CN208721346U - 封隔器试验装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封隔器试验装置及系统，其中，封隔器试验装置，包括：中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；中心管包括安装封隔器的安装段；模拟套管套设在中心管外，且模拟套管对应于安装段的位置上设置有第一压力传感器；驱动组件包括驱动端，驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使封隔器的胶筒抵靠在第一压力传感器上；压差组件包括第二压力传感器，压差组件在胶筒的两侧形成压差，第二压力传感器检测压差的大小；温控组件包括加热件以及温度传感器，加热件加热中心管，温度传感器检测中心管是否达到预设温度。本实用新型提供的封隔器试验装置及系统，可以模拟不同温度下的封隔器的工作过程，测得的最佳坐封力结果更准确。

Description

封隔器试验装置及系统

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种封隔器试验装置及系统。

背景技术

封隔器作为油气田生产中常见的部件，其可以设置在管柱外，封隔器包括有胶筒，胶筒受到挤压后可以膨胀，并密封管柱与套管之间的环形空间，该工作过程被称为封隔器的坐封。封隔器的坐封可靠性是实现环空封隔的关键。封隔器坐封力偏小不能满足封隔器的压差封隔要求，封隔器的坐封力过大会加速封隔器的老化，降低了封隔器的使用周期，因此，如何获得最佳坐封力成为研究的关键。

现有技术中，为了研究封隔器的坐封性能，通常设置有坐封试验装置，其可以模拟封隔器的坐封过程，并获得封隔器的最佳坐封力。坐封试验装置可以包括动力装置和加压装置，动力装置可以推动封隔器的胶筒，实现坐封，加压装置可以在封隔器两侧形成压力差。试验时，可以先使得胶筒膨胀并卡紧套管内壁，此时可以检测套管内壁所受到的接触应力，然后使用加压装置使得封隔器两侧形成压力差，并监测封隔器的密封效果，根据封隔器的接触应力和密封效果确定最佳坐封力。

但是，该试验是在室温实验室条件下进行，而封隔器实际的工作温度可能根据生产现场的不同而存在差异，导致获得的最佳坐封力不准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种封隔器试验装置及系统，以克服现有技术中坐封试验装置获得的封隔器最佳坐封力不准确的问题。

本实用新型提供一种封隔器试验装置，包括：中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；所述中心管包括用于安装封隔器的安装段；所述模拟套管套设在所述中心管外，且所述模拟套管对应于所述安装段的位置上设置有第一压力传感器；所述驱动组件包括驱动端，所述驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使所述封隔器的胶筒抵靠在所述第一压力传感器上；所述压差组件包括第二压力传感器，所述压差组件用于在所述胶筒的两侧形成压差，所述第二压力传感器用于检测所述压差的大小；所述温控组件包括加热件以及温度传感器，所述加热件用于加热所述中心管，所述温度传感器用于检测所述中心管是否达到预设温度。

如上所述的封隔器试验装置，还包括底座及推动筒；所述中心管还包括分别位于所述安装段两端的第一段和第二段；所述底座密封固定在所述模拟套管的一端，所述底座上形成安装部，所述安装部套设在所述第二段外，且所述安装部的内径尺寸与所述第二段的外径尺寸相等；所述推动筒的一端封闭，且该端与所述驱动端连接；所述推动筒的另一端套设在所述第一段外，且所述推动筒的内径尺寸与所述第一段的外径尺寸相等；所述驱动端用于推动所述推动筒朝向所述安装部运动，以挤压所述胶筒。

如上所述的封隔器试验装置，还包括限位组件，所述限位组件包括：设置在所述推动筒的内表面的弹性卡扣、以及设置在所述第一段的外表面的卡槽，当所述推动筒运动到所述弹性卡扣与所述卡槽卡合时，所述推动筒停止运动。

如上所述的封隔器试验装置，所述温控组件还包括：第一液压泵以及与所述第一液压泵连接的第一油箱；所述底座上形成有与所述中心管连通的连通孔，所述第一液压泵的输出端通过第一管路与所述连通孔连通，所述第一管路上设置有所述加热件；所述推动筒靠近所述驱动端的侧壁上设置有与所述第一油箱连通的第二管路；所述温度传感器设置在所述第一管路中。

如上所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述第一油箱用于存储硅油。

如上所述的封隔器试验装置，其中，所述驱动组件包括：液压缸以及第二液压泵，所述液压缸包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆的一端伸出于所述缸体，且该端与所述推动筒固定连接；所述第二液压泵的输出端与所述缸体连接，用于向所述缸体输入液压油以推动所述活塞杆。

