CN208729394U - 铝型材散热器自动去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材散热器自动去毛刺设备；解决的技术问题：针对目前人工手动去除铝型材的去毛刺，使得毛刺去除的效果不一致且效率不高的技术问题。采取的技术方案，铝型材散热器自动去毛刺设备，包括支撑架、支撑板、传送治具、传送带机构和三个砂轮机组。优点，本铝型材散热器自动去毛刺设备，可实现自动去毛刺功能且去除效果好，效率高。

Description

铝型材散热器自动去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材散热器自动去毛刺设备。

背景技术

铝型材散热器一般要求表面无毛刺，铝型材散热器在铝型材挤压的长料锯切时由于锯片是高速旋转切割，且刀片会有磨损，在旋转方向上会带出一定的毛刺残留在铝型材上。

铝型材的去毛刺一般采用人工手动去除，或使用钢丝轮或铜丝轮由电机驱动，由人拿取散热器紧靠钢丝轮或铜丝轮去除毛刺，使毛刺去除的效果不一致且效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前人工手动去除铝型材的去毛刺，使得毛刺去除的效果不一致且效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝型材散热器自动去毛刺设备，包括支撑架，

支撑板，设置在支撑架上，支撑板的工作面为水平面，支撑板上沿支撑板宽度方向间隔设置有通槽；定义支撑板长度方向的一端为进料端，另一端为出料端；

传送治具，设置在支撑板的工作面上，传送治具沿支撑板长度方向设置，传送治具与所有通槽均垂直且传送治具部分覆盖所有通槽；传送治具上设置有供铝型材散热器通过的传送槽，传送治具的截面呈“U”字型，传送治具上在与通槽相交处均设置缺口；

传送带机构，包括电机、主动轮、从动轮和传送带，电机设置在支撑架上，主动轮设置在电机的电机轴上，主动轮位于支撑板进料端的端部处，从动轮通过转动轴设置在支撑架上，从动轮位于支撑板出料端的端部处，传送带同时绕过主动轮和从动轮且传送带位于传送治具的传动工作面上；

用于自动剔除铝型材散热器毛刺的至少一个砂轮机组，包括两台砂轮机，两台砂轮机均设置在支撑板的工作面上，两台砂轮机分为对于传送治具的两侧，两台砂轮机上的钢丝轮均位于通槽内并且钢丝轮由缺口伸入对位于传送带上的铝型材散热器剔除两侧的毛刺，钢丝轮由砂轮电机驱动，砂轮电机通过电机支架固定在支撑板的工作面上。

本实用新型设备，可实现自动去毛刺功能且去除效果好，效率高。

本实用新型设备，可根据不同的铝型材散热器尺寸，更换传送治具，来调整传送治具的宽度和高度，以尽可能适用不同规格尺寸的铝型材散热器。

对上述技术方案的进一步改进，支撑架有十二条角钢杆围成的矩形框架。

对上述技术方案的进一步改进，在所有通槽内均设置砂轮机组。

对上述技术方案的进一步改进，传送带机构为链条式传送带。

本实用新型技术方案中的砂轮机为本领域技术内常规技术产品，为本领域技术内的外购件，直接购买获得。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的铝型材散热器自动去毛刺设备，结构简单，体积小且经济实用；同时本实用新型的铝型材散热器自动去毛刺设备，可实现自动去毛刺功能且去除效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型铝型材散热器自动去毛刺设备的结构示意图。

图2是本实用新型铝型材散热器自动去毛刺设备的爆炸视图。

图3是本实用新型铝型材散热器自动去毛刺设备的使用过程中的状态示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和2，本实施例中的铝型材散热器自动去毛刺设备，包括支撑架1、支撑板2、传送治具3、传送带机构4和三个砂轮机组5。

如图2所示，支撑板2设置在支撑架1上，支撑板2的工作面为水平面，支撑板2上沿支撑板2宽度方向间隔设置有三个通槽2-1；定义支撑板2长度方向的一端为进料端，另一端为出料端。

如图2所示，本实施例的支撑架1有十二条角钢杆围成的矩形框架，每相邻的角钢杆之间采用焊接方式固联。支撑板2焊接在支撑架1上。

如图1和2所示，传送治具3设置在支撑板2的工作面上，传送治具3沿支撑板2长度方向设置，传送治具3与所有通槽2-1均垂直且传送治具3部分覆盖所有通槽2-1；传送治具3上设置有供铝型材散热器通过的传送槽3-1，传送治具3的截面呈“U”字型，传送治具3上在与通槽2-1相交处均设置缺口3-2。

