CN208617330U - 一种罐头干装输送装置 - Google Patents

Abstract

一种罐头干装输送装置，包括下料机构、螺旋输送机构及推送机构；下料机构包可调节下料通道，可调节下料通道通过气缸带动移动杆对可调节下料通道进行隔离或打开完成下料；所述螺旋输送机构包括壳体，壳体上左右两侧设有L型挡板，螺旋轴安装在壳体内且螺旋板部分伸出L型挡板的水平段一定高度；所述推送机构与螺旋输送机构垂直设置，包括输送平台，输送平台上设有链条输送机构，链条输送机构的链条上等间距设置有挡杆，挡杆对罐体向前推送。本实用新型提供的一种罐头干装输送装置，能够对罐头盒进行间隔输送，方便后面进行干装。

Description

一种罐头干装输送装置

技术领域

本实用新型涉及中转车，尤其是一种罐头干装输送装置。

背景技术

原来罐头生产过程中需要进行罐汁，因此需要经过罐汁设备，但经过工艺改进后现在的罐头生产直接进行干装。因此需要对现有的生产线进行改装。由于不需要经过转盘式罐汁设备，因此需要设计新的输送机构进行直接间隔输送。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐头干装输送装置，能够对罐头盒进行间隔输送，方便后面进行干装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种罐头干装输送装置，包括下料机构、螺旋输送机构及推送机构；

所述下料机构包括倾斜向下设置的放料盘，放料盘下端设有可调节下料通道，可调节下料通道包括方形管体，方形管体上设有导向圈，移动杆穿过导向圈一端与第二气缸连接，另一端与第一挡杆连接，第一挡杆穿过方形管体上的孔伸入到方形管体内；

所述螺旋输送机构包括壳体，壳体上左右两侧设有L型挡板，螺旋轴安装在壳体内且螺旋板部分伸出L型挡板的水平段一定高度；

所述推送机构与螺旋输送机构垂直设置，包括输送平台，输送平台上设有链条输送机构，链条输送机构的链条上等间距设置有第二挡杆，第二挡杆对罐体向前推送；或者，所述推送机构包括皮带传送机构，皮带传送机构的两皮带轮轴上安装有曲柄，另一端与推动件铰接，推动件上端的拨杆伸入到输送台上方并对罐体间隔推动。

所述第二挡杆之间的间距大于罐体直径。这样可减少对推送机构与螺旋输送机之间的速度协调控制的难度

所述下料机构通过弧形滑槽与螺旋输送机构正对过渡连接。这样在空铁罐从下料机构的斜面滑到与螺旋输送机构的连接处时，能够更好的过渡。

所述第二挡杆伸出一端向输送方向倾斜。当罐体落到输送平台上时，在向输送方向输送时，罐体可逐渐带入到第二挡杆与链条形成的夹槽内，这样可避免罐体脱离第二挡杆。

本实用新型一种罐头干装输送装置，通过在原来转盘式罐汁设备一侧直接设置长条形的下料机构、螺旋输送机构，并与垂直设置的推送机构过渡连接，这样可很好地对罐体进行等间距输送，罐汁罐头和干装罐头二者均可独立实施，同时没有另外设置生产线，节省空间和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中放料盘的示意图（可调节下料通道上端端盖被去掉）。

图2为本实用新型中可调节下料通道的俯视图。

图3为本实用新型中螺旋输送机构与推送机构的连接示意图。

图4为本实用新型中螺旋输送机构的示意图。

图5为本实用新型中弧形滑槽的示意图。

图6为本实用新型中罐体在螺旋输送机构上输送的示意图。

图7为本实用新型中推送机构的工作示意图（第二种）。

图中：下料机构1，螺旋输送机构2，推送机构3，放料盘4，可调节下料通道5，方形管体6，导向圈7，移动杆8，第二气缸9，第一挡杆10，壳体11，L型挡板12，螺旋轴13，输送平台14，链条输送机构15，第二挡杆16，弧形滑槽17，皮带传送机构18，曲柄19，推动件20，输送台21。

具体实施方式

一种罐头干装输送装置，包括下料机构1、螺旋输送机构2及推送机构3。

如图1-2所示，所述下料机构1包括倾斜向下设置的放料盘4，放料盘4固定在机架上。放料盘4下端设有可调节下料通道5，可调节下料通道5包括方形管体6，方形管体6上设有导向圈7，移动杆8穿过导向圈7一端与第二气缸9（第二气缸9固定在支架上）连接，另一端通过横向短板与第一挡杆10连接，第一挡杆10穿过方形管体6上的孔伸入到方形管体6内。工作时，将空罐体排放在放料盘4内，空罐体由于重力作用依次进入到可调节下料通道5内，并排成一列。在移动杆8下行程时，空罐体先移到B位置，在移动杆8上行程时，空罐体移到A位置。这样，可完成间隔输送空罐体（移动杆8一个振荡周期所需的时间等于分离空罐体的时间间隔）。