如上所述的封隔器试验装置，其中，所述驱动组件还包括：第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述缸体连接。

如上所述的封隔器试验装置，其中，所述压差组件包括：第三液压泵；所述模拟套管靠近所述底座的位置上设置有第三管路，所述第三管路与所述第三液压泵连接，所述第三液压泵用于向所述胶筒、所述模拟套管与所述底座围成的环形空间内注入液压油。

如上所述的封隔器试验装置，其中，还包括控制器，所述控制器与所述加热件及所述温度传感器连接，用于判断所述温度传感器的温度值是否达到所述预设温度，若否则控制所述加热件加热所述中心管。

本实用新型提供一种封隔器试验系统，包括：封隔器以及如上所述的封隔器试验装置，所述封隔器套设在所述安装段外。

本实用新型提供的封隔器试验装置及系统，通过设置中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；中心管包括用于安装封隔器的安装段；模拟套管套设在中心管外，且模拟套管对应于安装段的位置上设置有第一压力传感器；驱动组件包括驱动端，驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使封隔器的胶筒抵靠在第一压力传感器上；压差组件包括第二压力传感器，压差组件用于在胶筒的两侧形成压差，第二压力传感器用于检测压差的大小；温控组件包括加热件以及温度传感器，加热件用于加热中心管，温度传感器用于检测中心管是否达到预设温度，从而可以模拟不同温度下的封隔器的工作过程，测得的最佳坐封力结果更准确。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型封隔器试验装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型封隔器试验装置实施例二的结构示意图；

图3为图2中温控组件的工作示意图；

图4为图2中温控组件的结构示意图；

图5为图2中驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型封隔器试验装置实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

1：中心管； 11：安装段；

12：第一段； 13：第二段；

2：模拟套管； 21：第一压力传感器；

3：驱动组件； 31：液压缸；

32：第二液压泵； 33：第三压力传感器；

34：推动筒； 4：压差组件；

41：第二压力传感器； 42：第三液压泵；

43：第三管路； 5：温控组件；

51：加热件； 52：温度传感器；

53：第一液压泵； 54：第一油箱；

55：第一管路； 56：第二管路；

6：底座； 61：安装部；

62：连通孔； 7：限位组件；

8：控制器； 9：胶筒。

具体实施方式

封隔器作为油气田生产中常见的部件，其可以设置在管柱外，封隔器包括有胶筒，胶筒受到挤压后可以膨胀，并密封管柱与套管之间的环形空间，该工作过程被称为封隔器的坐封。封隔器的坐封可靠性是实现环空封隔的关键。封隔器坐封力偏小不能满足封隔器的压差封隔要求，封隔器的坐封力过大会加速封隔器的老化，降低了封隔器的使用周期，因此，如何获得最佳坐封力成为研究的关键。

现有技术中，为了研究封隔器的坐封性能，通常设置有坐封试验装置，其可以模拟封隔器的坐封过程，并获得封隔器的最佳坐封力。坐封试验装置可以包括动力装置和加压装置，动力装置可以推动封隔器的胶筒，实现坐封，加压装置可以在封隔器两侧形成压力差。试验时，可以先使得胶筒膨胀并卡紧套管内壁，此时可以检测套管内壁所受到的接触应力，然后使用加压装置使得封隔器两侧形成压力差，并监测封隔器的密封效果，根据封隔器的接触应力和密封效果确定最佳坐封力。

但是，该试验是在室温实验室条件下进行，而封隔器实际的工作温度可能根据生产现场的不同而存在差异，导致获得的最佳坐封力不准确。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种封隔器试验装置及系统，以提高最佳坐封力测量的准确性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型封隔器试验装置实施例一的结构示意图；请结合图1，本实施例提供一种封隔器试验装置，包括：中心管1、模拟套管2、驱动组件3、压差组件4以及温控组件5；中心管1包括用于安装封隔器的安装段11；模拟套管2套设在中心管1外，且模拟套管2对应于安装段11的位置上设置有第一压力传感器21；驱动组件3包括驱动端，驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使封隔器的胶筒9抵靠在第一压力传感器21上；压差组件4包括第二压力传感器41，压差组件4用于在胶筒9的两侧形成压差，第二压力传感器41用于检测压差的大小；温控组件5包括加热件51以及温度传感器52，加热件51用于加热中心管1，温度传感器52用于检测中心管1是否达到预设温度。

