CN208714371U - 一种注塑机大巴扶手注塑模具 - Google Patents
一种注塑机大巴扶手注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208714371U CN208714371U CN201821289992.4U CN201821289992U CN208714371U CN 208714371 U CN208714371 U CN 208714371U CN 201821289992 U CN201821289992 U CN 201821289992U CN 208714371 U CN208714371 U CN 208714371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molding machine
- injection molding
- screw thread
- upper mold
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑机大巴扶手注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体设有压板，所述压板的下端通过螺纹连接有上模板，所述上模板设有凹槽，所述凹槽内卡接有进料嘴，所述上模板设有上固定槽，所述上固定槽内卡接有上固定块，所述上模板固定套接有导柱，所述上模板的下端通过螺纹连接有上模，所述上模设有定位块，所述上模设有上模冷却水孔，所述上模冷却水孔通过螺纹连接有第一快速接头。该注塑机大巴扶手注塑模具，上模设置有定位块，下模设置有定位槽，可以在上模和下模合模时进行有效定位，有效的防止合模错位，保护模具不受损坏，增加产品的合格率，设置的冷却水循环功能，可以更好的起到冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机大巴扶手注塑模具。
背景技术
目前，大巴车装配的扶手大多为塑料扶手，塑料扶手的制造离不开注塑机和注塑模具。
当前注塑制品使用的注塑模具在合模定位的时候，一般直接使用的导柱定位，导柱与导槽之前的配合间隙较大，用导柱定位会使上模和下模在合模的时候产品错位，这样容易造成模具损坏，而且合模错位后生产出的注塑产品都是不合格的产品，造成报废，增加成本，并且模具使用的冷却孔多为直通孔，冷却范围较小，冷却效果不佳，在长时间的注塑生产时，往往达不到冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机大巴扶手注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机大巴扶手注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体设有压板，所述压板的下端通过螺纹连接有上模板，所述上模板设有凹槽，所述凹槽内卡接有进料嘴，所述上模板设有上固定槽，所述上固定槽内卡接有上固定块，所述上模板固定套接有导柱，所述上模板的下端通过螺纹连接有上模，所述上模设有定位块，所述上模设有上模冷却水孔，所述上模冷却水孔通过螺纹连接有第一快速接头，所述上模固定套接有导柱；
所述导柱的表面滑动套接有下模，所述下模设有导槽，所述下模设有定位槽，所述下模设有下模冷却水孔，所述下模冷却水孔通过螺纹连接有第二快速接头，所述下模的下端通过螺纹连接有下模板，所述下模板设有下固定槽，所述下固定槽内卡接有下固定块，所述下固定块通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓通过螺纹连接有滑板。
优选的，所述上固定块通过螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓通过螺纹连接有压板。
优选的，所述上模设有上模型腔。
优选的，所述导槽内滑动套接有导柱。
优选的，所述下模设有下模型腔。
优选的，所述注塑机本体设有滑板，所述滑板的下端固定连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机大巴扶手注塑模具，上模设置有定位块，下模设置有定位槽，可以在上模和下模合模时进行有效定位，有效的防止合模错位，保护模具不受损坏，增加产品的合格率，设置的冷却水循环功能，可以更好的起到冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模结构示意图；
图3为本实用新型的下模剖视图。
