CN208716394U - 一种真空上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于上料设备技术领域,具体为一种真空上料机,包括储料箱,储料箱的右侧壁上部插接有输气管,输气管的顶部插接有控制器,控制器的顶部安装有鼓风机,储料箱的顶部左侧通过螺栓连接有第一吸料机,第一吸料机的右侧底部插接有第一吸料管,第一吸料机的左侧上部插接有第一排料管,该装置通过安装两组吸料机,在两组吸料机的配合下可以到达自动上料功能,节省大量的劳动力,该装置通过螺旋输料杆、输料管和电机相配合,可以使该装置稳定供料,提高该装的工作效率,该装置安装有两组传感器,通过两组传感器控制第一吸料机运行,可以实现自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域,具体为一种真空上料机。
背景技术
真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送,我国引进先进的国外真空技术,不断完善,不断改进,现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业,例如中国专利网申请号为CN201520353427.X,提出的真空上料机,包括真空上料机本体,所述真空上料机本体安装在收集设备上,所述真空上料机的进料管上与第一定量加料机连接,所述收集设备的出料口安装有第二定量加料机。本技术在每个真空上料机进料口设计安装了定量加料机,设计定型密封式定量加料机等结构,该装置在使用时无法达到自动上料功能,浪费大量劳动力,工作效率低,为此我们提出了一种新型真空上料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空上料机置,以解决上述背景技术中提出的无法达到自动上料功能,浪费大量劳动力,工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空上料机,包括储料箱,所述储料箱的右侧壁上部插接有输气管,所述输气管的顶部插接有控制器,所述控制器的顶部安装有鼓风机,所述储料箱的顶部左侧通过螺栓连接有第一吸料机,所述第一吸料机的右侧底部插接有第一吸料管,所述第一吸料机的左侧上部插接有第一排料管,所述储料箱的顶部右侧开设有投料口,所述第一排料口的另一端插接在投料口的内腔,所述储料箱的顶部右侧通过螺栓连接有第二吸料机,所述第二吸料机的左侧上部插接有第二排料管,所述第二吸料机的底部插接有第二吸料管,所述储物箱的内腔底部安装有输送管,所述第二吸料管贯穿储料箱的内腔底部与输料管连接,所述输料管的内腔插接有螺旋输料杆,所述储料管的左侧通过螺栓连接有电机,所述螺旋输料杆的左侧贯穿输料管与电机的输出端连接,所述输料管的顶部右侧开设有漏料口,所述储料箱的内腔右侧底部和上部均安装有传感器,所述储料箱的内腔底部倾斜安装有滑板,所述储料箱的左侧壁上部安装有操控开关,所述操控开关分别与控制器、鼓风机、第一吸料机、第二吸料机和电机电性连接。
优选的,所述滑板为不锈钢滑板。
优选的,所述滑板与储料箱的倾斜角度为四十五度。
优选的,所述储料箱的前侧上部开设有可视窗。
优选的,所述储料箱的前侧底部铰接有检修。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)该装置通过安装两组吸料机,在两组吸料机的配合下可以到达自动上料功能,节省大量的劳动力;
2)该装置通过螺旋输料杆、输料管和电机相配合,可以使该装置稳定供料,提高该装的工作效率;
3)该装置安装有两组传感器,通过两组传感器控制第一吸料机运行,可以实现自动上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图。
图中:1储料箱、2输气管、3控制器、4鼓风机、5第一吸料机、6第一吸料管、7第一排料管、8投料口、9第二吸料机、10第二排料管、11第二吸料管、12螺旋输料杆、13输料管、14电机、15传感器、16滑板、17操控开关、18漏料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种真空上料机,包括储料箱1,储料箱1的右侧壁上部插接有输气管2,输气管2的顶部插接有控制器3,控制器3的顶部安装有鼓风机4,储料箱1的顶部左侧通过螺栓连接有第一吸料机5,第一吸料机5的右侧底部插接有第一吸料管6,第一吸料机5的左侧上部插接有第一排料管7,储料箱1的顶部右侧开设有投料口8,第一排料口7的另一端插接在投料口8的内腔,储料箱1的顶部右侧通过螺栓连接有第二吸料机9,第二吸料机9的左侧上部插接有第二排料管10,第二吸料机9的底部插接有第二吸料管11,储物箱1的内腔底部安装有输送管13,第二吸料管11贯穿储料箱1的内腔底部与输料管13连接,输料管13的内腔插接有螺旋输料杆12,储料管13的左侧通过螺栓连接有电机14,螺旋输料杆12的左侧贯穿输料管13与电机14的输出端连接,输料管13的顶部右侧开设有漏料口18,储料箱1的内腔右侧底部和上部均安装有传感器15,储料箱1的内腔底部倾斜安装有滑板16,储料箱1的左侧壁上部安装有操控开关17,操控开关17分别与控制器3、鼓风机4、第一吸料机5、第二吸料机9和电机14电性连接。