具体地，封隔器试验装置可以用于测试得到封隔器的最佳坐封力，尤其是可以用于对含有胶筒的机械式封隔器进行测试。封隔器试验装置可以包括中心管1和套设在中心管1外的模拟套管2，其可以分别模拟井下的管柱和套管。封隔器试验装置还可以包括用于实现坐封的驱动组件3、用于形成两侧压差的压差组件4及用于控制中心管1温度的温控组件5。

中心管1可以为圆柱状结构，其可以用于模拟井下的管柱，例如油管、钻具等。中心管1可以包括安装段11，封隔器可以套设在安装段11的外侧。

模拟套管2可以用于模拟套管的结构，其也可以为圆柱状结构，其内部形成有容纳中心管1的空间；中心管1的外壁可以与模拟套管2的内壁之间形成环形空间，从而模拟环空。封隔器坐封后，胶筒9可以膨胀与模拟套管2的内壁接触，从而将环空分为互不相同的两个部分。模拟套管2的内壁上还可以设置有第一压力传感器21，第一压力传感器21可以设置在胶筒9接触挤压的位置上。第一压力传感器21可以检测封隔器坐封后与模拟套管2内壁的接触应力，第一压力传感器21可以为压力表或现有技术中常见的测量力的传感器结构，在此不做具体限定。优选地，第一压力传感器21可以为粘贴在模拟套管2内壁的应变片，应变片可以连接有压力表，结构简单，容易安装。

驱动组件3可以实现坐封，使得胶筒9卡紧模拟套管2的内壁；驱动组件3包括驱动端，驱动端可以推动挤压封隔器的胶筒9，实现胶筒9的碰撞。驱动组件3的种类可以有多种，例如其可以是依靠气动、液压或电能等实现运动的结构。

压差组件4可以与环空连接，从而在封隔器两侧形成压差。该形成方式可以有多种，例如可以在一侧输入低压介质，在另一侧输入高压介质，形成压差；也可以只在一侧输入高压介质，另一侧保持大气压力。介质的种类可以是气体也可以是液体。压差组件4还可以设置有第二压力传感器41，第二压力传感器41的种类和结构可以与第一压力传感器21形同，具体可以参考第一压力传感器21。第二压力传感器41可以分别与封隔器两侧的环空连接，从而检测压差大小。

温控组件5可以包括加热件51和温度传感器52，加热件51可以为现有技术中可以将电能转化为热量的结构，加热件51可以均匀地设置在中心管1上，从而使得中心管1的温度可以达到预设温度，进而保证封隔器的工作温度为预设温度。预设温度可以为井下封隔器工作时的实际温度。温度传感器52可以与中心管1连接，检测中心管1的温度是否达到预设温度。

试验时，可以先开启加热件51，使得中心管1和封隔器可以达到预设温度。然后驱动驱动组件3使得胶筒9膨胀，胶筒9与模拟套管2的接触应力值可以使用第一压力传感器21获得，然后通过压差组件使得封隔器两侧形成压力差，压力差的大小可以根据设计需求设定，并保压一段时间，第二压力传感器41可以测量压差的大小是否达到设计需求，同时还可以根据其的稳压时间和压降值来判断封隔器的密封效果是否达到要求，进而可以通过接触应力值和密封效果确定封隔器的最佳坐封力。可以理解，最佳坐封力的获得可以在满足封隔器设计需求的压力差时，最小的坐封力。坐封力的大小可以通过接触应力值得到，例如，试验测试了封隔器的压差为设计需求时，坐封力在10吨、20吨、30吨时胶筒9的密封情况，10吨时胶筒9出现泄漏，20吨和30吨时胶筒9密封有效，此时可以把20吨作为封隔器的最佳坐封力。

本实施例提供的封隔器试验装置，通过设置中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；中心管包括用于安装封隔器的安装段；模拟套管套设在中心管外，且模拟套管对应于安装段的位置上设置有第一压力传感器；驱动组件包括驱动端，驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使封隔器的胶筒抵靠在第一压力传感器上；压差组件包括第二压力传感器，压差组件用于在胶筒的两侧形成压差，第二压力传感器用于检测压差的大小；温控组件包括加热件以及温度传感器，加热件用于加热中心管，温度传感器用于检测中心管是否达到预设温度，从而可以模拟不同温度下的封隔器的工作过程，测得的最佳坐封力结果更准确。

进一步地，封隔器试验装置还包括底座6及推动筒34；中心管1还包括分别位于安装段11两端的第一段12和第二段13；底座6密封固定在模拟套管2的一端，底座6上形成安装部61，安装部61套设在第二段13外，且安装部61的内径尺寸与第二段13的外径尺寸相等；推动筒34的一端封闭，且该端与驱动端连接；推动筒34的另一端套设在第一段12外，且推动筒34的内径尺寸与第一段12的外径尺寸相等；驱动端用于推动推动筒34朝向安装部61运动，以挤压胶筒9。

