CN208792133U - 一种预制箱梁和连续梁桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制箱梁和连续梁桥，属于桥梁工程领域。预制箱梁包括顶板、腹板和底板，顶板与底板通过腹板连接，腹板沿纵向方向中心高度小于两端高度，用于使由多个预制箱梁构成的桥跨的跨中梁高小于支点梁高以减轻梁桥自重。连续梁桥包括由多个上述预制箱梁构成的桥跨。本预制箱梁能够减轻自重，提升跨越能力，并节省施工时间。本连续梁桥自重轻，跨越能力强，并且建造速度快。

Description

一种预制箱梁和连续梁桥

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，具体而言，涉及一种预制箱梁和连续梁桥。

背景技术

随着我国城市道路和高等级公路的快速发展，对桥梁的跨越能力、施工速度和美观性提出了更高的要求。目前中等跨径的桥梁所采用预制等梁高箱梁，其自重较大，跨越能力有限；而大跨径预应力混凝土连续梁桥采用悬臂现浇或支架现浇的变梁高箱梁，施工复杂费时。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种预制箱梁，其能够减轻自重，提升跨越能力，并节省施工时间。

本实用新型的另一目的包括提供一种连续梁桥，其自重轻，跨越能力强，并且建造速度快。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种预制箱梁，其包括顶板、腹板和底板，顶板与底板通过腹板连接，腹板沿纵向方向中心高度小于两端高度，用于使由多个预制箱梁构成的桥跨的跨中梁高小于支点梁高以减轻梁桥自重。

进一步地，上述跨中梁高为支点梁高的3/5－4/5。

进一步地，上述顶板设置多条第一纵向预应力筋孔道，第一纵向预应力筋孔道的一端延伸至顶板的端面，第一纵向预应力筋孔道的另一端延伸至顶板开设的顶板张拉槽口。

进一步地，上述顶板张拉槽口的横向宽度为30－40厘米。

进一步地，上述顶板横向设置第一伸出钢筋，用于连接横向相邻预制箱梁的顶板；顶板纵向设置第二伸出钢筋，用于连接纵向相邻预制箱梁的顶板。

进一步地，上述腹板中心和距离腹板两端1/4处分别设置横隔板，且横隔板横向设置第三伸出钢筋，用于连接相邻预制箱梁的横隔板。

进一步地，上述腹板内部设置多条第二纵向预应力筋孔道，每条第二纵向预应力筋孔道内分别穿设纵向预应力筋。

进一步地，上述纵向预应力筋长度不同，在距离腹板两端1/4－2/5处开始依次向上弯曲并锚固。

进一步地，至少一根上述纵向预应力筋两端向上弯曲并延伸至顶板，腹板在纵向预应力筋与顶板的相交处设有腹板张拉槽口。

一种连续梁桥，其包括由多个上述预制箱梁构成的桥跨。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本预制箱梁包括顶板、腹板和底板，顶板与底板通过腹板连接，腹板沿纵向方向中心高度小于两端高度，用于使由多个预制箱梁构成的桥跨的跨中梁高小于支点梁高以减轻梁桥自重。本预制箱梁能够减轻自重，提升跨越能力，并节省施工时间。本连续梁桥包括由多个上述预制箱梁构成的桥跨。本连续梁桥自重轻，跨越能力强，并且建造速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中预制箱梁第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预制箱梁端部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中预制箱梁第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中预制箱梁第三视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中预制箱梁端部截面B剖视图；

图6为本实用新型实施例中预制箱梁中部截面C剖视图；

图7为本实用新型实施例中腹板纵向预应力筋半跨布置图(另一半跨与之对称)；

图8为本实用新型实施例中连续梁桥的结构示意图。

图标：1－纵向；2－横向；100－预制箱梁；110－顶板；112－第一纵向预应力筋孔道；113－顶板本体；114－第一伸出钢筋；115－第二伸出钢筋；116－顶板张拉槽口；120－腹板；122－横隔板；123－第三伸出钢筋；124－第二纵向预应力筋孔道；126－纵向预应力筋；128－腹板张拉槽口；130－底板；200－连续梁桥；220－桥跨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种预制箱梁100，其包括顶板110、腹板120和底板130，顶板110与底板130通过腹板120连接，腹板120沿纵向1方向中心高度小于两端高度，用于使由多个预制箱梁100构成的桥跨的跨中梁高小于支点梁高以减轻梁桥自重。

