CN208703913U - 一种节能环保的预混式锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保的预混式锅炉，它包括炉体、内胆、换热管路、排烟管道和配风装置，所述炉体的侧壁上设有空气管路、燃气管路、出水管和进水管，炉体内设有依次连接的鼓风机、混合室和燃烧室，所述燃气管路连接至鼓风机；所述内胆设置在炉体的中下部，内胆内部含有混合室的一部分及燃烧室和换热管路，所述燃烧室和混合室在内胆的中间位置；所述换热管路包括若干根首尾相连的换热管，换热管以燃烧室为中心环绕排列；换热管路的两端分别连接出水管和进水管；所述配风装置包括相互连通的配风环、配风道和配风进口。上述预混式锅炉通过配风装置补充预热的空气进入混合室，能够提高热效率，具有燃烧效果好、节约能源的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其是一种节能环保的预混式锅炉。
背景技术
由于社会对环境保护的要求日趋严格，作为燃煤锅炉的替代产品—燃气锅炉以其污染少、热效率高等优点逐渐被广泛使用。其中的预混式燃气锅炉由于能够燃烧充分，有效降低烟尘中的一氧化碳、氮氧化物等有害物质的含量，在有需要供热的企业里逐步扩大应用。它采用的是预混倒置燃烧的方式，预先通过鼓风机将燃气与空气按一定比例混合，经过金属网状的燃烧器将火焰向下燃烧，炉内的温度高，有效加热换热器。
但是现有的预混式燃气锅炉在使用时仍存在一些问题，燃烧室成筒状向下延伸，燃气在燃烧过程中如没有空气的有效供给，易造成燃烧不完全产生有害气体；又如炉内产生的大量热量除一部分加热换热管外，还有相当多的热能随烟气直接排空，造成资源浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保的预混式锅炉，通过配风装置补充预热的空气进入混合室，能够提高热效率，具有燃烧效果好、节约能源的特点。
本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：
一种节能环保的预混式锅炉，它包括炉体、内胆、换热管路、排烟管道和配风装置，所述炉体的侧壁上设有空气管路、燃气管路、出水管和进水管，炉体内设有依次连接的鼓风机、混合室和燃烧室，所述燃气管路连接至鼓风机；所述内胆设置在炉体的中下部，内胆内部含有混合室的一部分及燃烧室和换热管路，所述燃烧室和混合室在内胆的中间位置；所述换热管路包括若干根首尾相连的换热管，换热管以燃烧室为中心环绕排列；换热管路的两端分别连接出水管和进水管；所述配风装置包括相互连通的配风环、配风道和配风进口。
上述节能环保的预混式锅炉，所述配风环连接在混合室的中部，配风环与混合室的直径相等；所述配风道分为水平风道和竖直风道两部分，水平风道呈环形套接在配风环外侧，竖直风道贴附设置在内胆内壁上，竖直风道的底端为配风进口；所述配风进口开口于炉体底部，并穿过炉壁和内胆连接至配风道。
上述节能环保的预混式锅炉，所述配风环为两端开口的圆筒状结构，筒壁上均布小孔。
上述节能环保的预混式锅炉，所述排烟管道伸出炉体的横管向下倾斜设置，横管内设置氧气探测器。
上述节能环保的预混式锅炉，增设控制器，所述控制器一端连接氧气探测器，另一端连接至鼓风机，所述鼓风机为变频鼓风机。
上述节能环保的预混式锅炉，所述燃烧室为金属纤维编织物形成的筒状结构，筒壁上密布网状孔。
本实用新型采用的配风装置为预混式锅炉提供另一个炉外的进风口，用以补充混合室内的空气量，同时由于配风道设置在内胆侧壁，对进入混合室的空气进行预热，加热后的二次配风进入燃烧室，一方面保证混合气体中空气比燃气过剩20％-30％，能够使燃气充分燃烧，减少一氧化碳、氮氧化物等有害气体的生成；另一方面提高混合气体的温度，避免了在寒冷环境工作的普通锅炉，冷空气直接进入炉体内部，吸收炉体内热量、增加锅炉能耗的问题；由于充分利用热能、降低锅炉热损失，本实用新型较普通锅炉提高10％-30％的热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型配风装置的结构示意图；
图3是本实用新型配风环的结构示意图。