具体地，底座6可以固定在中心管1和模拟套管2沿中线管1延伸方向的一端，底座6上可以形成有筒状的安装部61，中心管1的一端可以伸入安装部61内，该端还可以抵靠在底座6上。底座6和模拟套管2之间可以设置有密封圈，从而起到密封作用。安装部61背离底座6的一端可以抵靠在胶筒9的一侧；驱动筒34可以套设在第一段12外，驱动筒34靠近安装部61的一端可以抵靠在胶筒9的另一侧，当驱动端动作时，可以推动挤压胶筒9，实现封隔器的坐封，该结构简单，容易实现。

更进一步地，封隔器试验装置还包括限位组件7，限位组件7包括：设置在推动筒34的内表面的弹性卡扣、以及设置在第一段12的外表面的卡槽，当推动筒34运动到弹性卡扣34与卡槽卡合时，推动筒34停止运动，可以避免坐封完成推动筒34还持续给胶筒9施加推动力，避免了胶筒9破坏。另外，也可以防止胶筒9发生应力松弛或在压差的作用下将力传递到推动筒34上，进而影响测试结果的准确性。

可以理解，弹性卡扣34也可以设置在第一段12外，卡槽可以设置在推动筒34内。限位组件7还可以是现有技术里常见的自锁环结构。

图2为本实用新型封隔器试验装置实施例二的结构示意图；图3为图2中温控组件的工作示意图；图4为图2中温控组件的结构示意图；图5为图2中驱动组件的结构示意图；请结合图2至图5，温控组件还包括：第一液压泵53以及与第一液压泵53连接的第一油箱54；底座6上形成有与中心管1连通的连通孔62，第一液压泵53的输出端通过第一管路55与连通孔62连通，第一管路55上设置有加热件51；推动筒34靠近驱动端的侧壁上设置有与第一油箱54连通的第二管路56；温度传感器52设置在第一管路55中。

具体地，中心管1可以通过底座6的连通孔62和第一液压泵53连接，从而可以向中心管1内部充满液体，加热件51可以设置在液体的输送管路上，从而可以保证液体温度达到预设温度，进而使得中心管1的温度可以更加均衡。液体可以在中心管1和第一油箱54内进行循环，从而提高了液体的使用率。第一管路55和第二管路56可以为现有技术中常见的能够实现运输液体的结构。液体的种类也可以有多种，例如，水、液压油等，优选地，第一油箱54用于存储硅油，硅油可以达到较高的温度，且不会污染环境。

作为一种优选地实施方式，驱动组件3包括：液压缸31以及第二液压泵32，液压缸31包括缸体以及活塞杆，活塞杆的一端伸出于缸体，且该端与推动筒34固定连接；第二液压泵32的输出端与缸体连接，用于向缸体输入液压油以推动活塞杆。具体地，液压缸31和第二液压泵32可以为现有技术中常见的结构，通过液压缸31可以输出推动力带动推动筒34实现胶筒9的坐封，推动力的输出更为平稳。

进一步地，驱动组件3还包括：第三压力传感器33，第三压力传感器33与缸体连接，通过检测液压缸31的推动力还可以获得不同温度下的坐封封隔器的最佳推动力。

在另一个实施例中，压差组件4包括：第三液压泵42；模拟套管2靠近底座6的位置上设置有第三管路43，第三管路43与第三液压泵42连接，第三液压泵42用于向胶筒9、模拟套管2与底座6围成的环形空间内注入液压油，即在胶筒9靠近底座6的环形空间内形成高压，另一侧可以保持在大气压力，结构简单，容易实现压差。

图6为本实用新型封隔器试验装置实施例三的结构示意图。请结合图6，封隔器试验装置还包括控制器8，控制器8与加热件51及温度传感器52连接，用于判断温度传感器52的温度值是否达到预设温度，若否则控制加热件51加热中心管1，从而可以实现自动控制，提高自动化程度。

另外，控制器8还可以与驱动组件3和压差组件4连接，实现自动坐封和自动增压的功能，进一步提高自动程度。

本实施例还提供一种封隔器试验系统，包括：封隔器以及封隔器试验装置，封隔器套设在安装段11外。

具体地，封隔器可以为现有技术中的封隔器结构，其可以具有胶筒9，胶筒9受到挤压时可以实现坐封。封隔器试验装置的结构和功能可以与上述实施例相同，具体可以参考上述实施例，在此不再赘述。封隔器可以套设在安装段11外。