其中，顶板110沿纵向1设置多条第一纵向预应力筋孔道112，并且顶板110沿横向2设置第一伸出钢筋114，顶板110沿纵向1设置第二伸出钢筋115。具体地，顶板110包括顶板本体113、第一伸出钢筋114和第二伸出钢筋115。顶板本体113为矩形板，在顶板本体113靠近两端的部分设置多条并列的第一纵向预应力筋孔道112，第一纵向预应力筋孔道112的一端延伸至顶板本体113的端面，第一纵向预应力筋孔道112的另一端延伸至顶板本体113开设的顶板张拉槽口116。第一纵向预应力筋孔道112靠近顶板张拉槽口116的位置设置有齿块，该齿块用于锚固需要后续穿设于第一纵向预应力筋孔道112中的预应力筋，以满足受力要求。顶板张拉槽口116的横向宽度为30－40厘米，以满足受力并方便人工操作。第一纵向预应力筋孔道112可根据需要设置其数量和长度，顶板张拉槽口116数量与第一纵向预应力筋孔道112数量相对应。在本实施例中，第一纵向预应力筋孔道112在一端的数量为4，并且对称分布，以满足受力和稳定性要求。顶板本体113的两个纵向侧面固定有多条横向的第一伸出钢筋114，第一伸出钢筋114用于连接横向2上相邻预制箱梁的顶板。顶板本体113的两个横向侧面固定有多条纵向的第二伸出钢筋115，用于连接纵向1上相邻预制箱梁的顶板。

请参照图4、图5和图6，腹板120沿纵向1方向中心高度小于两端高度，以使跨中梁高为支点梁高的3/5－4/5。具体地，两块腹板120顶部分别固定连接于顶板本体113的底面，腹板120下部边缘呈上拱的抛物线形状，以实现跨中梁高为支点梁高的3/5－4/5。此外两块腹板120在两端处板厚增大。

腹板120中心和距离腹板120两端1/4处分别设置横隔板122，且横隔板122设置横向的第三伸出钢筋123，用于连接相邻预制箱梁的横隔板。腹板120两端面设置纵向伸出钢筋以连接纵向相邻预制箱梁的腹板。

请参照图7，腹板120内部设置多条第二纵向预应力筋孔道124，每条第二纵向预应力筋孔道124内分别穿设纵向预应力筋126。具体地，纵向预应力筋126长度不同，在距离腹板120两端1/4－2/5处开始依次向上弯曲并锚固。其中至少一根纵向预应力筋126两端向上弯曲并延伸至顶板110，腹板120在纵向预应力筋126与顶板110的相交处设有腹板张拉槽口128。纵向预应力筋126可根据需要设置不同的的数量和长度，在本实施例中，每块腹板120设置6条纵向预应力筋126，其中三条的两端与顶板110相交，由此每块腹板120设置3个腹板张拉槽口128，以满足受力和稳定性要求。

底板130的两侧固定连接于两块腹板120底部，底板130两侧的纵向边缘线在跨中轻微外拱，以连接腹板120。底板130两端面设置纵向伸出钢筋以连接纵向相邻预制箱梁的底板。

另外，本实施例中预制箱梁100由普通混凝土浇筑而成，在其他实施例中，也可以采用超高性能混凝土进行浇筑，以进一步减小自重，提升跨越能力。

预制箱梁100的工作原理是：预制箱梁100包括顶板110、腹板120和底板130，顶板110与底板130通过腹板120连接，腹板120沿纵向1方向中心高度小于两端高度，用于使由多个预制箱梁100构成的桥跨的跨中梁高小于支点梁高以减轻梁桥自重，并提升跨越能力。顶板110和腹板120上的横隔板122沿横向2分别设置第一伸出钢筋114和第三伸出钢筋123，用以横向连接相邻预制箱梁。顶板110沿纵向1设置的第二伸出钢筋115与腹板120和底板130端面的纵向伸出钢筋一同用于纵向连接相邻预制箱梁。顶板110设置的第一纵向预应力筋孔道112用于在现场穿入钢筋以张拉并压注浆体。