其中,滑板16为不锈钢滑板,减少原料的摩擦力,增加滑板16的使用寿命,滑板16与储料箱1的倾斜角度为四十五度,便于原料的滑动,储料箱1的前侧上部开设有可视窗,通过可视窗对储料箱1内的原料进行观察,储料箱1的前侧底部铰接有检修门,当储料箱1内的机械损坏时,通过检修门对机械进行修理。
工作原理:该新型方案在使用时,开启操控开关17,该装置开始运行,储料箱1的内腔右侧安装有两组传感器15,当储料箱1内的原料低于底部传感器15时操控开关17启动第一吸料机5,通过第一吸料管6将原料进行抽取,原料通过第一吸料机5左侧上部插接的第一排料管7,第一排料管7通过投料口8将原料排放到储料箱1的内腔,当原料排放到储料箱1左侧上部的传感器15的位置时操控开关15关闭第一吸料机5,停止原料进入储料箱1的内腔,原料通过滑板16,滑动到漏料口18内,通过电机14带动螺旋输料杆13旋转,螺旋运输管13带动原料通过输送管13,向左侧输送,输送到第二吸料管11时,第二吸料机9将原料通过第二吸料管11吸出,吸入后,通过第二排放管10进排放,储料箱1内的风和空气通过控制器3控制鼓风机4通过输气管2进行排出,储料箱1的前侧上部开设有可视窗,通过可视窗对储料箱1内的原料进行观察,储料箱1的前侧底部铰接有检修门,当储料箱1内的机械损坏时,通过检修门对机械进行修理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种真空上料机,包括储料箱(1),其特征在于:所述储料箱(1)的右侧壁上部插接有输气管(2),所述输气管(2)的顶部插接有控制器(3),所述控制器(3)的顶部安装有鼓风机(4),所述储料箱(1)的顶部左侧通过螺栓连接有第一吸料机(5),所述第一吸料机(5)的右侧底部插接有第一吸料管(6),所述第一吸料机(5)的左侧上部插接有第一排料管(7),所述储料箱(1)的顶部右侧开设有投料口(8),所述第一排料口(7)的另一端插接在投料口(8)的内腔,所述储料箱(1)的顶部右侧通过螺栓连接有第二吸料机(9),所述第二吸料机(9)的左侧上部插接有第二排料管(10),所述第二吸料机(9)的底部插接有第二吸料管(11),所述储物箱(1)的内腔底部安装有输送管(13),所述第二吸料管(11)贯穿储料箱(1)的内腔底部与输料管(13)连接,所述输料管(13)的内腔插接有螺旋输料杆(12),所述储料管(13)的左侧通过螺栓连接有电机(14),所述螺旋输料杆(12)的左侧贯穿输料管(13)与电机(14)的输出端连接,所述输料管(13)的顶部右侧开设有漏料口(18),所述储料箱(1)的内腔右侧底部和上部均安装有传感器(15),所述储料箱(1)的内腔底部倾斜安装有滑板(16),所述储料箱(1)的左侧壁上部安装有操控开关(17),所述操控开关(17)分别与控制器(3)、鼓风机(4)、第一吸料机(5)、第二吸料机(9)和电机(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空上料机,其特征在于:所述滑板(16)为不锈钢滑板。
3.根据权利要求1所述的一种真空上料机,其特征在于:所述滑板(16)与储料箱(1)的倾斜角度为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种真空上料机,其特征在于:所述储料箱(1)的前侧上部开设有可视窗。
5.根据权利要求1所述的一种真空上料机,其特征在于:所述储料箱(1)的前侧底部铰接有检修门。
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CN201821349617.4U CN208716394U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种真空上料机 |
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CN201821349617.4U CN208716394U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种真空上料机 |
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CN201821349617.4U Active CN208716394U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种真空上料机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112441417A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 上海谷励智能设备有限公司 | 全谷物自动上料车 |
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821349617.4U patent/CN208716394U/zh active Active
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