图中：1注塑机本体、11压板、12滑板、13底座、2模具、3上模板、31凹槽、32进料嘴、33上固定槽、34上固定块、35第一螺栓、4导柱、5上模、51定位块、52上模型腔、53上模冷却水孔、54第一快速接头、6下模、61导槽、62定位槽、63下模冷却水孔、64第二快速接头、65下模型腔、7下模板、71下固定槽、72下固定块、73第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机大巴扶手注塑模具，包括注塑机本体1，注塑机本体1的型号为YB-V-1S，属于现有技术，注塑机本体1的插头与外接电源插接，注塑机本体1设有压板11，压板11的下端通过螺纹连接有上模板3，上模板3设有凹槽31，凹槽31用来固定进料嘴32的位置，凹槽31内卡接有进料嘴32，上模板3设有上固定槽33，上固定槽33用来固定上固定块34的位置，上固定槽33内卡接有上固定块34，上固定块34用来固定上模5，上固定块34通过螺纹连接有第一螺栓35，第一螺栓35通过螺纹连接有压板11，上模板3固定套接有导柱4，导柱4具有导向的作用，上模板3的下端通过螺纹连接有上模5，上模5设有定位块51，定位块51具有定位的作用，上模5设有上模型腔52，上模型腔52与下模型腔65位置形状对称，上模5设有上模冷却水孔53，对称的两个上模冷却水孔53，分别用来进水和出水，用来流通冷却液，冷却上模型腔52，上模冷却水孔53通过螺纹连接有第一快速接头54，第一快速接头54用来连接冷却液连接管，上模5固定套接有导柱4；
导柱4的表面滑动套接有下模6，下模6设有导槽61，导槽61用来限制导柱4的位置，导槽61内滑动套接有导柱4，下模6设有定位槽62，定位槽62用来固定定位块51的位置，下模6设有下模冷却水孔63，两个对称的下模冷却水孔63，分别用来进水和出水，用来流通冷却液，冷却下模型腔65，与上模冷却水孔53的位置对称，下模冷却水孔63通过螺纹连接有第二快速接头64，第二快速接头64用来连接冷却液连接管，下模6设有下模型腔65，下模6的下端通过螺纹连接有下模板7，下模板7设有下固定槽71，用来固定下固定块72的位置，下固定槽71内卡接有下固定块72，下固定块72通过螺纹连接有第二螺栓73，第二螺栓73通过螺纹连接有滑板12，滑板12可以带动下模6移动，方面工作人员取出成型产品，注塑机本体1设有滑板12，滑板12的下端固定连接有底座13。
本实用新型在具体实施时：使用时，先插接注塑机本体1的外接电源插头，注塑机本体1工作，将滑板12滑出，将模具2放置在滑板12上，控制滑板12滑进注塑机本体1，位置调整好后，控制压板11下压，紧紧贴合在模具2的表面，然后锁模，上固定块34卡进上固定槽33中，然后用第一螺栓35通过螺纹将上固定块34，牢牢的固定在压板11上，下固定块72卡进下固定槽71中，然后用第二螺栓73通过螺纹将下固定块72，牢牢固定在滑板12上，锁模完成，然后将冷却水管，分别插接在第一快速接头54和第二快速接头64上，冷却液分别在上模5和下模6中形成循环冷却，设置的冷却水循环功能，可以更好的起到冷却效果，控制注塑机本体1向上移动压板11，压板11带动上模5向上移动，打开模具2，检查上模5是否锁紧，确认锁紧后，控制压板11向下移动，上模5向下移动卡进下模6合模，导柱4滑动套接在导槽61内，定位块51卡进定位槽62中，固定合模位置，上模5设置有定位块51，下模6设置有定位槽62，可以在上模5和下模6合模时进行有效定位，有效的防止合模错位，保护模具2不受损坏，增加产品的合格率，开始注塑，融化后的注塑原料通过进料嘴32进入上模型腔52和下模型腔65内，完成注塑后压板11向上移动，带动上模5向上移动，打开模具2，然后滑板12滑出注塑机本体1，工作人员取出产品，完成操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑机大巴扶手注塑模具，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）设有压板（11），所述压板（11）的下端通过螺纹连接有上模板（3），所述上模板（3）设有凹槽（31），所述凹槽（31）内卡接有进料嘴（32），所述上模板（3）设有上固定槽（33），所述上固定槽（33）内卡接有上固定块（34），所述上模板（3）固定套接有导柱（4），所述上模板（3）的下端通过螺纹连接有上模（5），所述上模（5）设有定位块（51），所述上模（5）设有上模冷却水孔（53），所述上模冷却水孔（53）通过螺纹连接有第一快速接头（54），所述上模（5）固定套接有导柱（4）；
所述导柱（4）的表面滑动套接有下模（6），所述下模（6）设有导槽（61），所述下模（6）设有定位槽（62），所述下模（6）设有下模冷却水孔（63），所述下模冷却水孔（63）通过螺纹连接有第二快速接头（64），所述下模（6）的下端通过螺纹连接有下模板（7），所述下模板（7）设有下固定槽（71），所述下固定槽（71）内卡接有下固定块（72），所述下固定块（72）通过螺纹连接有第二螺栓（73），所述第二螺栓（73）通过螺纹连接有滑板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机大巴扶手注塑模具，其特征在于：所述上固定块（34）通过螺纹连接有第一螺栓（35），所述第一螺栓（35）通过螺纹连接有压板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机大巴扶手注塑模具，其特征在于：所述上模（5）设有上模型腔（52）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机大巴扶手注塑模具，其特征在于：所述导槽（61）内滑动套接有导柱（4）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机大巴扶手注塑模具，其特征在于：所述下模（6）设有下模型腔（65）。