图中各标号清单为：1、炉体，2、空气管路，3、燃气管路，4、鼓风机，5、混合室，6、燃烧室，7、内胆，8、换热管路，9、氧气探测器，10、出水管，11、进水管，12、排烟管道，13、配风道，14、配风环，15、配风进口，16、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型包括炉体1、内胆7、换热管路8和配风装置，所述炉体侧壁的上部设有空气管路2和燃气管路3的进口、中部设置出水管10和进水管11、下部为排烟管道12。炉体内设有依次连接的鼓风机4、混合室5和燃烧室6，所述空气管路2与鼓风机连接，燃气管路3连接至鼓风机的出风口，鼓风机4的出风口与混合室5连接，混合室的底部与燃烧室相连通，所述燃烧室为金属纤维编织物形成的筒状结构，筒壁上密布网状孔。所述内胆7设置在炉体的中下部，内胆里含有换热管路8、燃烧室6及混合室5的中下部分，所述燃烧室6和混合室5在内胆的中间位置。所述换热管路8包括若干根首尾相连的换热管，换热管以燃烧室为中心环绕排列。换热管路的两端分别连接出水管10和进水管11，出水管10和进水管11分别贯穿过内胆7和炉体1延伸到炉体外部。排烟管道12与内胆连通并延伸到炉体外部。
所述排烟管道12伸出炉体的横管向下倾斜设置，用于收集烟气冷凝产生额冷凝水并定时排出，防止其返流入炉体内。在排烟管道的横管内设置氧气探测器9，用于监测烟气中的氧气含量。本实用新型还包括控制器16，控制器16一端连接氧气探测器9，另一端连接至鼓风机4，所述鼓风机为变频鼓风机，其输出功率受到控制器16的控制。
如图2、图3所示，所述配风装置包括配风环14、配风道13和配风进口15，所述配风环14连接在混合室5的中部，配风环与混合室的直径相等，配风环为两端开口的圆筒状结构，筒壁上均布小孔。所述配风道13分为水平风道和竖直风道两部分，水平风道呈环形套接在配风环外侧，竖直风道贴附设置在内胆内壁上，竖直风道的底端为配风进口15。所述配风进口15开口于炉体底部，并穿过炉壁和内胆7连接至配风道。配风进口在炉壁上活动连接有调节挡板，通过旋转调节挡板的角度调整配风进口的进风量。配风道13的水平风道和配风环14呈环形结构可以使空气更加均匀地进入混合室内，有利于预热的空气和燃气充分混合，提高燃气的燃烧效率。
以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：
使用时，打开燃气管路3和进水管11，启动鼓风机4，空气和天然气在混合室内初步混合，进入到燃烧室燃烧。打开配风装置，旋转调节挡板至打开状态，二次配风从配风进口15进入炉体内，在自然上升和抽风的作用下沿配风道13上行至配风环14，上行过程中受到炉体内热辐射加热，形成的高温气体进入混合室与天然气二次充分混合。
混合后的气体进入燃烧室在筒壁上生成一层淡蓝色火焰，由于筒壁温度很高，形成高温辐射源。冷水经进水管11进入炉体内的换热管，火焰燃烧产生的热量直接加热周围的换热管路，受热成热水后由出水管10流出使用。燃烧后产生的废气经由排烟管道12排出。氧气探测器如检测到氧气含量过高，报告给控制器，控制器调整鼓风机的电流，使其低功率运转。
Claims (6)
1.一种节能环保的预混式锅炉，其特征在于，它包括炉体(1)、内胆(7)、换热管路(8)、排烟管道(12)和配风装置，所述炉体的侧壁上设有空气管路(2)、燃气管路(3)、出水管(10)和进水管(11)，炉体内设有依次连接的鼓风机(4)、混合室(5)和燃烧室(6)，所述燃气管路(3)连接至鼓风机；所述内胆(7)设置在炉体的中下部，内胆内部含有混合室(5)的一部分及燃烧室(6)和换热管路(8)，所述燃烧室和混合室在内胆的中间位置；所述换热管路(8)包括若干根首尾相连的换热管，换热管以燃烧室为中心环绕排列；换热管路的两端分别连接出水管(10)和进水管(11)；所述配风装置包括相互连通的配风环(14)、配风道(13)和配风进口(15)。
2.根据权利要求1所述的节能环保的预混式锅炉，其特征在于，所述配风环(14)连接在混合室(5)的中部，配风环与混合室的直径相等；所述配风道(13)分为水平风道和竖直风道两部分，水平风道呈环形套接在配风环外侧，竖直风道贴附设置在内胆内壁上，竖直风道的底端为配风进口(15)；所述配风进口开口于炉体底部，并穿过炉壁和内胆(7)连接至配风道。
3.根据权利要求2所述的节能环保的预混式锅炉，其特征在于，所述配风环(14)为两端开口的圆筒状结构，筒壁上均布小孔。
4.根据权利要求3所述的节能环保的预混式锅炉，其特征在于，所述排烟管道伸出炉体的横管向下倾斜设置，横管内设置氧气探测器(9)。
5.根据权利要求3所述的节能环保的预混式锅炉，其特征在于，增设控制器(16)，所述控制器一端连接氧气探测器(9)，另一端连接至鼓风机(4)，所述鼓风机为变频鼓风机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的节能环保的预混式锅炉，其特征在于，所述燃烧室(6)为金属纤维编织物形成的筒状结构，筒壁上密布网状孔。
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