CN208655563U - 一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，包括有内管、定位套和电极杆，内管由空腔体和熔封段组成，定位套设于熔封段内，电极杆的前端穿过定位套位于内管中的空腔体内，后端位于内管中的熔封段外侧，电极杆通过焊接方式固定于定位套的中部，其中相邻两焊点之间的电极杆表面与定位套之间形成气体通道，焊点以外的定位套表面形成皱褶的弧形结构；电极杆由芯棒及绕制在芯棒前端的弹簧构成。采用本实用新型所述电极熔封定位结构具有结构简单，加工工艺简单，生产效率高，定位准确，其可靠性及适用性好，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是陶瓷金卤灯技术领域，具体地说是一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构。
背景技术
金卤灯是交流电源工作的，在汞和稀有金属的卤化物混合蒸气中产生电弧放电发光的放电灯，金属卤化物灯是在高压汞灯基础上添加各种金属卤化物制成的第三代光源。金属卤化物灯有两种，一种是石英金卤灯，其电弧管泡壳是用石英做的，另一种是陶瓷金卤灯，其电弧管泡壳是用半透明氧化铝陶瓷做的，它具有高光效，长寿命，显色性好节能光源，其结构紧凑、性能稳定等特点。由于陶瓷金卤灯是多晶氧化铝陶瓷制造电弧管管壳，其实际透光率超过98％，但是由于相线透光率不高，这种陶瓷材料能够承受比石英高200度以上的高温，并且这种陶瓷管壳的热稳定性和化学稳定性高，与充入管壳内的材料不发生化学反应，又不存在钠渗漏问题，
陶瓷金卤灯是基于石英金卤灯和高压钠灯的基础上发展而来的，它兼顾了两者的优点。具有长寿命和高光效，高显色的优点，这样陶瓷灯在原材料以及加工生产各个环节的要求就非常的高，陶瓷金卤灯关键之所在是怎样保证封接效果的一致性。现有技术中的陶瓷金卤灯，由于在内管的电极熔封过程中，是先在电极杆上设置一挡块，通过挡块来对电极杆进行定位，防止电极前后滑动。但在实际生产中，由于内管熔封段的内径与电极丝的外径差距较大，灌胶时容造成电极杆发生上下翻转现象，从而导致内管封接厚度不均匀，内管与电极结合能力差，容易出现漏气等问题，这样会严重影响产品的质量以及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，通过对定位套及电极杆进行改进，提供一种结构简单，定位准确，具有可靠性及适用性好定位结构，具体地说是一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，包括有内管、定位套和电极杆，所述内管由空腔体和熔封段组成，所述定位套设置于所述内管中的熔封段内，并位于靠近所述空腔体一侧内管中，所述电极杆的前端穿过定位套位于所述内管中的空腔体内，后端位于所述内管中的熔封段外侧，所述电极杆通过焊接方式固定于所述定位套的中部，其中相邻两焊点之间的电极杆表面与定位套之间形成气体通道，焊点以外的定位套表面形成皱褶的弧形结构，所述定位套设置在电极杆与其钼片焊接点外的2～4mm处；所述电极杆由芯棒及绕制在芯棒前端的弹簧构成，所述芯棒为钨芯棒，所述弹簧为钨弹簧，并在所述芯棒的尾端经电镀形成有一层氧化钨的过渡层。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述定位套为熔点在1800℃以上的金属管，金属管的数量为三个，三个金属管并排设置。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述定位套的厚度为0.04～0.06mm。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述电极杆通过定位套设置在所述内管的中心位置，其中所述电极杆的前端位于靠近所述内管中的空腔体中心的1/2～3/4距离处。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述弹簧的直径为0.3～0.8mm，所述弹簧的长度为2～4mm。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述芯棒的直径为1.0～2.0mm，所述芯棒的长度为10～20mm，其中所述氧化钨过渡层的长度为芯棒尾部至弹簧尾部之间距离的1/2～3/4。
采用本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，与现有技术相比，其有益效果在于：通过对对定位套及电极杆进行改进，所述定位套选用熔点在1800℃以上的三个金属管，通过三个并排设置的金属管可以提高其稳定性，所述电极杆由芯棒及绕制在芯棒前端的弹簧构成，所述芯棒为钨芯棒，所述弹簧为钨弹簧，并在所述芯棒的尾端经电镀形成有一层氧化钨的过渡层；同时，所述电极杆通过焊接方式固定于所述定位套的中部，其中相邻两焊点之间的电极杆表面与定位套之间形成气体通道，焊点以外的定位套表面形成皱褶的弧形结构。通过将定位套采用焊接方式固定于电极杆表面后，再进行常规的熔封工序，这样可彻底解决了电极杆在熔封过程中因定位困难而产生的产品漏气等问题，从而可大大提高了产品的质量，而且加工工艺简单，生产效率高。采用本实用新型所述电极熔封定位结构具有结构简单，加工工艺简单，生产效率高，定位准确，其可靠性及适用性好，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的电极杆与定位套相焊接处的结构示意图；
图3为图2中剖视图。