预制箱梁100通过使腹板120沿纵向1中心高度小于两端高度，实现跨中高度小于支点高度，其不仅减轻自重，而且提升跨越能力，也更加美观。此外预制箱梁100的浇筑是在工厂预制成型，然后运送至桥梁施工现场进行搭建，节了省施工时间。

第二实施例

请参照图8，本实施例提供一种连续梁桥200，其包括由多个第一实施例提供的预制箱梁100构成的桥跨220。

采用预制箱梁100拼装连续梁桥200的施工步骤如下：

步骤一：根据工程实际相关设计参数进行简支变连续变梁高预制箱梁桥的结构分析，计算确定相关截面尺寸，预应力筋及普通钢筋布置；

步骤二：在工厂制作预制箱梁100；待混凝土强度达到设计强度的90％后，张拉正弯矩区预应力钢束(纵向预应力筋126)，压注预应力筋孔道内浆体并及时清理箱梁底板130通气孔；

步骤三：在已完工的墩、台上放置临时支座并安装好永久支座，用于逐跨安装预制箱梁100；

步骤四：在横向2上，连接相邻顶板110横向第一伸出钢筋114，连接相邻横隔板122的第三伸出钢筋123，组成一跨；同时，在纵向1上，保证第一纵向预应力筋孔道112前后对齐，并连接第一纵向预应力筋孔道112；

步骤五：在日温最低时(不高于+15℃)浇筑简支跨横隔板122的连接混凝土和顶板110的连接混凝土；

步骤六：在日温最低时(不高于+15℃)浇筑支点处连续段接头(包括支点处横梁)混凝土；

步骤七：当混凝土强度达到设计强度的90％时，张拉支点处现浇连续段负弯矩钢束(现场穿设于第一纵向预应力筋孔道112内的预应力筋)并向第一纵向预应力筋孔道112压注浆体；

步骤八：拆除临时支座，完成体系转换，浇筑桥面铺装，完成其它附属工程。

本连续梁桥200包括由多个第一实施例提供的预制箱梁100构成的桥跨220，跨中梁高小于支点梁高，因此自重轻且跨越能力强，同时预制箱梁100由工厂制作完成，连续梁桥200建造速度快。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制箱梁，其特征在于，包括顶板、腹板和底板，所述顶板与所述底板通过所述腹板连接，所述腹板沿纵向方向中心高度小于两端高度，用于使由多个所述预制箱梁构成的桥跨的跨中梁高小于支点梁高以减轻梁桥自重。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁，其特征在于，所述跨中梁高为所述支点梁高的3/5－4/5。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁，其特征在于，所述顶板设置多条第一纵向预应力筋孔道，所述第一纵向预应力筋孔道的一端延伸至所述顶板的端面，所述第一纵向预应力筋孔道的另一端延伸至所述顶板开设的顶板张拉槽口。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁，其特征在于，所述顶板张拉槽口的横向宽度为30－40厘米。

5.根据权利要求1所述的预制箱梁，其特征在于，所述顶板横向设置第一伸出钢筋，用于连接横向相邻预制箱梁的顶板；所述顶板纵向设置第二伸出钢筋，用于连接纵向相邻预制箱梁的顶板。

6.根据权利要求1所述的预制箱梁，其特征在于，所述腹板纵向中心和距离所述腹板两端1/4处分别设置横隔板，且所述横隔板横向设置第三伸出钢筋，用于连接相邻预制箱梁的横隔板。

7.根据权利要求1所述的预制箱梁，其特征在于，所述腹板内部设置多条第二纵向预应力筋孔道，每条所述第二纵向预应力筋孔道内分别穿设纵向预应力筋。

8.根据权利要求7所述的预制箱梁，其特征在于，每根所述纵向预应力筋长度不同，在距离所述腹板两端1/4－2/5处开始依次向上弯曲并锚固。

9.根据权利要求8所述的预制箱梁，其特征在于，至少一根所述纵向预应力筋两端向上弯曲并延伸至所述顶板，所述腹板在所述纵向预应力筋与所述顶板的相交处设有腹板张拉槽口。

10.一种连续梁桥，其特征在于，包括由多个权利要求1－9任意一项所述的预制箱梁构成的桥跨。