CN208612245U - 一种高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速分散机，涉及分散设备领域，包括底座、支撑柱、套筒、液压站、油缸、滑动架、电机、传动装置、搅拌轴和分散盘，所述支撑柱固定在底座中央，套筒安装在支撑柱的顶部，所述滑动架设置在所述套筒内前后滑动，所述电机和搅拌轴分别安装在滑动架的两端，所述传动装置设置在滑动架内部，电机和搅拌轴通过传动装置连接，所述分散盘连接在搅拌轴的底部，所述油缸固定在所述套筒顶部，油缸的活塞杆与滑动架固定，活塞杆和滑动架的移动方向平行，所述液压站设置在底座上，所述油缸与所述液压站通过管路连接，本实用新型结构设计合理，滑动架可以在套筒内滑动，便于调节伸出的距离，从而提高实用性。

Description

一种高速分散机

技术领域

本实用新型涉及分散设备领域，具体涉及一种高速分散机。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高，涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料，并最终形成均匀微细的悬浮分散液，由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时会聚焦成大的粒子，因此，对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤，并需要应用到能进行高效分散的设备。

现有的分散设备，滑架的长度不易调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于滑架的长度不易调节。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种高速分散机，包括底座、支撑柱、套筒、液压站、油缸、滑动架、电机、传动装置、搅拌轴和分散盘，所述支撑柱固定在底座中央，套筒安装在支撑柱的顶部，所述滑动架设置在所述套筒内前后滑动，所述电机和搅拌轴分别安装在滑动架的两端，所述传动装置设置在滑动架内部，电机和搅拌轴通过传动装置连接，所述分散盘连接在搅拌轴的底部，所述油缸固定在所述套筒顶部，油缸的活塞杆与滑动架固定，活塞杆和滑动架的移动方向平行，所述液压站设置在底座上，所述油缸与所述液压站通过管路连接。

进一步的，还包括斜支柱和限位槽，所述斜支柱的底部固定在支撑柱上，限位槽固定在斜支柱的顶部，限位槽的底面和两侧面分别与所述套筒内部的底面和两侧面平行，所述滑动架沿着套筒和限位槽上滑动。

进一步的，所述底座的底部还设有移动装置，所述移动装置为滚轮装置。

进一步的，还包括连接在所述底座下方的升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架、电动推杆和插接头，所述剪切式升降架的底部一端连接电动推杆，另一端连接插接头。

本实用新型的优点在于：通过设置液压站、油缸、滑动架，油缸的活塞杆与滑动架固定，活塞杆和滑动架的移动方向平行，使得滑动架可以在套筒内滑动，从而方便的调节两端伸出的距离，进而来调节搅拌轴的伸出距离；

通过设置斜支柱和限位槽，可以进一步提高滑动架滑动的稳定性；

通过设置升降装置，可以方便调节搅拌装置的高度，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中升降装置的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1，本实用新型一种高速分散机，包括底座1、支撑柱2、套筒3、液压站4、油缸5、滑动架6、电机7、传动装置(图中未示出)、搅拌轴8和分散盘9，所述支撑柱2固定在底座1中央，套筒3安装在支撑柱2的顶部，所述滑动架6设置在所述套筒3内前后滑动，所述电机7和搅拌轴8分别安装在滑动架6的两端，所述传动装置设置在滑动架6内部，电机7和搅拌轴8通过传动装置连接，所述分散盘9连接在搅拌轴8的底部，所述油缸5固定在所述套筒3顶部，油缸5的活塞杆51与滑动架6固定，活塞杆51和滑动架6的移动方向平行，所述液压站4设置在底座上，所述油缸5与所述液压站4通过管路 (图中未示出)连接。

进一步的，还包括斜支柱10和限位槽11，所述斜支柱10的底部固定在支撑柱10上，限位槽11固定在斜支柱10的顶部，限位槽10的底面和两侧面分别与所述套筒3内部的底面和两侧面平行，所述滑动架6沿着套筒3和限位槽 10上滑动。

进一步的，所述底座1的底部还设有移动装置(图中未示出)，所述移动装置为滚轮装置。

实施例2

结合附图1和图2，与实施例1的区别在于，进一步的，还包括连接在所述底座下方的升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架12、电动推杆13和插接头14，所述剪切式升降架12的底部一端连接电动推杆13，另一端连接插接头 14。

本实用新型的优点在于：通过设置液压站、油缸、滑动架，油缸的活塞杆与滑动架固定，活塞杆和滑动架的移动方向平行，使得滑动架可以在套筒内滑动，从而方便的调节两端伸出的距离，进而来调节搅拌轴的伸出距离；

通过设置斜支柱和限位槽，可以进一步提高滑动架滑动的稳定性；

通过设置升降装置，可以方便调节搅拌装置的高度，便于调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种高速分散机，其特征在于，包括底座、支撑柱、套筒、液压站、油缸、滑动架、电机、传动装置、搅拌轴和分散盘，所述支撑柱固定在底座中央，套筒安装在支撑柱的顶部，所述滑动架设置在所述套筒内前后滑动，所述电机和搅拌轴分别安装在滑动架的两端，所述传动装置设置在滑动架内部，电机和搅拌轴通过传动装置连接，所述分散盘连接在搅拌轴的底部，所述油缸固定在所述套筒顶部，油缸的活塞杆与滑动架固定，活塞杆和滑动架的移动方向平行，所述液压站设置在底座上，所述油缸与所述液压站通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于，还包括斜支柱和限位槽，所述斜支柱的底部固定在支撑柱上，限位槽固定在斜支柱的顶部，限位槽的底面和两侧面分别与所述套筒内部的底面和两侧面平行，所述滑动架沿着套筒和限位槽上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于，所述底座的底部还设有移动装置，所述移动装置为滚轮装置。

4.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于，还包括连接在所述底座下方的升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架、电动推杆和插接头，所述剪切式升降架的底部一端连接电动推杆，另一端连接插接头。