，第一导向筋260、第二导向筋270及限位部280的配合限定了安装板300在基板200内侧的装配位置，提高了安装板300与基板200之间的装配效率。

下面将具体说明插座的安装过程。

参照图7，首先将安装板300的两侧对准第一导向筋260及第二导向筋 270，使安装板300沿着第二方向在基板200的内侧220移动，当安装板300 移动到抵接限位部280时，可以确定第二通孔320与第一通孔240对齐。接着，沿第一方向按压安装板300，使得安装板300上的多个卡扣件311分别与基板200上的多个凹槽231卡接，也就是将卡勾3111卡在凹槽231的内壁面2311上。此时安装板300与基板200卡接完毕，接下来可安装插座100。

参照图2，将插座100的一部分依次穿过基板200上的第一通孔240及安装板300上的第二通孔320，而插座100用于连接插头的部分置于所述基板200的外侧210。接着，将连接件400依次穿过插座上的第三连接孔(未图示)及基板200上的第一连接孔250后，与安装板300上的第二连接孔 330对接，以将插座100与基板200及安装板300固定连接。从而，插座100 安装完毕。

本实用新型提供的插座安装结构，通过设置卡合部及卡合件，可以将安装板先卡接在基板上。从而安装板可较为牢固地与基板连接，在装配插座时安装板也不会移位，省却了手动定位安装板的不便。使插座的安装过程简单，降低了工时，提高了生产效率。设置了多个卡合部可分别与多个第一卡扣件卡接，加强了安装板与基板的连接的稳固性。设置第一导线筋及第二导向筋，可以限制安装板在基板内侧表面上只沿第二方向移动；设置限位部，可以对安装板在第二方向上的移动进行限位。从而限定了安装板在基板内侧的装配位置，提高了两者之间的装配效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座安装结构，用于安装插座，其特征在于，所述插座安装结构包括基板(200)及安装板(300)；

所述基板(200)包括外侧(210)以及相对的内侧(220)，所述安装板(300)可拆卸装配于所述基板(200)的内侧(220)；

所述插座(100)的一部分可由所述基板(200)的外侧(210)向内侧(220)装配，在所述插座的装配方向的垂直面上，所述安装板(300)与所述基板(200)相对固定设置。

2.根据权利要求1所述的插座安装结构，其特征在于，所述基板(200)或安装板(300)中的一个上设有卡合部(230)，所述安装板(300)或基板(200)中的另一个上设有卡合件(310)，所述卡合件(310)与所述卡合部(230)卡接。

3.根据权利要求2所述的插座安装结构，其特征在于，

所述基板(200)上设置第一通孔(240)，所述安装板(300)上对应所述第一通孔(240)的位置设置第二通孔(320)，所述插座(100)至少部分可依次穿过所述第一通孔(240)及第二通孔(320)以形成可连通所述基板内外两侧的插接端口；

所述卡合部(230)设置在所述第一通孔(240)的边缘，所述卡合件(310)对应设置在所述第二通孔(320)的边缘。

4.根据权利要求1所述的插座安装结构，其特征在于，所述插座安装结构还包括连接件，所述基板(200)上设有第一连接孔(250)，所述安装板(300)对应所述第一连接孔(250)的位置设有第二连接孔(330)，所述连接件可穿过所述第一连接孔(250)并与第二连接孔(330)对接，以在所述插座装配到所述插座安装结构后，将所述插座(100)与所述基板(200)及安装板(300)固定连接。

5.根据权利要求2所述的插座安装结构，其特征在于，所述卡合部(230) 包括一凹槽(231)，所述卡合件(310)为一卡扣件(311)，所述卡扣件(311)包括一卡勾(3111)，所述卡勾(3111)收容于所述凹槽(231)并与所述凹槽的内壁面(2311)卡接。

6.根据权利要求5所述的插座安装结构，其特征在于，定义所述卡合件(310)与所述卡合部(230)的卡接方向为第一方向；所述凹槽(231)在第一方向上的尺寸大于所述卡勾(3111)在所述第一方向上的尺寸。

7.根据权利要求1所述的插座安装结构，其特征在于，

所述基板(200)内侧(220)的表面设有相互平行的第一导向筋(260)和第二导向筋(270)，所述第一导向筋(260)和第二导向筋(270)沿着第二方向延伸，所述安装板(300)位于第一导向筋(260)和第二导向筋(270)之间，在所述安装板(300)正确安装时，所述第一导向筋(260)及所述第二导向筋(270)沿垂直于所述第二方向的第三方向对所述安装板(300)形成限位。

8.根据权利要求7所述的插座安装结构，其特征在于，所述基板(200)内侧(220)的表面还设有限位部(280)，所述限位部(280)至少部分位于所述第一导向筋(260)及所述第二导向筋(270)之间，在所述安装板(300)正确安装时，所述限位部(280)在所述第一导向筋(260)或第二导向筋(270)的延伸方向上对所述安装板(300)形成限位。

9.根据权利要求8所述的插座安装结构，其特征在于，在所述安装板(300)正确安装时，所述安装板(300)与所述限位部(280)沿第二方向抵接。

10.一种吸尘器，包括尘桶以及设置于尘桶上的机头组件，其特征在于，所述机头组件包括如上权利要求1-9任意一项所述的插座安装结构。