CN208713353U - 一种灯串组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具设备技术领域，具体涉及一种灯串组装机，包括机台，还包括设置于机台的转盘、用于将电线弯折成型的送线机构、用于将软头套设于弯折后的电线的装软头机构、用于将套设软头后的电线切开的切线机构、用于将切开后的电线进行剥外皮的剥皮机构、用于将电线与外部端子进行压合成型的压端子机构、用于将塞子装设于软头内的装塞子机构和用于将灯泡装设于装载有塞子的软头的装灯泡机构，所述转盘设置有若干个用于夹持电线的转盘夹具。本实用新型一种灯串组装机，能够实现灯泡串的组装，并能够在每个灯泡中组装一个塞子，使灯泡串中的每个灯泡均为并联电路，避免因一个灯泡的损坏而导致整个灯泡串不能用。

Description

一种灯串组装机

技术领域

本实用新型涉及灯具设备技术领域，具体涉及一种灯串组装机。

背景技术

在节日的装饰品中，各种颜色的闪烁灯泡是必不可少的，通过设备各种颜色的灯泡形成不同颜色的灯串，从而装点节日气氛。在现有技术中，为装点节日气氛，实现多排灯泡闪烁的效果，需要将成段的电线先裁线、剥皮，再冲压端子，然后将软头和灯泡依次套接于电线段上，通过组装后形成长串的灯串。如果通过手工来完成对灯串的组装，不但生产效率极低，且人工成本较高，而且组装的灯串为串联电路，灯串中的一个灯泡损坏了整个灯泡就坏了，极大地浪费资源，实用性不强。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种灯串组装机，能够实现灯泡串的组装，并能够对灯泡装设塞子，使灯泡与塞子形成并联电路，避免因一个灯泡的损坏而导致整个灯泡串不能用。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种灯串组装机，包括机台，还包括设置于机台的转盘、用于将电线弯折成型的送线机构、用于将软头套设于弯折后的电线的装软头机构、用于将套设软头后的电线切开的切线机构、用于将切开后的电线进行剥外皮的剥皮机构、用于将电线与外部端子进行压合成型的压端子机构、用于将塞子装设于软头内的装塞子机构和用于将灯泡装设于装载有塞子的软头的装灯泡机构，所述转盘设置若干个用于夹持电线的转盘夹具。

其中，所述装塞子机构包括用于供应塞子的塞子供料装置、用于夹取塞子供料装置中的塞子的夹取装置、用于驱动夹取装置所夹取的塞子装设于软头的装设驱动装置，所述塞子供料装置设置于机台。

其中，所述装塞子机构与装灯泡机构之间还设有检测装置，检测装置用于检测装设有塞子的电线的导电性，所述检测装置包括设置于机台的检测座、活动穿设于检测座的检测杆以及驱动检测杆伸出或缩回检测座的检测驱动装置。

其中，所述装塞子机构与检测装置之间还设有抵顶装置，抵顶装置用于将装塞子机构所装设的塞子抵顶入软头并与电线卡接，所述抵顶装置包括设置于机台的抵顶座、活动穿设于抵顶座的抵顶杆以及用于驱动抵顶杆伸出或缩回抵推座的抵顶驱动装置。

其中，所述送线机构包括用于输送电线并对电线进行导向的电线导向装置、用于拉出电线导向装置所导出的电线的拉电线装置和用于抵推拉电线装置所拉出的电线的抵推装置。

其中，所述压端子机构包括用于承载端子的压端子座、用于将压端子座所承载的端子推出的端子输送装置、用于将转盘所输送的电线掰开并将端子输送装置所输送的端子与转盘所输送的电线一起压制成型的压制操作臂以及分别与端子输送装置和压制操作臂驱动连接的同步驱动装置。

其中，所述压端子机构与装塞子机构之间设置有用于将带端子的电线装设于软头的拉单边机构，所述拉单边机构包括拉单边底座、活动设置于拉单边底座的下压组件、活动设置于拉单边底座的拉单边组件、活动设置于拉单边底座的限位组件，所述限位组件用于对装设于转盘夹具的电线进行限位夹紧，所述下压组件用于对装设于电线的端子进行下压翻转，所述拉单边组件用于将套设于电线的软头拉出使经过下压翻转的端子与软头卡紧。

其中，所述限位组件包括设置于机台的承载模具、用于驱动承载模具上下移动的第一驱动装置、设置于承载模具的夹紧夹具、用于驱动夹紧夹具开合的第二驱动装置。

其中，所述下压组件包括滑动设置于拉单边底座的滑块、转动设置于滑块的下压块和用于驱动滑块伸出或缩回拉单边底座的第三驱动装置，所述下压块的一端与电线的端子活动抵接，所述第二驱动装置设置有滑动设置于拉单边底座的驱动块，驱动块与下压块的另一端活动连接。

