CN208657804U - 一种自动发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动发酵装置，包括罐体、顶盖、底盖、驱动装置和搅拌轴，罐体的顶部固定焊接顶盖，其底端固定焊接底盖，顶盖的顶部设有驱动装置，驱动装置的输出轴同轴连接搅拌轴，搅拌轴贯穿顶盖后固定连接搅拌桨，搅拌轴上固定焊接若干组环套，每组环套均固定连接一组搅拌叶的一端，上下相邻的搅拌叶之间设有直叶，直叶的上下端均固定连接一组螺栓柱，螺栓柱螺纹连接搅拌叶，搅拌叶的另一端固定连接刮壁板，本实用新型结构简明，通过搅拌叶和直叶共同对罐体内面粉混合物进行混合搅拌，提高搅拌效率，避免发酵死角，面粉、酵母与能量传递性能强，同时直叶又能提高上下相邻搅拌叶的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面包生产技术领域，具体为一种面包自动发酵装置。
背景技术
在我国，一半左右的人口以面食为主，面团发酵的过程是：将适量的水、面粉和酵母混合在一起，在适宜的发酵温度下（一般为25～30℃），酵母菌快速生长繁殖，与面团产生一系列的生物和化学反应，产生大量的气泡，使面团体积膨胀。但发面一直是一个既费时又需要一定经验的厨房技术工作，并且手工和面、发面操作环节很多，既费力又费时。
因此，为了降低厨务劳动强度，提高发酵质量，迫切需要一种实现避免发酵死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗的自动发酵装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动发酵装置，包括罐体、顶盖、底盖、驱动装置和搅拌轴，罐体的顶部固定焊接顶盖，其底端固定焊接底盖，顶盖的顶部设有驱动装置，驱动装置的输出轴同轴连接搅拌轴，搅拌轴贯穿顶盖后固定连接搅拌桨，搅拌轴上固定焊接若干组环套，每组环套均固定连接一组搅拌叶的一端，上下相邻的搅拌叶之间设有直叶，直叶的上下端均固定连接一组螺栓柱，螺栓柱螺纹连接搅拌叶，搅拌叶的另一端固定连接刮壁板。
优选的，罐体的侧壁固定连接取样口，顶盖的顶端固定连接物料进口和酵母进口，底盖的底端固定连接出料口。
优选的，驱动装置包括电机座、电机和减速机，电机座固定连接顶盖，电机座上分别固定连接电机和减速机，电机的输出轴皮带传动连接减速机的输入端，减速机的输出端同轴连接搅拌轴。
优选的，搅拌叶以搅拌轴为中心呈竖直交错分布，上下相邻的搅拌叶之间至少设有两组直叶。
优选的，直叶的竖直平面与搅拌叶的竖直平面之间呈15-20°的夹角，并且直叶设有呈矩形均匀分布的微孔，微孔的直径在1.0-1.2cm范围内。
优选的，刮壁板的底端设有凹槽，凹槽中穿设有固定杆，固定杆贯穿刮刀并与其固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简明，通过搅拌叶和直叶共同对罐体内面粉混合物进行混合搅拌，提高搅拌效率，避免发酵死角，面粉、酵母与能量传递性能强，同时直叶又能提高上下相邻搅拌叶的结构强度；
2.本实用新型通过搅拌叶在搅拌轴的带动下做圆周运动，使刮壁板和刮刀不断地刮除罐体内壁粘附的面粉，降低罐体的清洗难度；
3.本实用新型的直叶设有呈矩形均匀分布的微孔，微孔的直径在1.0-1.2cm范围内，使得面粉从微孔中流通，减少直叶所受到的阻力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌叶和直叶装配图；
图3为本实用新型中刮壁板结构示意图。
图中：1罐体、2顶盖、3底盖、4驱动装置、5搅拌轴、6搅拌桨、7环套、8搅拌叶、9直叶、10螺栓柱、11刮壁板、12取样口、13物料进口、14酵母进口、15出料口、16微孔、17固定杆、18刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动发酵装置，包括罐体1、顶盖2、底盖3、驱动装置4和搅拌轴5。罐体1的顶部固定焊接顶盖2，其底端固定焊接底盖3，顶盖2的顶部设有驱动装置4，驱动装置4的输出轴同轴连接搅拌轴5，搅拌轴5贯穿顶盖后固定连接搅拌桨6，搅拌轴5上固定焊接若干组环套7，每组环套7均固定连接一组搅拌叶8的一端，上下相邻的搅拌叶8之间设有直叶9，直叶9的上下端均固定连接一组螺栓柱10，螺栓柱10螺纹连接搅拌叶8，搅拌叶8的另一端固定连接刮壁板11。
进一步的，罐体1的侧壁固定连接取样口12，顶盖2的顶端固定连接物料进口13和酵母进口14，底盖3的底端固定连接出料口15。