试验时，可以先开启加热件51，使得中心管1和封隔器可以达到预设温度。然后驱动驱动组件3使得胶筒9膨胀，胶筒9与模拟套管2的接触应力值可以使用第一压力传感器21获得，然后通过压差组件4使得封隔器两侧形成压力差，压力差的大小可以根据设计需求设定，并保压一段时间，第二压力传感器41可以测量压差的大小是否达到设计需求，同时还可以根据其的稳压时间和压降值来判断封隔器的密封效果是否达到要求，进而可以通过接触应力值和密封效果确定封隔器的最佳坐封力。

本实施例提供的封隔器试验系统，通过设置中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；中心管包括用于安装封隔器的安装段；模拟套管套设在中心管外，且模拟套管对应于安装段的位置上设置有第一压力传感器；驱动组件包括驱动端，驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使封隔器的胶筒抵靠在第一压力传感器上；压差组件包括第二压力传感器，压差组件用于在胶筒的两侧形成压差，第二压力传感器用于检测压差的大小；温控组件包括加热件以及温度传感器，加热件用于加热中心管，温度传感器用于检测中心管是否达到预设温度，从而可以模拟不同温度下的封隔器的工作过程，测得的最佳坐封力结果更准确。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封隔器试验装置，其特征在于，包括：中心管、模拟套管、驱动组件、压差组件以及温控组件；

所述中心管包括用于安装封隔器的安装段；

所述模拟套管套设在所述中心管外，且所述模拟套管对应于所述安装段的位置上设置有第一压力传感器；

所述驱动组件包括驱动端，所述驱动端用于推动封隔器实现坐封，以使所述封隔器的胶筒抵靠在所述第一压力传感器上；

所述压差组件包括第二压力传感器，所述压差组件用于在所述胶筒的两侧形成压差，所述第二压力传感器用于检测所述压差的大小；

所述温控组件包括加热件以及温度传感器，所述加热件用于加热所述中心管，所述温度传感器用于检测所述中心管是否达到预设温度。

2.根据权利要求1所述的封隔器试验装置，其特征在于，还包括底座及推动筒；所述中心管还包括分别位于所述安装段两端的第一段和第二段；

所述底座密封固定在所述模拟套管的一端，所述底座上形成安装部，所述安装部套设在所述第二段外，且所述安装部的内径尺寸与所述第二段的外径尺寸相等；

所述推动筒的一端封闭，且该端与所述驱动端连接；所述推动筒的另一端套设在所述第一段外，且所述推动筒的内径尺寸与所述第一段的外径尺寸相等；所述驱动端用于推动所述推动筒朝向所述安装部运动，以挤压所述胶筒。

3.根据权利要求2所述的封隔器试验装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括：设置在所述推动筒的内表面的弹性卡扣、以及设置在所述第一段的外表面的卡槽，当所述推动筒运动到所述弹性卡扣与所述卡槽卡合时，所述推动筒停止运动。

4.根据权利要求3所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述温控组件还包括：第一液压泵以及与所述第一液压泵连接的第一油箱；

所述底座上形成有与所述中心管连通的连通孔，所述第一液压泵的输出端通过第一管路与所述连通孔连通，所述第一管路上设置有所述加热件；所述推动筒靠近所述驱动端的侧壁上设置有与所述第一油箱连通的第二管路；所述温度传感器设置在所述第一管路中。

5.根据权利要求4所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述第一油箱用于存储硅油。

6.根据权利要求2-4任一项所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述驱动组件包括：液压缸以及第二液压泵，所述液压缸包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆的一端伸出于所述缸体，且该端与所述推动筒固定连接；所述第二液压泵的输出端与所述缸体连接，用于向所述缸体输入液压油以推动所述活塞杆。

7.根据权利要求6所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述缸体连接。

8.根据权利要求2-4任一项所述的封隔器试验装置，其特征在于，所述压差组件包括：第三液压泵；所述模拟套管靠近所述底座的位置上设置有第三管路，所述第三管路与所述第三液压泵连接，所述第三液压泵用于向所述胶筒、所述模拟套管与所述底座围成的环形空间内注入液压油。

9.根据权利要求1-4任一项所述的封隔器试验装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述加热件及所述温度传感器连接，用于判断所述温度传感器的温度值是否达到所述预设温度，若否则控制所述加热件加热所述中心管。

10.一种封隔器试验系统，其特征在于，包括：封隔器以及权利要求1-9任一项所述的封隔器试验装置，所述封隔器套设在所述安装段外。