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CN208599695U - 卧式列管式反应器 - Google Patents

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CN208599695U
CN208599695U CN201820798511.6U CN201820798511U CN208599695U CN 208599695 U CN208599695 U CN 208599695U CN 201820798511 U CN201820798511 U CN 201820798511U CN 208599695 U CN208599695 U CN 208599695U
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CN
China
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shell
reaction
reaction tubes
tube
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Application number
CN201820798511.6U
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English (en)
Inventor
陈风敬
张大洲
卢文新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Wuhuan Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Wuhuan Engineering Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式列管式反应器,解决了现有管式反应器易发生局部过热、需要单独的汽包,操作复杂、不易维护的问题。技术方案包括卧式的壳体,所述壳体的两端分别设有原料气入口和反应气出口,所述壳体内水平布置有由多根反应管组成的反应管束,所述反应管束的两端经管板分别连通原料气入口和反应气出口,所述壳体的顶部设饱和蒸汽出口,所述壳体内反应管束的两侧对应设有搅拌浆。本实用新型结构简单、能均匀换热、可直接产生饱和蒸汽、设备投资和运行成本低。

Description

卧式列管式反应器
技术领域
本实用新型涉及一种反应器,具体的说是一种卧式列管式反应器。
背景技术
列管式固定床反应器是一种常用的化工反应器设备,列管内侧或外侧装填催化剂,通过另一侧的热载体将反应产生的热量及时、有效的移走,避免发生催化剂烧结事故,所以反应器的传热效果好坏是衡量反应器性能的重要指标之一。因此,在现有技术中,有关反应器的改进主要是针对反应器的传热问题,通过增加隔板、改善通道、改变换热介质等方法解决反应器的传热效果。
现有的液相移热列管式固定床反应器通常为立式结构,在列管上段存在结构“死角”空间,难以充满液体,极易造成气液混合体在此分离,形成气相区,而造成气相区过热,即局部过热,另外,在应用于强放热反应时,如合成气制甲醇、乙醇、乙二醇、甲烷等装置,列管内外的传热过程从上到下均为对流传热过程,随反应的进行床层热点温度会逐渐向下移动。列管外中上部一般容易成为沸腾传热过程,反应放出的热量通过水沸腾将热量带走,此处是反应和传热最激烈的部位,沸腾水气化率分布较为明显;管外下部为对流传热过程,管内气体温度略有降低,并将管外水温度逐渐升高至饱和温度。在反应初期,床层热点温度在上部,在此处水容易沸腾产生气相区,气相区的存在易造成移热不畅,引起催化剂过热烧结失活。此外,传统的立式列管式反应器需设置单独汽包,用于气液分离产生蒸汽,操作较为复杂。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、能均匀换热、可直接产生饱和蒸汽、设备投资和运行成本低的卧式列管式反应器。
技术方案包括卧式的壳体,所述壳体的两端分别设有原料气入口和反应气出口,所述壳体内水平布置有由多根反应管组成的反应管束,所述反应管束的两端经管板分别连通原料气入口和反应气出口,所述壳体的顶部设饱和蒸汽出口,所述壳体内反应管束的两侧对应设有搅拌浆。
所述饱和蒸汽出口处设有除沫器。
所述反应管束位于壳体内液面以下60-100cm。
所述壳体的垂直高度应保证顶部距离液面不小于200-500cm。
所述反应管内装填固体催化剂,其两端填充惰性填料。
所述反应管的管径为40-100mm。
有益效果:
1.与现有液相传热的立式反应器相比,本新型采用卧式结构,反应气沿反应管水平穿过卧式反应器内的催化剂床层,列管完全与换热介质接触,避免立式结构“死区”造成局部气相区,有利于保护催化剂,延长使用寿命;
2.反应管束两侧设置螺搅拌浆,强化锅炉水流动,减小垂直方向的温度梯度,即内循环强化传热;
3.卧式列管式反应器内壳体内空间足够大,并设有除沫器起到汽包作用,可直接产生饱和蒸汽,可省略汽包,系统和布置简单,易于操作,设备数量少,设备投资和运行成本低,适用于需相变换热的反应器系统,比如可用于合成气制甲醇、乙醇、乙二醇、甲烷等领域,具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型卧式列管式反应器的结构示意图。
图2为C-C视图。
附图标记说明:
1-原料气入口;2-反应气出口;3-锅炉给水入口;4-饱和蒸汽出口;5-壳体;6-反应管;7-管板;8-固体催化剂;9-惰性填料;10-除沫器;11-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
参见图1,壳体5为卧式,所述壳体5的两端分别设有原料气入口1和反应气出口2,所述壳体5内水平布置有由多根反应管6组成的反应管束,所述反应管6内装填固体催化剂8,其两端填充惰性填料9。所述反应管束的两端经管板7分别连通原料气入口1和反应气出口2作为管程;所述壳体5的顶部设饱和蒸汽出口4,底部设锅炉给水进口3,所述饱和蒸汽出口4处设有除沫器10,锅炉给水进口3经壳体蒸汽出口连通作为壳程,所述壳体5内反应管束的两侧对应设有搅拌浆11。所述反应管束位于壳体内液面以下60-100cm。所述壳体的垂直高度h应保证顶部距离液面200-500cm。所述反应管的管径为40-100mm。
原料气从原料气入口1进入反应管6,经惰性填料9、催化剂床层8反应后,从反应气出口2流出,形成管程;冷却介质锅炉水从锅炉给水入口3进入,在壳体5内与反应管6换热气化为水蒸汽将反应管6内的热量带走,副产的蒸汽在壳体5位于液面以上的气相区收集,再经除沫器10除沫后再由蒸汽出口4流出得到饱和蒸汽,形成壳程。壳体5内反应管束两侧设置的多个搅拌桨11也且置于液面以下,搅拌液体强化锅炉水流动,减少垂直方向的温度梯度,即内循环强化传热。

Claims (6)

1.一种卧式列管式反应器,包括卧式的壳体,所述壳体的两端分别设有原料气入口和反应气出口,所述壳体内水平布置有由多根反应管组成的反应管束,所述反应管束的两端经管板分别连通原料气入口和反应气出口,其特征在于,所述壳体的顶部设饱和蒸汽出口,所述壳体内反应管束的两侧对应设有搅拌浆。
2.如权利要求1所述的卧式列管式反应器,其特征在于,所述饱和蒸汽出口处设有除沫器。
3.如权利要求1所述的卧式列管式反应器,其特征在于,所述反应管束位于壳体内液面以下60-100cm。
4.如权利要求1-3任一项所述的卧式列管式反应器,其特征在于,所述壳体的垂直高度应保证顶部距离液面200-500cm。
5.如权利要求1所述的卧式列管式反应器,其特征在于,所述反应管内装填固体催化剂,其两端填充惰性填料。
6.如权利要求1或5所述的卧式列管式反应器,其特征在于,所述反应管的管径为40-100mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108636300A (zh) * 2018-05-28 2018-10-12 中国五环工程有限公司 卧式列管式反应器

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CN108636300A (zh) * 2018-05-28 2018-10-12 中国五环工程有限公司 卧式列管式反应器

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GR01 Patent grant
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