CN208790574U - 一种重型清扫器的拼接式刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型清扫器的拼接式刮板，应用在重型清扫器设备领域，其技术方案要点是：包括横梁和若干刀片，横梁上设有沿其长度方向分布的固定板，各个刀片上均开设有供固定板插入的固定槽，各个刀片上均开设有多个沉头槽，固定板上开设与固定槽相对应的螺纹孔，刀片通过沉头螺栓与固定板连接，其优点是：方便了操作者对单个刀片的搬运，从而给操作者对刮板的安装工作提供了便利。

Description

一种重型清扫器的拼接式刮板

技术领域

本实用新型涉及重型清扫器设备领域，特别涉及一种重型清扫器的拼接式刮板。

背景技术

皮带在输送湿煤、煤面、煤块时，经常会在回程皮带中粘连物料，从而造成物料的遗撒，因此在现有技术中通常在回程皮带的初始端设置皮带清扫器，以将粘连的物料及时清扫干净。

公告号为CN204038494U的中国专利公开了一种皮带清扫器，所述皮带清扫器包括用于抵压皮带的刮板以及用于安装所述刮板的支座，所述皮带清扫器还包括驱动装置，所述驱动装置安装在所述支座上且所述驱动装置用于使所述刮板朝向所述皮带偏压。

但是由于该皮带清扫器中的刮板是整体式的，刮板自身的重量较大，搬运比较困难，从而给操作者的安装工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重型清扫器的拼接式刮板，其优点是：方便了操作者对单个刀片的搬运，从而给操作者对刮板的安装工作提供了便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重型清扫器的拼接式刮板，包括横梁和若干刀片，所述横梁上设有沿其长度方向分布的固定板，各个所述刀片上均开设有供固定板插入的固定槽，各个所述刀片上均开设有多个沉头槽，所述固定板上开设与固定槽相对应的螺纹孔，所述刀片通过沉头螺栓与固定板连接。

通过上述技术方案，在安装刮板时，操作者先将刀片逐个产插接到固定板上，然后拧紧沉头螺栓将刀片与固定板连接在一起即可；由于刮板被分成多个刀片，相较于整体式刮板，单个刀片的自重被减轻，从而降低了操作者搬运刀片时的困难系数，方便了操作者的安装工作；同时当某个刀片出现损坏时亦可只针对该刀片进行拆卸更换，节省了资源。

本实用新型进一步设置为：各个所述刀片通过连接件连接。

通过上述技术方案，通过连接件提高了各个刀片连接的整体性，减小了刀片在受力情况下，相邻两个刀片出现错位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括限位板和供限位板插入的限位槽，所述限位板和限位槽分别设置在相邻两个刀片相互抵触的一侧。

通过上述技术方案，当相邻两个刀片拼接在一起时，限位板插入限位槽中，从而限制了相邻两个刀片间的相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的两端均连接有中心轴，两个所述中心轴上均穿设有安装座，所述安装座上开设有通孔，所述通孔孔壁上连接有轴承，所述轴承的内圈与中心轴固定连接；所述安装座侧壁上设有凸块，所述凸块上螺纹连接有止动柱，所述中心轴上周向开设有若干供止动柱插入的限制槽。

通过上述技术方案，当需要进行清扫工作时，操作者先将安装座固定住，并转动刀片与皮带抵触，然后旋动止动柱插入对应的限制槽中，限制住中心轴的转动；由于刀片可自由转动，方便了操作者对刀片与皮带间角度的调试，提高了刀片与皮带之间抵触的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上开设有供中心轴部分插入的卡接槽，所述横梁外壁上螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端穿进卡接槽内且与中心轴抵触。

通过上述技术方案，操作者拧松紧固螺钉便可将中心轴连同安装座拆卸下来，当安装座或横梁出现无法修复的损坏时，无需将两者同时更换，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括中间杆和开设在各个刀片侧壁上的通槽，所述通槽沿刀片长度方向贯穿刀片，所述中间杆穿设在各个通槽内，所述中间杆的两端均开设有凹槽，所述中间杆在凹槽内设有固定套，所述固定套的两端均滑动连接有定位杆，两个所述定位杆相对的一端通过压缩弹簧连接，与中间杆端部对应的所述通槽槽壁上开设有定位槽；当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述定位杆穿出中间杆并插入定位槽中。

通过上述技术方案，当相邻两个刀片间出现相对错位的趋势时，刀片的移动被中间杆限制；当某个刀片需要更换时，操作者拉动两个定位杆，并使两个定位杆相互靠拢，直至移出定位槽，此时操作者便可将横杆从通槽中抽出，且操作者只需拧松需要更换刀片的沉头螺栓便可将该其拆卸下来，无需将所有的刀片都进行拆卸，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：各个所述固定槽的相对两槽壁上均设有导向块，所述固定板上均开设有与导向块配合的导向槽。