其中，所述装软头机构包括用于供应软头的软头供料装置、用于夹取软头供料装置所输出的软头的夹软头装置、用于将夹软头装置所夹取的软头套设于转盘夹具所夹持的电线的装软头装置。

本实用新型的有益效果：工作时，转盘中的转盘夹具夹持电线并随着转盘的转动而转到不同的工位进行处理，送线机构将电线弯折成型，装软头机构将软头套设于弯折后的电线，切线机构将电线切开，剥皮机构将切开后的电线进行剥皮处理，压端子机构将剥皮后的电线与外部端子压合一起，装塞子机构将塞子装设于压端子机构处理后的电线，使电线能够通过塞子进行导通，装灯泡机构将灯泡装设于装塞子机构处理后的软头内，实现灯泡的自动化组装，而且使组装后的灯泡避免因一个或部分灯泡的损坏而导致整个灯泡串不能使用，灯泡的实用性好。本实用新型的一种灯串组装机，能够实现灯泡串的组装，并能够对灯泡装设塞子，使灯泡与塞子形成并联电路，避免因一个灯泡的损坏而导致整个灯泡串不能用，灯泡实用性好。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的送线机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型的压端子机构的立体结构示意图。

图5是本实用新型的装塞子机构的立体结构示意图。

图6是本实用新型的拉单边机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型的拉单边机构的部分结构示意图。

图8是本实用新型的装软头机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1——转盘；11——转盘夹具；

2——送线机构；21——电线导向装置；22——拉电线装置；23——抵推装置；3——装软头机构；31——软头输送装置；32——装软头装置；33——夹持装置；4——切线机构；5——剥皮机构；

6——压端子机构；61——压端子座；62——端子输送装置；63——压制操作臂；64——同步驱动装置；

7——装塞子机构；71——塞子供料装置；72——夹取装置；73——装设驱动装置；8——装灯泡机构；9——检测装置；91——检测座；92——检测杆；93——检测驱动装置；10——抵顶装置；101——抵顶座；102——抵顶杆；103——抵顶驱动装置；

20——拉单边机构；201——拉单边底座；202——下压组件；2021——滑块；2022——下压块；2023——第三驱动装置；203——拉单边组件；204——限位组件；2041——承载模具；2042——第一驱动装置；2043——夹紧夹具；2044——第二驱动装置。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1至图8所示，本实用新型的一种灯串组装机，包括机台，还包括设置于机台的转盘1、用于将电线弯折成型的送线机构2、用于将软头套设于弯折后的电线的装软头机构3、用于将套设软头后的电线切开的切线机构4、用于将切开后的电线进行剥外皮的剥皮机构5、用于将电线与外部端子进行压合成型的压端子机构6、用于将塞子装设于软头内的装塞子机构7和用于将灯泡装设于装载有塞子的软头内的装灯泡机构8，所述转盘1设置若干个用于夹持电线的转盘夹具11。

组装时，送线机构2将电线进行弯折形成电线并被转盘1的转盘夹具11夹持，转盘1转动并带动多个夹具转动，使电线位于装软头机构3的工位，装软头机构3对电线进行套软头，切线机构4将对折后的电线进行切开，剥皮机构5对切开后的电线进行剥外皮，压端子机构6对剥完外皮后的电线与端子进行压合成型，装塞子机构7将塞子装设于软头内，抵顶装置10将塞子抵顶入软头的合适位置使塞子与电线卡接进行导通，装灯泡机构8将灯泡装设于装载有软头的电线，从而完成灯泡的自动化组装；本实用新型的一种灯串组装机，能够实现灯泡串的组装，并能够对灯泡装设塞子，使灯泡与塞子形成并联电路，避免因一个灯泡的损坏而导致整个灯泡串不能用，灯泡实用性好。

本实用新型的装塞子机构7包括用于供应塞子的塞子供料装置71、用于夹取塞子供料装置71中的塞子的夹取装置72、用于驱动夹取装置72所夹取的塞子装设于电线的装设驱动装置73，所述塞子供料装置71设置于机台。

塞子供料装置71不断输出软头，夹取装置72从塞子供料装置71处对软头进行夹取，装设驱动装置73驱动夹取塞子后的夹取装置72向转盘1移动并将塞子插入软头并与电线卡接导通，完成塞子的装设。