进一步的，驱动装置4包括电机座、电机和减速机，电机座固定连接顶盖，电机座上分别固定连接电机和减速机，电机的输出轴皮带传动连接减速机的输入端，减速机的输出端同轴连接搅拌轴5。
进一步的，搅拌叶8以搅拌轴5为中心呈竖直交错分布，上下相邻的搅拌叶8之间至少设有两组直叶9。
进一步的，直叶9的竖直平面与搅拌叶8的竖直平面之间呈15-20°的夹角，并且直叶9设有呈矩形均匀分布的微孔16，微孔16的直径在1.0-1.2cm范围内。
进一步的，刮壁板11的底端设有凹槽，凹槽中穿设有固定杆17，固定杆17贯穿刮刀18并与其固定连接。
工作原理：罐体1的侧壁为中空结构，其内腔设有加热电阻丝，通过加热电阻丝对罐体1进行加热，使得罐体1保持一个恒定的温度（一般为25～30℃），在实际使用过程中，首先开启驱动装置4，驱动装置4带动搅拌轴5旋转，然后再向物料进口13通入面粉后，向酵母进口14通入足量的酵母粉。面粉与酵母粉在罐体1内经搅拌叶8的搅拌混合，酵母菌快速生长繁殖，与面团产生一系列的生物和化学反应，即进行发酵过程。搅拌叶8和直叶9共同对罐体1内混合物进行混合搅拌，提高搅拌效率，避免发酵死角。同时刮壁板11和刮刀18不断地刮除罐体1内壁粘附的混合物，降低后续罐体1的清洗难度。搅拌一段时间后，打开取样口12，取出样品，检测样品是否完全发酵。若发酵不完全，则继续加热搅拌一端时间；若发酵完全，关闭驱动装置4，打开出料口15，取出发酵后的面粉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动发酵装置，包括罐体（1）、顶盖（2）、底盖（3）、驱动装置（4）和搅拌轴（5），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定焊接顶盖（2），其底端固定焊接底盖（3），所述顶盖（2）的顶部设有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出轴同轴连接搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）贯穿顶盖后固定连接搅拌桨（6），所述搅拌轴（5）上固定焊接若干组环套（7），每组所述环套（7）均固定连接一组搅拌叶（8）的一端，上下相邻的搅拌叶（8）之间设有直叶（9），所述直叶（9）的上下端均固定连接一组螺栓柱（10），所述螺栓柱（10）螺纹连接搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）的另一端固定连接刮壁板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种自动发酵装置，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁固定连接取样口（12），所述顶盖（2）的顶端固定连接物料进口（13）和酵母进口（14），所述底盖（3）的底端固定连接出料口（15）。
3.根据权利要求1所述的一种自动发酵装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括电机座、电机和减速机，所述电机座固定连接顶盖，所述电机座上分别固定连接电机和减速机，所述电机的输出轴皮带传动连接减速机的输入端，所述减速机的输出端同轴连接搅拌轴（5）。
4.根据权利要求1所述的一种自动发酵装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）以搅拌轴（5）为中心呈竖直交错分布，上下相邻的搅拌叶（8）之间至少设有两组直叶（9）。
5.根据权利要求1所述的一种自动发酵装置，其特征在于：所述直叶（9）的竖直平面与搅拌叶（8）的竖直平面之间呈15-20°的夹角，并且所述直叶（9）设有呈矩形均匀分布的微孔（16），所述微孔（16）的直径在1.0-1.2cm范围内。
6.根据权利要求1所述的一种自动发酵装置，其特征在于：所述刮壁板（11）的底端设有凹槽，所述凹槽中穿设有固定杆（17），所述固定杆（17）贯穿刮刀（18）并与其固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588173A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 常州吉瑞化学有限公司 | 一种化学助剂生产用的混料装置及其使用方法 |
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