图中所示：1-内管、11-空腔体、12-熔封段、2-定位套、3-电极杆、31-芯棒、32-弹簧、33-过渡层、4-气体通道。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，包括有内管1、定位套2和电极杆3，所述内管1由空腔体11和熔封段12组成，所述定位套2设置于所述内管1中的熔封段12内，并位于靠近所述空腔体11一侧内管1中，所述电极杆3的前端穿过定位套2位于所述内管1中的空腔体11内，后端位于所述内管1中的熔封段12外侧，所述电极杆3通过焊接方式固定于所述定位套2的中部，其中相邻两焊点之间的电极杆3表面与定位套2之间形成气体通道4，焊点以外的定位套2表面形成皱褶的弧形结构，所述定位套2设置在电极杆3与其钼片焊接点外的2～4mm处；所述电极杆3由芯棒31及绕制在芯棒31前端的弹簧32构成，所述芯棒31为钨芯棒，所述弹簧32为钨弹簧，并在所述芯棒31的尾端经电镀形成有一层氧化钨过渡层33。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述定位套2为熔点在1800℃以上的金属管，金属管的数量为三个，三个金属管并排设置。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述定位套2的厚度为0.04～0.06mm。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述电极杆3通过定位套2设置在所述内管1的中心位置，其中所述电极杆3的前端位于靠近所述内管1中的空腔体11中心的1/2～3/4距离处。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述弹簧32的直径为0.3～0.8mm，所述弹簧(32)的长度为2～4mm。
进一步地，本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其中所述芯棒31的直径为1.0～2.0mm，所述芯棒31的长度为10～20mm，其中所述氧化钨过渡层33的长度为芯棒31尾部至弹簧32尾部之间距离的1/2～3/4。
在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，通过对对定位套2及电极杆3进行改进，所述定位套2选用熔点在1800℃以上的三个金属管，三个并排设置的金属管可以提高其稳定性，所述电极杆3由芯棒31及绕制在芯棒31前端的弹簧32构成，所述芯棒31为钨芯棒，所述弹簧32为钨弹簧，并在所述芯棒31的尾端经电镀形成有一层氧化钨的过渡层33；同时，所述电极杆3通过焊接方式固定于所述定位套2的中部，其中相邻两焊点之间的电极杆3表面与定位套2之间形成气体通道4，焊点以外的定位套2表面形成皱褶的弧形结构。通过将定位套2采用焊接方式固定于电极杆3表面后，再进行常规的熔封工序，这样可彻底解决了电极杆3在熔封过程中因定位困难而产生的产品漏气等问题，从而可大大提高了产品的质量，而且加工工艺简单，生产效率高。
综上所述，采用本实用新型所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，具有结构简单，加工工艺简单，生产效率高，定位准确，其可靠性及适用性好，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其特征在于：包括有内管(1)、定位套(2)和电极杆(3)，所述内管(1)由空腔体(11)和熔封段(12)组成，所述定位套(2)设置于所述内管(1)中的熔封段(12)内，并位于靠近所述空腔体(11)一侧内管(1)中，所述电极杆(3)的前端穿过定位套(2)位于所述内管(1)中的空腔体(11)内，后端位于所述内管(1)中的熔封段(12)外侧，所述电极杆(3)通过焊接方式固定于所述定位套(2)的中部，其中相邻两焊点之间的电极杆(3)表面与定位套(2)之间形成气体通道(4)，焊点以外的定位套(2)表面形成皱褶的弧形结构，所述定位套(2)设置在电极杆(3)与其钼片焊接点外的2～4mm处；所述电极杆(3)由芯棒(31)及绕制在芯棒(31)前端的弹簧(32)构成，所述芯棒(31)为钨芯棒，所述弹簧(32)为钨弹簧，并在所述芯棒(31)的尾端经电镀形成有一层氧化钨的过渡层(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其特征在于：所述定位套(2)为熔点在1800℃以上的金属管，金属管的数量为三个，三个金属管并排设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其特征在于：所述定位套(2)的厚度为0.04～0.06mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其特征在于：所述电极杆(3)通过定位套(2)设置在所述内管(1)的中心位置，其中所述电极杆(3)的前端位于靠近所述内管(1)中的空腔体(11)中心的1/2～3/4距离处。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其特征在于：所述弹簧(32)的直径为0.3～0.8mm，所述弹簧(32)的长度为2～4mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷金卤灯的电极熔封定位结构，其特征在于：所述芯棒(31)的直径为1.0～2.0mm，所述芯棒(31)的长度为10～20mm，其中所述氧化钨过渡层(33)的长度为芯棒(31)尾部至弹簧(32)尾部之间距离的1/2～3/4。
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