通过上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合，当刀片插接到固定板上时，起到对螺纹孔与沉头槽定位作用，进一步方便了操作者的安装工作。

本实用新型进一步设置为：所述限位板和限位槽均在各自对应的刀片侧壁上分布有多个。

通过上述技术方案，通过多个限位板分担了相邻两个刀片在受力作用下发生错位时，单个限位板所承受剪切力作用，提高了连接件的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过拼接式的刮板方便了操作者对单个刀片的移动和搬运，给操作者的安装工作提供了便利；同时刀片的可单独拆卸和更换，减少了整体式刀板更换时所带来的材料浪费；通过连接件增加了各个刀片拼接在一起时的整体性，保证了刀片在工作时与皮带的有效抵触。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例一用于体现连接件的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是实施例二用于体现中间杆的结构示意图；

图7是实施例二用于体现导向块和导向槽的结构示意图。

附图标记：1、横梁；11、刀片；111、沉头槽；12、固定板；121、螺纹孔；13、固定槽；14、沉头螺栓；2、连接件；21、限位板；22、限位槽；3、中心轴；31、安装座；32、通孔；321、轴承；33、凸块；34、止动柱；35、限制槽；36、卡接槽；37、紧固螺钉；4、中间杆；41、通槽；42、凹槽；43、固定套；431、定位杆；432、压缩弹簧；44、定位槽；45、导向块；46、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种重型清扫器的拼接式刮板，如图1所示，包括横梁1和若干刀片11，横梁1上设有沿其长度方向分布的固定板12，固定板12长度小于横梁1，各个刀片11上均开设有供固定板12插入的固定槽13，如图2所示，各个刀片11均通过多个沉头螺栓14与固定板12连接，且各个刀片11上均开设有多个与沉头螺栓14一一对应的沉头槽111，以供沉头螺栓14的头部放入，提高刀片11表面的美观性，同时固定板12上还开设与固定槽13相对应且供沉头螺栓14穿过的螺纹孔121（如图3）。

如图1和图2所示，在安装刮板时，操作者搬运刀片11并将其插接到固定板12上，然后沿固定板12长度方向滑动刀片11，使沉头槽111与螺纹孔121（如图3）相对，再拧动沉头螺栓14穿过沉头槽111和螺纹孔121，将刀片11与固定板12固定在一起；相较于整体式刮板，单个刀片11减轻了自身的重量，方便了操作者对刀片11的搬运工作，从而给操作者操作者的安装工作提供了便利；同时当某个刀片11出现损坏时，操作者亦可将个刀片11单独拆卸下来并更换，减小了整体式刮板更换时所带来的材料浪费。

如图2所示，横梁1的两端均连接有中心轴3，两个中心轴3上均穿设有安装座31，安装座31上开设有通孔32，通孔32直径大于中心轴3，且通孔32孔壁上连接有轴承321，轴承321的内圈与中心轴3固定连接，当中心轴3转动时，便可通过横梁1带动刀片11转动，从而方便了操作者转动刀片11，调整刀片11与皮带间的抵紧力，保证刀片11与皮带抵触的有效性；安装座31侧壁上设有凸块33，凸块33上螺纹连接有止动柱34，止动柱34的轴线垂直于中心轴3的轴线，中心轴3上周向等距开设有若干供止动柱34插入的限制槽35。

如图2所示，在利用刮板进行清扫工作时，操作者先将安装座31固定，然后转动刀片11与皮带抵触，待将刀片11与皮带之间的抵紧力调整结束后旋动止动柱34，使止动柱34插入相对应的限位槽22中，限制住中心轴3的转动，从而使刀片11与皮带间的相对位置固定。

如图3所示，横梁1上开设有供中心轴3部分插入的卡接槽36，横梁1外壁上螺纹连接有紧固螺钉37（如图2），紧固螺钉37的一端穿进卡接槽36内且与中心轴3抵触，将中心轴3固定在卡接槽36内；此时中心轴3和安装座31、刀片11和横梁1，两组均为可拆卸连接，每组中的任意部分损坏都可单独进行更换，进一步减少了材料的浪费。

如图3所示，各个刀片11通过连接件2连接，以提高各个刀片11拼接后的一体性；连接件2包括分别设置在相邻两个刀片11相互抵触一侧的限位板21和限位槽22，限位板21插入限位槽22中，通过限位板21和限位槽22的相互约束，限制了相邻两个刀片11在受力情况下，发生错位的情况。