本实用新型的装塞子机构7与装灯泡机构8之间还设有检测装置9，检测装置9用于检测装设有塞子的电线的导电性，所述检测装置9包括设置于机台的检测座91、活动穿设于检测座91的检测杆92以及驱动检测杆92伸出或缩回检测座91的检测驱动装置93。

检测装置9能够对装设了塞子后的电线进行通电测试，测试塞子能否与灯泡形成并联电路，形成并联电路后能否导通。具体地，检测驱动装置93驱动检测杆92伸出并与于塞子电连接，检测塞子能否通电。

本实用新型的装塞子机构7与检测装置9之间还设有抵顶装置10，抵顶装置10用于将装塞子机构7所装设的塞子抵顶入软头并与电线卡接，所述抵顶装置10包括设置于机台的抵顶座101、活动穿设于抵顶座101的抵顶杆102以及用于驱动抵顶杆102伸出或缩回抵推座的抵顶驱动装置103。

抵顶装置10能够将装塞子机构7装设的塞子进一步推入软头，使塞子与电线连接更牢固。具体地，抵顶驱动装置103驱动抵顶杆102向塞子移动，使塞子与电线卡接更牢固。

本实用新型的送线机构2包括用于输送电线并对电线进行导向的电线导向装置21、用于拉出电线导向装置21所导出的电线的拉电线装置22和用于抵推拉电线装置22所拉出的电线的抵推装置23。

电线导向装置21将外界输送进来的电线向指定的方向位置进行导引，拉电线装置22夹住电线并拉出，使电线横跨抵推装置23的前面，抵推装置23往前面移动推出，抵触电线弯折形成一个几字型，即形成第一个电线的右侧电线与第二个电线的左侧电线，处理后的电线在转盘1的旋转下被带到另一个工位进行处理，未被处理的电线从电线导向装置21导出，送线机构2对电线进行处理，形成第二个电线的右侧电线与第三个电线的左侧电线，如此循环从而实现电线的弯折成型。

本实用新型的压端子机构6包括用于承载端子的压端子座61、用于将压端子座61所承载的端子推出的端子输送装置62、用于将转盘1所输送的电线掰开并将端子输送装置62所输送的端子与转盘1所输送的电线一起压制成型的压制操作臂63以及分别与端子输送装置62和压制操作臂63驱动连接的同步驱动装置64。

经过剥皮机构5处理后的电线为分离并剥离皮的电线，转盘1将电线输送至压端子机构6并使电线的一端伸出放置于压端子座61，端子输送装置62驱动放置于压端子座61的端子移动并与电线的一端相接触，压制操作臂63向下压制，使电线与端子压制成一体，实现电线的端子压制，具体工作时，同步驱动装置64能够与端子输送装置62与压制操作臂63进行同步驱动，使一对端子配合一对电线，实现压端子的自动化。

本实用新型的压端子机构6与装塞子机构7之间设置有用于将带端子的电线装设于软头的拉单边机构20，所述拉单边机构20包括拉单边底座201、活动设置于拉单边底座201的下压组件202、活动设置于拉单边底座201的拉单边组件203、活动设置于拉单边底座201的限位组件204，所述限位组件204用于对装设于转盘夹具11的电线进行限位夹紧，所述下压组件202用于对装设于电线的端子进行下压翻转，所述拉单边组件203用于将套设于电线的软头拉出使经过下压翻转的端子与软头卡紧。

电线经过压端子机构6处理后，电线的端部形成端子，但端子与软头没有固定在一起，使软头容易滑出造成脱落，拉单边机构20能够将带端子的电线装设于软头，使电线与软头实现固定。具体地，限位组件204将转盘夹具11夹持的两条电线向中间靠拢进行限位，同时，下压组件202对电线端子进行下压翻转，二者相互配合，使得两条带端子的电线向中间翻转，使水平状态的端子转变成竖直状态的端子，便于后续与软头内侧的卡槽进行卡接；拉单边组件203启动，将套设于电线的软头向外拉出，使竖直状态的端子直接卡进软头内侧的卡槽中，实现端子与软头的固定，从而使电线与软头固定连接。

本实用新型的限位组件204包括设置于机台的承载模具2041、用于驱动承载模具2041上下移动的第一驱动装置2042、设置于承载模具2041的夹紧夹具2043、用于驱动夹紧夹具2043开合的第二驱动装置2044。本实用新型的下压组件202包括滑动设置于拉单边底座201的滑块2021、转动设置于滑块2021的下压块2022和用于驱动滑块2021伸出或缩回拉单边底座201的第三驱动装置2023，所述下压块2022的一端与电线的端子活动抵接，所述第二驱动装置2044设置有与拉单边底座201滑动连接的驱动块，驱动块与下压块2022的另一端活动连接。