如图1和2所示，传送带机构4包括电机4-1、主动轮4-2、从动轮4-3和传送带4-4，电机4-1设置在支撑架1上，主动轮4-2设置在电机4-1的电机轴上，主动轮4-2位于支撑板2进料端的端部处，从动轮4-3通过转动轴设置在支撑架1上，从动轮4-3位于支撑板2出料端的端部处，传送带4-4同时绕过主动轮4-2和从动轮4-3且传送带4-4位于传送治具3的传动工作面上。

本实施例中的传送带机构4优先采用链条式传送带。

三个用于自动剔除铝型材散热器毛刺的砂轮机组5分别对应三个通槽2-1设置。砂轮机组5包括两台砂轮机，两台砂轮机均设置在支撑板2的工作面上，两台砂轮机分为对于传送治具3的两侧，两台砂轮机上的钢丝轮5-1均位于通槽2-1内并且钢丝轮5-1由缺口3-2伸入对位于传送带4-4上的铝型材散热器剔除两侧的毛刺，钢丝轮5-1由砂轮电机5-2驱动，砂轮电机5-2通过电机支架5-3固定在支撑板2的工作面上。

本实施例设备，可实现自动去毛刺功能且去除效果好，效率高。同时本实施例设备，可根据不同的铝型材散热器尺寸，更换传送治具，来调整传送治具的宽度和高度，以尽可能适用不同规格尺寸的铝型材散热器。

本实施例设备，不同规格的铝型材散热器去除毛刺的效果可以通过调节三组钢丝轮与铝型材散热器之间的夹紧度，以及调节传送带电机转速和钢丝轮电机转速三者之间的匹配来达成。

本实施例设备的工程流程如下：

使用时，将铝型材散热器由送料端送入装置内，在链条式传送带的带动下将铝型材散热器向出料端传送，同时在经过钢丝轮时，由于与钢丝轮之间是紧密接触，在钢丝轮自身轴向转动的情况下将铝型材散热器侧面的毛刺去除，三组钢丝轮与铝型材散热器之间的接触逐渐紧密，经过三道去除后，铝型材散热器侧面的毛刺被去除干净。出料端直接进入后道加工工序。如图3所示。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种铝型材散热器自动去毛刺设备，其特征在于，包括支撑架(1)，

支撑板(2)，设置在支撑架(1)上，支撑板(2)的工作面为水平面，支撑板(2)上沿支撑板(2)宽度方向间隔设置有通槽(2-1)；定义支撑板(2)长度方向的一端为进料端，另一端为出料端；

传送治具(3)，设置在支撑板(2)的工作面上，传送治具(3)沿支撑板(2)长度方向设置，传送治具(3)与所有通槽(2-1)均垂直且传送治具(3)部分覆盖所有通槽(2-1)；传送治具(3)上设置有供铝型材散热器通过的传送槽(3-1)，传送治具(3)的截面呈“U”字型，传送治具(3)上在与通槽(2-1)相交处均设置缺口(3-2)；

传送带机构(4)，包括电机(4-1)、主动轮(4-2)、从动轮(4-3)和传送带(4-4)，电机(4-1)设置在支撑架(1)上，主动轮(4-2)设置在电机(4-1)的电机轴上，主动轮(4-2)位于支撑板(2)进料端的端部处，从动轮(4-3)通过转动轴设置在支撑架(1)上，从动轮(4-3)位于支撑板(2)出料端的端部处，传送带(4-4)同时绕过主动轮(4-2)和从动轮(4-3)且传送带(4-4)位于传送治具(3)的传动工作面上；

用于自动剔除铝型材散热器毛刺的至少一个砂轮机组(5)，包括两台砂轮机，两台砂轮机均设置在支撑板(2)的工作面上，两台砂轮机分为对于传送治具(3)的两侧，两台砂轮机上的钢丝轮(5-1)均位于通槽(2-1)内并且钢丝轮(5-1)由缺口(3-2)伸入对位于传送带(4-4)上的铝型材散热器剔除两侧的毛刺，钢丝轮(5-1)由砂轮电机(5-2)驱动，砂轮电机(5-2)通过电机支架(5-3)固定在支撑板(2)的工作面上。

2.如权利要求1所述的铝型材散热器自动去毛刺设备，其特征在于，支撑架(1)有十二条角钢杆围成的矩形框架。

3.如权利要求1所述的铝型材散热器自动去毛刺设备，其特征在于，在所有通槽(2-1)内均设置砂轮机组(5)。

4.如权利要求1所述的铝型材散热器自动去毛刺设备，其特征在于，传送带机构(4)为链条式传送带。