CN208601916U - 一种吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机，包括一机架、一挤出机、一鼓风机、一机头、以及一对牵引辊，所述该对牵引辊与机头之间设有一柱型框结构的稳泡架，所述柱型框结构的稳泡架与牵引辊之间还设有一人字板，所述吹膜机还包括一膜泡宽度控制系统，所述膜泡宽度控制系统包括一红外检测装置、一膜泡宽度控制箱、一补气电磁阀以及一放气电磁阀，通过所述红外检测装置进行检测膜泡宽度的边变化，实现精确检测，并将信号反馈至所述膜泡宽度控制箱，其内部控制单元通过条件分析进一步控制补气电磁或者放气电磁阀的开关实现对吹膜机补气或者放气动作，实现即时检测及时纠正，保证薄膜宽度一致，极大提高塑料薄膜产品的成品率。

Description

一种吹膜机

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机设备领域，尤其是指一种安装有膜泡宽度控制 装置的吹膜机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的 薄膜。塑料薄膜从塑料颗粒经过加热熔融后再经过吹膜机挤出吹膜形成，由于 生产环境中气流的变化、温度变化以及熔融状态的物料挤出时的波动，或者吹 膜时膜泡出现破洞，都致使薄膜产品的宽度发生变化，现有设备中基本上没有 设置检测并控制膜泡宽度的设备，操作人员仅能凭肉眼察觉或者攀爬至设备上 进行手工测量薄膜宽度大小变化，并通过人工手动操作进行充气、放气工作来 实现控制薄膜宽度，无法精确的控制薄膜宽度，以致后续产品次品率提高，人 工测量进一步增加了操作工人劳动强度，而且还存在人身安全隐患。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种吹膜机，主要针对吹膜机在吹膜工作 时发生塑料薄膜宽度变化，能够实现精确检测，即时检测及时纠正，极大提高 塑料薄膜产品的成品率。

本实用新型提供的技术方案为：一种吹膜机，包括一机架、一挤出机、一 鼓风机、一机头、以及一对牵引辊，所述该对牵引辊与机头之间设有一柱型框 结构的稳泡架，所述柱型框结构的稳泡架与牵引辊之间还设有一人字板，所述 吹膜机还包括一膜泡宽度控制系统；

所述膜泡宽度控制系统包括一红外检测装置、一膜泡宽度控制箱、一补气 电磁阀以及一放气电磁阀，所述红外检测装置通过一倒凹型支撑板安装在所述 柱型框结构的稳泡架内任一一导向辊上，且不影响导向辊的辊筒转动，所述红 外检测装置用以检测膜泡直径偏大或者偏小，并将其转化成脉冲信号，通过一 信号传输线反馈给所述膜泡宽度控制箱；

所述膜泡宽度控制箱为一盒体，所述盒体内部设置有控制单元，所述合体 上方设置有一电源线以及与所述红外检测装置连接的所述信号传输线，所述盒 体下方设计有一进气管接头、一补气管接头以及一放气管接头，所述进气管接 头有外部气源接入，所述放气管接头、所述放气电磁阀以及所述机头依次通过 气管连接，所述补气管接头、所述补气电磁阀以及所述机头依次通过气管连接， 所述盒体一侧面设置有一排气口，所述排气口与所述放气管接头连通，所述放 气电磁阀与所述补气电磁阀分别通过一控制线与所述膜泡宽度控制箱连接，所 述控制箱接收来到自所述红外检测装置的反馈信号，通过条件分析进一步控制 补气电磁或者放气电磁阀的开关。

优选的，所述柱型框结构的稳泡架为一长方体框架结构的稳泡架，所述长 方体框架包括一上框架、一下框架以及与所述上框架跟所述下框架的四个角连 接的四根立柱，所述四根立柱相邻两立柱分别与所述上框架和所述下框架依次 形成四个平面，所述四个平面上均设有至少两根滑轨，所述滑轨与所述上框架 及所述下框架平行。

进一步的，相邻两平面上的所述滑轨相互错位设置，相对面上的所述滑轨 两两在同一水平面上，且所述同一水平面的一对滑轨上滑动安装有一对所述导 向辊，在保证稳泡的同时进一步保证安装在所述导向辊上得红外检测装置可以 适配不同宽的塑料薄膜。

优选的，所述红外检测装置为“凹”槽型结构，所述“凹”槽两边分别实 现红外发射与接收。

进一步的，所述红外检测装置为双束光红外检测装置，保证膜泡外表面切 入双束光之间，实现偏大偏小检测。

进一步的，所述双束光红外检测装置的光束间距在0.5mm-2.5mm之间，即 控制加工的膜泡直径误差范围在1mm-5mm之间。

优选的，所述膜泡宽度控制箱盒体正面设有四个指示灯，从左至右依次为 一电源指示灯、一补气指示灯、一放气指示灯以及一报警指示灯。

进一步的，所述指示灯下方从左至右依次设有一电源开关按钮、一手动补 气按钮以及一手动放气按钮，所述手动补气按钮与所述手动放气按钮是为应急 设计。

本实用新型有益效果是：

本实用新型提供的一种吹膜机机，主要针对吹膜机在吹膜工作时发生塑料 薄膜宽度变化，通过所述红外检测装置进行检测膜泡宽度的边变化，实现精确 检测，并将信号反馈至所述膜泡宽度控制箱，所述控制箱接收来到自所述红外 检测装置的反馈信号，通过条件分析进一步控制补气电磁或者放气电磁阀的开 关实现补气或者放气动作，实现即时检测及时纠正，保证薄膜宽度一致，极大 提高塑料薄膜产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的吹膜机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的膜泡控制箱结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吹膜机图1中A-A向剖视图；