如图5-6所示，将空罐体从可调节下料通道5出来后进入到与可调节下料通道5过渡连接的弧形滑槽17，并通过弧形滑槽17滑入到螺旋输送机构2中。

如图4、图6所示，所述螺旋输送机构2包括壳体11，壳体11固定在机架上，壳体11上左右两侧设有L型挡板12，L型挡板12的两竖直侧板构成罐体左右的挡板，L型挡板12的水平板构成罐体通过的支撑板。两L型挡板12的水平板之间存在间隔，这样可留出一定的空间。螺旋轴13安装在壳体11且螺旋板部分伸出L型挡板12的水平板一定高度。由螺旋板可形成多个放置槽，并在旋转的过程中带动罐体前移。螺旋轴13的输出端通过第一电机进行带动转动。

如图3所示，所述推送机构3与螺旋输送机构2垂直设置，包括实心板状的输送平台14（输送平台14固定在机架上），输送平台14上设有链条输送机构15（包括链轮和链条，链轮通过转轴、轴承轴承座等安装在输送平台14上），链条输送机构15的主动链轮的转轴与第二电机连接，通过第二电机带动整体转动。链条输送机构15的链条上按一定链节距等间距设置有第二挡杆16，该间距为L m。第二挡杆16伸出一端向输送方向倾斜，这样可与链条在输送方向上构成锐角。链条向前输送的速度与螺旋输送机构的传送速度通过多次调试后控制协调一致，使得螺旋输送机构输送一个罐体到输送平台14上，链条向前移动L m，下一个罐体落下后再移动L m，通过第二挡杆16推动完成等间距对罐体的推送，方便后续放置物料。

如图7所示，或者，第二种推送机构3包括皮带传送机构18，皮带传送机构18中的主动轮由第三电机驱动。皮带传送机构18的两皮带轮的转轴上固定安装曲柄19，曲柄19另一端与推动件20铰接，推动件20上端设置有多个拨杆，而放置罐体的输送台21中间沿长度方向设有开槽，拨杆通过开槽伸到输送台21上方并对罐体间隔推动。同理，通过调节电机的转速控制第二种推送机构与螺旋输送机构2动作协调配合。当螺旋输送机构2上的罐体落下且正好落到右侧两拨杆之间的输送台21上，当皮带转动带动曲柄19旋转时，推动件20的拨杆等间距向前推送罐体。

所述第二挡杆16之间的间距大于罐体直径。间距相对越大，由于螺旋输送机构2上的罐体落下后，只要能落在第二挡杆16之间就可完成向前推送，间距相对大点，对链条与螺旋输送机构2之间速度协调配合度要求就相对低一些，对于一些小型企业生产而言更有利一点。

Claims (4)

1.一种罐头干装输送装置，其特征在于：包括下料机构（1）、螺旋输送机构（2）及推送机构（3）；

所述下料机构（1）包括倾斜向下设置的放料盘（4），放料盘（4）下端设有可调节下料通道（5），可调节下料通道（5）包括方形管体（6），方形管体（6）上设有导向圈（7），移动杆（8）穿过导向圈（7）一端与第二气缸（9）连接，另一端与第一挡杆（10）连接，第一挡杆（10）穿过方形管体（6）上的孔伸入到方形管体（6）内；

所述螺旋输送机构（2）包括壳体（11），壳体（11）上左右两侧设有L型挡板（12），螺旋轴（13）安装在壳体（11）且螺旋板部分伸出L型挡板（12）的水平段一定高度；

所述推送机构（3）与螺旋输送机构（2）垂直设置，包括输送平台（14），输送平台（14）上设有链条输送机构（15），链条输送机构（15）的链条上等间距设置有第二挡杆（16），第二挡杆（16）对罐体向前推送；或者，所述推送机构（3）包括皮带传送机构（18），皮带传送机构（18）的两皮带轮轴上安装有曲柄（19），另一端与推动件（20）铰接，推动件（20）上端的拨杆伸入到输送台（21）上方并对罐体间隔推动。

2.根据权利要求1所述的一种罐头干装输送装置，其特征在于：所述第二挡杆（16）之间的间距大于罐体直径。

3.根据权利要求1所述的一种罐头干装输送装置，其特征在于：所述下料机构（1）通过弧形滑槽（17）与螺旋输送机构（2）正对过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐头干装输送装置，其特征在于：所述第二挡杆（16）伸出一端向输送方向倾斜。