CN208600975U - 一种压直缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缝装置技术领域，一种压直缝机，包括机架，机架包括在纵截面方向投影呈直角的导轨箱，导轨箱包括导轨条、L形夹板、纵向气缸、横向气缸和挡板，导轨条设置在所述L形夹板长度方向的底部，纵向气缸和横向气缸均设置在两个所述L形夹板之间，两个所述挡板设置在L形夹板的长度方向的两端，并与L形夹板相互垂直，纵向气缸的下方连接有压轮；从两个L形夹板之间高度方向的底部延伸出支撑台，支撑台的顶面上设置有与压轮相配合的压轨。该压直缝机的机架由L形夹板和档案围设形成安全空间，可以有效的避免人手或者异物的卷入，更加安全。

Description

一种压直缝机

技术领域

本实用新型涉及压缝装置技术领域，特别涉及一种压直缝机。

背景技术

板材成型后，结合处形成直缝，经焊接固定后直缝处残留焊渣和疤痕，特别是不锈钢板材的光滑度较高，这种直缝需要经过压直缝机对其进行进一步的压平、压匀。

公告号：CN202779252U的中国专利，公开了一种压直缝机，其机架装设有支撑柱、压轮、竖向活动板及对应的第一气缸、水平活动板及对应的第二气缸，该专利中通过气缸驱动压轮的在水平方向压缝作业，在竖直方向上向下驱动压轮按压直缝。

这种压直缝机的机架周围没有保护装置，机器在运转的过程中有潜在的安全风险，例如说人手或者异物会卷入气缸所在的支架内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压直缝机，使得该机器的运转更加安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压直缝机，包括机架，其特征在于：所述机架包括在纵截面方向投影呈直角的导轨箱，所述导轨箱包括导轨条、L形夹板、纵向气缸、横向气缸和挡板，所述导轨条设置在所述L形夹板长度方向的底部，所述纵向气缸和横向气缸均设置在两个所述L形夹板之间，两个所述挡板设置在所述L形夹板的长度方向的两端，并与所述L形夹板相互垂直，所述纵向气缸的下方连接有压轮；从两个所述L形夹板之间高度方向的底部延伸出支撑台，所述支撑台的顶面上设置有与所述压轮相配合的压轨。

进一步的，所述压轨的一端固定有挂杆，所述挂杆包括圆杆和固定座，所述固定座的一端设置有轴套，所述圆杆插入所述轴套内。

进一步的，所述压轨靠近所述L形夹板的一段与所述支撑台通过螺钉锁紧固定，另一段与所述支撑台之间夹紧所述挂杆。

进一步的，所述支撑台远离所述L形夹板的一端向下凹陷设置有凹槽，所述凹槽与所述固定座配合固定。

进一步的，所述轴套包括分离的两个弧形套，所述圆杆靠近所述轴套的一端开槽设置成夹持手臂。

进一步的，所述固定座包括分离的两个矩形块，所述矩形块上设置有若干螺孔。

进一步的，远离所述横向气缸的挡板上设置有挂钩，所述挂钩与所述圆杆的一端相配合。

进一步的，所述压轮包括滑块和滚轮，所述滑块的底面与所述滚轮相连接，所述滑块的顶面设置有呈倒L形的角块。

进一步的，所述导轨条的纵截面呈工字形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种压直缝机，通过L形夹板与压轨的配合来形成工作平台，横向气缸推动压轮沿着压轨行走，纵向气缸提供竖直向下的压力，挂杆可以穿过锥形体工件的中心将工件锥面上的直缝放平，压轮沿着直缝压过进行作业。该压直缝机的机架由L形夹板和档案围设形成安全空间，可以有效的避免人手或者异物的卷入，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为图2中的A部放大图；

图中：10-导轨箱，11-导轨条，12-L形夹板，13-纵向气缸，14-横向气缸，15-压轮，16-支撑台，17-压轨，18-挂杆，19-挡板，20-挂钩，151-滑块，152-滚轮，153-角块，181- 固定座，182-圆杆，183-轴套，184-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种压直缝机，包括机架，所述机架包括在纵截面方向投影呈直角的导轨箱和底座，底座用于承载整个机体且放置气缸压缩机、电源线。导轨箱 10包括导轨条11、L形夹板12、纵向气缸13、横向气缸14和挡板19，导轨条11设置在L形夹板12长度方向的底部，纵向气缸13和横向气缸14均设置在两个L形夹板12之间，纵向气缸13的下方连接有压轮15，导轨箱10还包括挡板19，两个所述挡板19设置在L形夹板12的长度方向的两端，并与L形夹板12相互垂直；从两个夹板12之间高度方向的底部延伸出支撑台16，支撑台16的顶面上设置有与压轮15相配合的压轨17，压轨17的一端固定有挂杆18。

压直缝的原理是：锥形体板材例如说漏斗的焊缝放置在压轨17上，压轨的宽度在3～5CM 左右，挂杆18延伸出漏斗的另一端，挂杆18能保证承受到的压力，纵向气缸13向下按压直缝，横向气缸14推动压轮沿着直缝移动，即可完成作业。

具体的如图3所示，挂杆18包括圆杆182和固定座181，固定座181的一端设置有轴套 183，圆杆182插入轴套183内。压轨17靠近L形夹板12的一段与支撑台16通过螺钉锁紧固定，另一段与支撑台16之间夹紧挂杆18。支撑台16远离L形夹板12的一端向下凹陷设置有凹槽184，凹槽184与固定座181配合固定。凹槽184承接固定座181，并将压轨的工作轨道延长接续，是压轮15能够平滑的滚过压轨17。

其中，轴套183包括分离的两个弧形套，圆杆182靠近轴套183的一端开槽设置成夹持手臂。固定座181包括分离的两个矩形块，矩形块上设置有若干螺孔。矩形块和弧形套一体成型。相应的，压轨17用来夹紧挂杆17的一端设置宽度较小的插块，将插块插入夹持手臂中。然后两个弧形套套紧圆杆182，此时压轨17的底面正好盖住两个矩形块，打好螺钉锁紧固定即可，这种安装结构的挂杆可更换维修，且非常牢固。

远离所述横向气缸14的挡板上设置有挂钩20，挂钩20与圆杆182的一端相配合。在挡板19的一端设置挂钩的目的是为了应对更大的压力时，挂钩可以将182勾住，也可以阻止工作负荷较大时，圆杆被压弯。

上述实施例中的压轮15包括滑块151和滚轮152，滑块151的底面与滚轮152相连接，滑块151的顶面设置有呈倒L形的角块153。导轨条11的纵截面呈工字形。该滑块是沿着导轨条的外壁轨道滑动，一方面降低了底部滚轮所受到的压强，另一方面也易于更换保养轨道。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压直缝机，包括机架，其特征在于：所述机架包括在纵截面方向投影呈直角的导轨箱，所述导轨箱包括导轨条、L形夹板、纵向气缸、横向气缸和挡板，所述导轨条设置在所述L形夹板长度方向的底部，所述纵向气缸和横向气缸均设置在两个所述L形夹板之间，两个所述挡板设置在所述L形夹板的长度方向的两端，并与所述L形夹板相互垂直，所述纵向气缸的下方连接有压轮；从两个所述L形夹板之间高度方向的底部延伸出支撑台，所述支撑台的顶面上设置有与所述压轮相配合的压轨。

2.根据权利要求1所述的一种压直缝机，其特征在于：所述压轨的一端固定有挂杆，所述挂杆包括圆杆和固定座，所述固定座的一端设置有轴套，所述圆杆插入所述轴套内。

3.根据权利要求2所述的一种压直缝机，其特征在于：所述压轨靠近所述L形夹板的一段与所述支撑台通过螺钉锁紧固定，另一段与所述支撑台之间夹紧所述挂杆。

4.根据权利要求3所述的一种压直缝机，其特征在于：所述支撑台远离所述L形夹板的一端向下凹陷设置有凹槽，所述凹槽与所述固定座配合固定。

5.根据权利要求3所述的一种压直缝机，其特征在于：所述轴套包括分离的两个弧形套，所述圆杆靠近所述轴套的一端开槽设置成夹持手臂。

6.根据权利要求3所述的一种压直缝机，其特征在于：所述固定座包括分离的两个矩形块，所述矩形块上设置有若干螺孔。

7.根据权利要求6所述的一种压直缝机，其特征在于：远离所述横向气缸的挡板上设置有挂钩，所述挂钩与所述圆杆的一端相配合。

8.根据权利要求7所述的一种压直缝机，其特征在于：所述压轮包括滑块和滚轮，所述滑块的底面与所述滚轮相连接，所述滑块的顶面设置有呈倒L形的角块。

9.根据权利要求8所述的一种压直缝机，其特征在于：所述导轨条的纵截面呈工字形。