图4是本实用型实施例提供的红外检测装置检测原理示意图；

图中：1-鼓风机，2机头，3-膜泡，4-稳泡架，5-机架，6-红外检测装置，7- 膜泡控制箱，8-补气电磁阀，9-放气电磁阀，10-挤出机，11-人字板，12-牵引辊， 401-导向辊，402-滑轨，403-滑套，404-倒凹型支撑板，601-第一红外光束，602- 第二红外光束，701-放气管接头，702-排气口，703-手动放气按钮，704-报警指 示灯，705-放气指示灯，707-信号传输线，708-电源线，709-补气指示灯，710- 电源指示灯，711-手动补气按钮，712-电源开关按钮，713-补气管接头，714-进 气管接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种吹膜机，包括一机架5、一挤出机 10、一鼓风机1、一机头2、以及一对牵引辊12，所述该对牵引辊12与机头2 之间设有一柱型框结构的稳泡架4，本实施例中所述柱型框结构的稳泡架为长方 体框架结构的稳泡架，且该稳泡架4与牵引辊12之间还设有一人字板11，其中， 所述鼓风机1与所述挤出机10分别与机头2连接，所述机头2、所述稳泡架4、 所述人字板11以及所述牵引辊12为上下布置，且位于同一轴线上，所述稳泡 架4包括一上框架、一下框架以及与所述上框架跟所述下框架的四个角连接的 四根立柱，所述四根立柱相邻两立柱分别与所述上框架和所述下框架依次形成 四个平面，所述四个平面上均设有两根滑轨402，所述滑轨402与所述上框架及 所述下框架平行，且相邻两平面上的所述滑轨402相互错位设置，相对面上的 所述滑轨402两两在同一水平面上，所述同一水平面的一对滑轨402上通过滑 套403滑动安装有一对导向辊401，保证膜泡稳定。

请参阅图1、图2和图4，所述吹膜机还包括一膜泡宽度控制系统，所述膜 泡宽度控制系统包括一红外检测装6、一膜泡宽度控制箱7、一补气电磁阀8以 及一放气电磁阀9，所述红外检测装置6通过一倒凹型支撑板404安装在所述稳 泡架4内任一一导向辊401上，随导向辊404滑动适配不同宽度的塑料薄膜， 且不影响导向辊404的辊筒转动，所述红外检测装置6为“凹”槽型结构，该 “凹”槽型红外检测装置6的一边可以发出0.5mm-2.5mm间距双束红外光线， 另一边接收该双束光线，本实施例根据生产需求选用双束光间距为1mm间距的红外检测装置。吹膜机吹出的膜泡3经过稳泡架4时，保证膜泡3外表面落在 红外检测装置6发出的双束光之间，此时膜泡3遮住第一光束601，但未遮住第 二光束602，膜泡3直径落在误差0-2mm内变化，判断为正常大小，若遮住第 二光束602则判断膜泡3偏大或未遮住第一光束601则判断膜泡3偏小，该红 外检测装置6将偏大偏小信号转化成脉冲信号，通过一信号传输线707反馈给 所述膜泡宽度控制箱7。

请参阅图1和图2，所述膜泡宽度控制箱7为一盒体，所述盒体上方设置有 一电源线708以及与所述红外检测装置6连接的所述信号传输线707，所述盒体 下方依次设计有一进气管接头714、一补气管接头713以及一放气管接头701， 所述进气管接头714有外部气源接入，所述放气管接头701、所述放气电磁阀9 以及所述机头2依次通过气管连接，所述补气管接头713、所述补气电磁阀8以 及所述机头2依次通过气管连接，所述盒体一侧面设置有一排气口702，所述排 气口702与所述放气管接头701连通，所述放气电磁阀9与所述补气电磁阀8 分别通过一控制线(图未示)与所述膜泡宽度控制箱7连接，所述膜泡宽度控 制箱7接收来到自所述红外检测装置6的反馈信号，通过其内部控制单元执行 条件分析判断，进一步控制补气电磁8或者放气电磁阀9的开关，所述膜泡宽 度控制箱盒体正面设有四个指示灯，从左至右依次为一电源指示灯701、一补气 指示灯709、一放气指示灯705以及一报警指示灯704，所述指示灯下方从左至 右依次设有一电源开关按钮712、一手动补气按钮711以及一手动放气按钮703， 所述手动补气按钮711与所述手动放气按钮703是为应急设计。