夹持在转盘夹具11的电线在转盘1的作用下输送至拉单边机构20，第一驱动装置2042驱动承载模具2041向上移动，使得两条电线承载于承载模具2041，第二驱动装置2044驱动夹紧夹具2043对两条电线进行夹紧，使得两条电线向中间靠近并向中间翻转倾斜，第三驱动装置2023驱动滑块2021伸出拉单边底座201，带动下压块2022移动至夹紧夹具2043的上方，同时，第二驱动装置2044设置有与拉单边底座201滑动连接的驱动块，第二驱动装置2044驱动夹紧夹具2043进行夹紧时，驱动块同步伸出拉单边底座201，并抵推下压块2022的一端，使下压块2022转动，下压块2022的另一端抵接端子，从而带动电线继续向中间翻转，最终使端子变成竖直状态，便于后续与软头内侧的卡槽进行卡接。

本实用新型的装软头机构3包括用于输送软头的软头输送装置31、用于将软头装设于电线的装软头装置32和用于夹取软头输送装置31所输送的软头并将软头装设于装软头装置32的夹持装置33。软头输送装置31不断地输送软头，夹持装置33从软头输送装置31处夹取软头并移动至装软头装置32，装软头装置32将软头装设于对应的电线上，实现电线与软头的套接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种灯串组装机，包括机台，其特征在于：还包括设置于机台的转盘、用于将电线弯折成型的送线机构、用于将软头套设于弯折后的电线的装软头机构、用于将套设软头后的电线切开的切线机构、用于将切开后的电线进行剥外皮的剥皮机构、用于将电线与外部端子进行压合成型的压端子机构、用于将塞子装设于软头内的装塞子机构和用于将灯泡装设于装载有塞子的软头内的装灯泡机构，所述转盘设置有若干个用于夹持电线的转盘夹具。

2.根据权利要求1所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述装塞子机构包括用于供应塞子的塞子供料装置、用于夹取塞子供料装置中的塞子的夹取装置、用于驱动夹取装置所夹取的塞子装设于软头的装设驱动装置，所述塞子供料装置设置于机台。

3.根据权利要求2所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述装塞子机构与装灯泡机构之间还设有检测装置，检测装置用于检测装设有塞子的电线的导电性，所述检测装置包括设置于机台的检测座、活动穿设于检测座的检测杆以及驱动检测杆伸出或缩回检测座的检测驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述装塞子机构与检测装置之间还设有抵顶装置，抵顶装置用于将装塞子机构所装设的塞子抵顶入软头并与电线卡接，所述抵顶装置包括设置于机台的抵顶座、活动穿设于抵顶座的抵顶杆以及用于驱动抵顶杆伸出或缩回抵推座的抵顶驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述送线机构包括用于输送电线并对电线进行导向的电线导向装置、用于拉出电线导向装置所导出的电线的拉电线装置和用于抵推拉电线装置所拉出的电线的抵推装置。

6.根据权利要求1所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述压端子机构包括用于承载端子的压端子座、用于将压端子座所承载的端子推出的端子输送装置、用于将转盘所输送的电线掰开并将端子输送装置所输送的端子与转盘所输送的电线一起压制成型的压制操作臂以及分别与端子输送装置和压制操作臂驱动连接的同步驱动装置。

7.根据权利要求1所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述压端子机构与装塞子机构之间设置有用于将带端子的电线装设于软头的拉单边机构，所述拉单边机构包括拉单边底座、活动设置于拉单边底座的下压组件、活动设置于拉单边底座的拉单边组件、活动设置于拉单边底座的限位组件，所述限位组件用于对装设于转盘夹具的电线进行限位夹紧，所述下压组件用于对装设于电线的端子进行下压翻转，所述拉单边组件用于将套设于电线的软头拉出使经过下压翻转的端子与软头卡紧。

8.根据权利要求7所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述限位组件包括设置于机台的承载模具、用于驱动承载模具上下移动的第一驱动装置、设置于承载模具的夹紧夹具、用于驱动夹紧夹具开合的第二驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述下压组件包括滑动设置于拉单边底座的滑块、转动设置于滑块的下压块和用于驱动滑块伸出或缩回拉单边底座的第三驱动装置，所述下压块的一端与电线的端子活动抵接，所述第二驱动装置设置有与拉单边底座滑动连接的驱动块，驱动块与下压块的另一端活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种灯串组装机，其特征在于：所述装软头机构包括用于输送软头的软头输送装置、用于将软头装设于电线的装软头装置和用于夹取软头输送装置所输送的软头并将软头装设于装软头装置的夹持装置。