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机大巴扶手注塑模具，其特征在于：所述注塑机本体（1）设有滑板（12），所述滑板（12）的下端固定连接有底座（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821289992.4U CN208714371U (zh) | 2018-08-11 | 2018-08-11 | 一种注塑机大巴扶手注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821289992.4U CN208714371U (zh) | 2018-08-11 | 2018-08-11 | 一种注塑机大巴扶手注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208714371U true CN208714371U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65977120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821289992.4U Active CN208714371U (zh) | 2018-08-11 | 2018-08-11 | 一种注塑机大巴扶手注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208714371U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111452302A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 台州科技职业学院 | 一种可快速定位的注塑机械模具 |
-
2018
- 2018-08-11 CN CN201821289992.4U patent/CN208714371U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111452302A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-28 | 台州科技职业学院 | 一种可快速定位的注塑机械模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208714371U (zh) | 一种注塑机大巴扶手注塑模具 | |
| CN109093938A (zh) | 玻璃导光板注塑模具及导光板注塑工艺 | |
| CN209289668U (zh) | 一体式多端子埋入注塑模具 | |
| CN211640784U (zh) | 一种塑料碗的注塑模具结构 | |
| CN204471754U (zh) | 一种带锁定机构的双层注塑模具 | |
| CN206663652U (zh) | 一种双色包胶注塑模具 | |
| CN210233849U (zh) | 冷热循环共存快速成型注塑模具 | |
| CN116638720A (zh) | 塑料模具及其注塑成型方法 | |
| CN109093939A (zh) | 计算机面板注塑成型模具及制造计算机面板的注塑工艺 | |
| CN212072769U (zh) | 一种双穴套杆模具 | |
| CN212194039U (zh) | 牛角进胶注塑模具流道结构 | |
| CN211221863U (zh) | 一种快速散热的注塑模具结构 | |
| CN206406362U (zh) | 一种机盖塑胶模具 | |
| CN106182630B (zh) | 一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法 | |
| CN105500618A (zh) | 骨架组注塑模具 | |
| CN207758049U (zh) | 一种多腔室的注塑模具结构 | |
| CN215359642U (zh) | 一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具 | |
| CN221136736U (zh) | 一种潜伏式浇口流道模具 | |
| CN221112680U (zh) | 一种散热性能优的注塑模具 | |
| CN221985751U (zh) | 一种上下部同时脱模的注塑模具 | |
| CN219883160U (zh) | 具有防变形均匀冷却机构的桶类塑件注塑模具 | |
| CN210308780U (zh) | 一种耐用的高效散热电机盖注塑模具 | |
| CN213166645U (zh) | 一种带内螺纹注塑件的注塑模具 | |
| CN208841727U (zh) | 一种用于污水处理的滤球注塑模具 | |
| CN218838559U (zh) | 塑料日用品模具的多方位冷却结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |