CN208766519U - 钻孔加工中心自动断刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔加工中心自动断刀检测装置，包括：与电源电性连接的控制开关，用于控制自动断刀检测电路的开闭；与控制开关的输出端电性连接的输出电路；与输出电路电性连接的检测电路，检测电路A端点连接有轴承，轴承套设于主轴一端的外圈部分，主轴另一端装配有刀具；检测电路B端点与工件电性连接，工件装夹于夹具上，夹具设置于机床上表面。本实用新型技术方案基于在传统钻孔加工中心电路中增加自动断刀检测电路的技术特征，具有实时监测精确，检测速度灵敏的优点；基于直接通过电路内部断刀信号进行自动反馈，无需外设的庞大激光设备进行断刀检测的技术特征，具有结构合理，节省空间，接线方便的优点，大幅降低生产成本投入。

Description

钻孔加工中心自动断刀检测装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心控制系统，具体地，涉及一种钻孔加工中心自动断刀检测装置。

背景技术

目前，在现有的数控金属加工行业中，进行金属钻孔时很容易出现断刀情况，若断刀之后系统没有及时检测到断刀，导致客户未换刀并使用断刀继续加工，将使得孔钻不穿的现象发生。本实用新型是针对钻孔工艺做了一个断刀检测和提示的功能，使客户在使用系统做钻孔工艺加工时能检测到是否断刀，检测到断刀会自动停止加工提示客户更换刀具加工，防止有孔钻不穿的现象出现，并同时起到延长机床使用寿命的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钻孔加工中心自动断刀检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻孔加工中心自动断刀检测装置，包括：与电源电性连接的控制开关，用于控制自动断刀检测电路的开闭；与所述控制开关的输出端电性连接的输出电路；与所述输出电路电性连接的检测电路，所述检测电路A端点连接有轴承，所述轴承套设于主轴一端的外圈部分，所述主轴另一端装配有刀具；所述检测电路B端点与工件电性连接，所述工件装夹于夹具上，所述夹具设置于机床上表面。

其进一步技术方案为：所述检测电路包括：用于放大电流信号的三极管，所述三极管基极与所述工件电性连接，所述三极管集电极与所述输出电路电性连接，所述三极管发射极接地；还包括电性连接于所述轴承和所述工件之间的下拉电阻，以及与所述下拉电阻并联的上拉电阻。

其进一步技术方案为：所述夹具为绝缘材料制得结构。

其进一步技术方案为：所述输出电路包括用于警示断刀信号的扬声器。

其进一步技术方案为：所述控制开关、所述输出电路及所述检测电路集成为一体化控制模块FPGA，所述FPGA端部设有输入端点C，用于与所述电源连接；所述FPGA端部设有信号传输端点A、B用于所述检测电路接收电路通断信号。

与现有技术相比的有益效果：

本实用新型的一种钻孔加工中心自动断刀检测装置，基于在传统钻孔加工中心电路中增加自动断刀检测电路的技术特征，具有实时监测精确，检测速度灵敏的优点；基于直接通过电路内部断刀信号进行自动反馈，无需外设的庞大激光设备进行断刀检测的技术特征，具有结构合理，节省空间，接线方便的优点，同时也大幅降低生产成本的投入。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特性和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔加工中心自动断刀检测装置电路连接示意图；

图2为本实用新型具体实施例1的电路连接示意图；

图3为本实用新型具体实施例2的电路连接示意图。

附图标记：

1 轴承 2 主轴

3 刀具 4 工件

5 夹具 6 机床

7 FPGA

10 电源 20 控制开关

30 检测电路 40 输出电路

31 下拉电阻 32 上拉电阻

33 三极管 41 扬声器

具体实施方式

在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型的一种钻孔加工中心自动断刀检测装置，包括：与电源10电性连接的控制开关20，用于控制自动断刀检测电路30的开闭；与控制开关20的输出端电性连接的输出电路40；与输出电路40电性连接的检测电路30，检测电路30的A端点连接有轴承1，轴承1套设于主轴2一端的外圈部分，主轴2另一端装配有刀具3；检测电路30的B端点与工件4电性连接，工件4装夹于夹具5上，夹具5设置于机床6上表面。由于待加工的工件4为金属材料，具有导电性能，刀具3也为金属刀具，刀具3在加工过程中与工件4接触，又由于刀具3安装于主轴2上，主轴2通过金属轴承1与检测电路30连接，运行状态下构成通电回路。

如图2所示，具体实施例1中，

检测电路30包括：用于放大电流信号的三极管33，三极管33基极与工件4电性连接，三极管33集电极与输出电路40电性连接，三极管33发射极接地；还包括电性连接于轴承1和工件4之间的下拉电阻31，以及与下拉电阻31并联的上拉电阻32。夹具5为绝缘材料制得的结构，保证检测电路30的通断不受机床6本体的影响。

输出电路40包括用于警示断刀信号的扬声器41，当检测电路30输出断刀信号至输出电路40中，输出电路40触发，扬声器41报警提示工作人员刀具3断裂。输出电路40中扬声器41可以更换为警示灯或其他警报装置。

如图3所示，具体实施例2中，

控制开关20、输出电路40及检测电路30集成为一体化控制模块FPGA7。FPGA7端部设有输入端点C，用于与电源连接；FPGA7端部设有信号传输端点A、B用于检测电路30接收电路通断信号。

在空行过程中是不会进行断刀检测的，在加工过程中工作人员对当前G代码进行解析，判断当前是空行G00还是进给G01，当机床6为空行G00时，不进行断刀检测；当机床6为进给G01时，进行断刀检测。从而过滤掉机床6在空行时的特殊情况。

综上所述，本实用新型的一种钻孔加工中心自动断刀检测装置，基于在传统钻孔加工中心电路中增加自动断刀检测电路的技术特征，具有实时监测精确，检测速度灵敏的优点；基于直接通过电路内部断刀信号进行自动反馈，无需外设的庞大激光设备进行断刀检测的技术特征，具有结构合理，节省空间，接线方便的优点，同时也大幅降低生产成本的投入。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依照本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种钻孔加工中心自动断刀检测装置，其特征在于，包括：与电源电性连接的控制开关，用于控制自动断刀检测电路的开闭；与所述控制开关的输出端电性连接的输出电路；与所述输出电路电性连接的检测电路，所述检测电路A端点连接有轴承，所述轴承套设于主轴一端的外圈部分，所述主轴另一端装配有刀具；所述检测电路B端点与工件电性连接，所述工件装夹于夹具上，所述夹具设置于机床上表面。

2.根据权利要求1所述的钻孔加工中心自动断刀检测装置，其特征在于，所述检测电路包括：用于放大电流信号的三极管，所述三极管基极与所述工件电性连接，所述三极管集电极与所述输出电路电性连接，所述三极管发射极接地；还包括电性连接于所述轴承和所述工件之间的下拉电阻，以及与所述下拉电阻并联的上拉电阻。

3.根据权利要求1所述的钻孔加工中心自动断刀检测装置，其特征在于，所述夹具为绝缘材料制得结构。

4.根据权利要求1所述的钻孔加工中心自动断刀检测装置，其特征在于，所述输出电路包括用于警示断刀信号的扬声器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钻孔加工中心自动断刀检测装置，其特征在于，所述控制开关、所述输出电路及所述检测电路集成为一体化控制模块FPGA，所述FPGA端部设有输入端点C，用于与所述电源连接；所述FPGA端部设有信号传输端点A、B用于所述检测电路接收电路通断信号。