下面结合图1至图4，简单描述本实施例膜泡宽度控制系统在吹膜机中的工 作原理：

按照上述连接关系在吹膜机上安装好膜泡宽度控制系统，给膜泡宽度控制 箱7接入电源线708，按下电源开关712，此时电源指示灯710亮，进行吹膜作 业，将熔融状的塑料通过机头2吹出塑料膜泡3，膜泡3依次经过稳泡架4、人 字板以及牵引辊再进入后续收卷装置，在稳泡架4的一导向辊401上安装有双 束光的凹型红外检测装置6，此时保证膜泡3外表面落在红外检测装置6发出的 双束光之间，即膜泡遮住第一光束601，但未遮住第二光束602，判断膜泡3宽 度正常，膜泡宽度控制系统不动作。

膜泡3偏大判断，吹膜作业中若膜泡3外表面遮住第二光束602，此时红外 检测装置6将其检测到的信号转变为脉冲信号通过信号传输线707传递给膜泡 控制箱7，膜泡控制箱7内部控制单元迅速做出膜泡3偏大判断，放气指示灯亮 705，同时控制放气电磁阀动作9，对吹膜机进行放气，直至膜泡3正常即膜泡 3不遮住第二光速602，遮住第一光束601，放气电磁阀9关闭，同时放气指示 灯705熄灭。

膜泡3偏小判断，吹膜作业中若膜泡3外表面未遮住第一光束601，此时红 外检测装置6将其检测到的信号转变为脉冲信号通过信号传输线707传递给膜 泡控制箱7，膜泡控制箱7内部控制单元迅速做出膜泡3偏小判断，补气指示灯 709亮，同时控制补气电磁阀8动作，外部气源由进气管接头714依次经补气管 接头713和补气电磁阀8进入吹膜机进行补气，直至膜泡3正常即膜泡3遮住 第一光束601，不遮住第二光束602，补气气电磁阀8关闭，同时补气指示灯709 熄灭。

报警提醒，如上述偏大放气或者偏小补气作业持续时间超过30s，则报警指 示灯704亮并伴随有报警声，此时操作人员应该进行一下检查：

(1)检查吹膜机是否断膜；

(2)检查膜泡是否有破洞；

(3)检查接入的外部气源气是否稳定；

(4)检查所有连接处包括气管有否漏气。

以上描述仅为本实用新型的一种较佳的实施方案，但是本领域的技术人员 应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限 定的。因此本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖 的范围。

Claims (8)

1.一种吹膜机，包括一机架、一挤出机、一鼓风机、一机头、以及一对牵引辊，所述该对牵引辊与机头之间设有一柱型框结构的稳泡架，所述柱型框结构的稳泡架与牵引辊之间还设有一人字板，其特征在于：所述吹膜机还包括一膜泡宽度控制系统；

所述膜泡宽度控制系统包括一红外检测装置、一膜泡宽度控制箱、一补气电磁阀以及一放气电磁阀，所述红外检测装置通过一倒凹型支撑板安装在所述柱型框结构的稳泡架内任一一导向辊上，且不影响导向辊的辊筒转动，所述红外检测装置用以检测膜泡直径偏大或者偏小，并将其转化成脉冲信号，通过一信号传输线反馈给所述膜泡宽度控制箱；

所述膜泡宽度控制箱为一盒体，所述盒体内部设置有控制单元，所述盒体上方设置有一电源线以及与所述红外检测装置连接的所述信号传输线，所述盒体下方设计有一进气管接头、一补气管接头以及一放气管接头，所述进气管接头有外部气源接入，所述放气管接头、所述放气电磁阀以及所述机头依次通过气管连接，所述补气管接头、所述补气电磁阀以及所述机头依次通过气管连接，所述盒体一侧面设置有一排气口，所述排气口与所述放气管接头连通，所述放气电磁阀与所述补气电磁阀分别通过一控制线与所述膜泡宽度控制箱连接，所述控制箱接收来到自所述红外检测装置的反馈信号，通过条件分析进一步控制补气电磁或者放气电磁阀的开关。

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述柱型框结构的稳泡架为一长方体框架结构的稳泡架，所述长方体框架包括一上框架、一下框架以及与所述上框架跟所述下框架的四个角连接的四根立柱，所述四根立柱相邻两立柱分别与所述上框架和所述下框架依次形成四个平面，所述四个平面上均设有至少两根滑轨，所述滑轨与所述上框架及所述下框架平行。

3.根据权利要求2所述的吹膜机，其特征在于：相邻两平面上的所述滑轨相互错位设置，相对面上的所述滑轨两两在同一水平面上，且所述同一水平面的一对滑轨上滑动安装有一对所述导向辊。

4.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述红外检测装置为“凹”槽型结构，所述“凹”槽两边实现红外发射与接收。

5.根据权利要求4所述的吹膜机，其特征在于：所述红外检测装置为双束光红外检测装置。

6.根据权利要求5所述的吹膜机，其特征在于：所述双束光红外检测装置的光束间距在0.5mm-2.5mm之间。

7.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述膜泡宽度控制箱盒体正面设有四个指示灯，从左至右依次为一电源指示灯、一补气指示灯、一放气指示灯以及一报警指示灯。

8.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于：所述指示灯下方从左至右依次设有一电源开关按钮、一手动补气按钮以及一手动放气按钮。