如图3所示，进一步的，限位板21和限位槽22均在各自对应的刀片11侧壁上分布有多个，当相邻两个刀片11出现相对错位的趋势时，限位板21受到剪切力作用，而设置的多个则分担了单个限位板21所承受的载荷，提高了相邻两个刀片11的连接强度。

实施例二：一种重型清扫器的拼接式刮板，如图4和图5所示，与实施例一不同之处在于，连接件2包括中间杆4和开设在各个刀片11侧壁上的通槽41，各个刀片11的通槽41均沿刀片11的长度方向贯穿刀片11，当刀片11拼接在一起时，各个通槽41相互对应且沿水平直线排列。

如图5所示，此时操作者将中间杆4穿进通槽41内，中间杆4的两端均开设有凹槽42，中间杆4在凹槽42内设有固定套43，固杆套的轴线垂直于中间杆4的长度方向，且固定套43的两端均滑动连接有定位杆431，两个定位杆431相对的一端通过压缩弹簧432连接，与中间杆4端部对应的通槽41槽壁上开设有定位槽44；当压缩弹簧432处于自然状态时，定位杆431穿出中间杆4外并插入定位槽44中，从而将中间杆4的位置固定住，限制了刀片11在受力情况下的扰动和错位。

如图6和图7所示，各个固定槽13的相对两槽壁上均设有导向块45，导向块45垂直于固定板12的长度方向，固定板12上均开设有与导向块45配合的导向槽46；在插接刀片11时，当导向块45完全滑入导向槽46后，螺纹孔121和沉头槽111刚好正对，方便了操作者对沉头螺栓14的定位连接。

动作过程：当需要更换刀片11时，操作者克服压缩弹簧432的弹性力并拉动定位杆431，使两个中间杆4相互靠拢，待定位杆431完全移出定位槽44后将固定套43整个取出，然后抽出中间杆4，拧松沉头螺栓14，便可所需要更换内的刀片11直接卸下，简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：包括横梁（1）和若干刀片（11），所述横梁（1）上设有沿其长度方向分布的固定板（12），各个所述刀片（11）上均开设有供固定板（12）插入的固定槽（13），各个所述刀片（11）上均开设有多个沉头槽（111），所述固定板（12）上开设与固定槽（13）相对应的螺纹孔（121），所述刀片（11）通过沉头螺栓（14）与固定板（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：各个所述刀片（11）通过连接件（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：所述连接件（2）包括限位板（21）和供限位板（21）插入的限位槽（22），所述限位板（21）和限位槽（22）分别设置在相邻两个刀片（11）相互抵触的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：所述横梁（1）的两端均连接有中心轴（3），两个所述中心轴（3）上均穿设有安装座（31），所述安装座（31）上开设有通孔（32），所述通孔（32）孔壁上连接有轴承（321），所述轴承（321）的内圈与中心轴（3）固定连接；所述安装座（31）侧壁上设有凸块（33），所述凸块（33）上螺纹连接有止动柱（34），所述中心轴（3）上周向开设有若干供止动柱（34）插入的限制槽（35）。

5.根据权利要求4所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：所述横梁（1）上开设有供中心轴（3）部分插入的卡接槽（36），所述横梁（1）外壁上螺纹连接有紧固螺钉（37），所述紧固螺钉（37）的一端穿进卡接槽（36）内且与中心轴（3）抵触。

6.根据权利要求2所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：所述连接件（2）包括中间杆（4）和开设在各个刀片（11）侧壁上的通槽（41），所述通槽（41）沿刀片（11）长度方向贯穿刀片（11），所述中间杆（4）穿设在各个通槽（41）内，所述中间杆（4）的两端均开设有凹槽（42），所述中间杆（4）在凹槽（42）内设有固定套（43），所述固定套（43）的两端均滑动连接有定位杆（431），两个所述定位杆（431）相对的一端通过压缩弹簧（432）连接，与中间杆（4）端部对应的所述通槽（41）槽壁上开设有定位槽（44）；当所述压缩弹簧（432）处于自然状态时，所述定位杆（431）穿出中间杆（4）并插入定位槽（44）中。

7.根据权利要求6所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：各个所述固定槽（13）的相对两槽壁上均设有导向块（45），所述固定板（12）上均开设有与导向块（45）配合的导向槽（46）。

8.根据权利要求3所述的一种重型清扫器的拼接式刮板，其特征在于：所述限位板（21）和限位槽（22）均在各自对应的刀片（11）侧壁上分布有多个。