CN208592655U - 换挡转臂内孔打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换挡转臂内孔打磨装置，包括底座，底座上设有支撑台，支撑台上固接有竖直的支撑杆，支撑杆活动连接有横向的打磨板，打磨板上转动连接有打磨筒，打磨筒的底部外侧套设有活动筒，活动筒包括多个活动壁，活动壁的内壁均设有凹槽，活动壁的外壁均设有打磨头，活动筒的底端的端面内部周向均布滑动连接有多个楔形块，楔形块上均设有斜面，斜面从上到下互相靠近倾斜设置，楔形块互相远离的一端分别穿过打磨筒的侧壁并与位于凹槽内；打磨筒的内部设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置，活塞杆间歇与楔形块相抵，打磨筒的外壁设有控制开关；底座上设有用于固定待打磨的工件的定位机构。本装置可对不同孔径的内孔进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及换挡转臂内孔打磨装置。
背景技术
换挡转臂结构是汽车变速器的重要组成部件，主要用于汽车转向系统以及汽车档位加速系统；现有的换挡转臂结构，由换挡转臂、换挡拉锁销和换挡限位销三部分组成。换挡转臂整体为平板，由于换挡转臂需要与汽车变速器的其他部件进行连接，因此，换挡转臂上还开有换挡转臂结构总成的安装孔。为保证安装孔的光滑度，在安装孔加工后通常要进行打磨处理，以去除安装孔内的毛刺，避免安装孔与其他部件连接时，由于安装孔的表面粗糙而对连接件造成磨损。
现有技术中，对安装孔内孔的打磨过程通常由打磨装置完成，但现有的打磨装置在对安装孔进行打磨时，仅能对单一孔径的内孔进行打磨，若要对不同孔径的内孔进行打磨，则需要更换不同的打磨头，操作过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型意在提供换挡转臂内孔打磨装置，以解决现有的打磨装置若要对不同孔径的内孔的打磨时，需要更换不同的打磨头，操作过程繁琐的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：换挡转臂内孔打磨装置，包括底座，底座上设有支撑台，支撑台上固接有竖直的支撑杆，支撑杆活动连接有横向的打磨板，打磨板上转动连接有打磨筒，打磨筒的一端穿过打磨板并位于打磨板的下方，打磨筒的底部外侧套设有活动筒，活动筒包括多个活动壁，活动壁的内壁均设有凹槽，活动壁的外壁均设有打磨头，活动筒的底端的端面内部周向均布滑动连接有多个楔形块，楔形块上均设有斜面，斜面从上到下互相靠近倾斜设置，斜面上均设有可使楔形块相吸附的磁铁，楔形块互相远离的一端分别穿过打磨筒的侧壁并与位于活动壁的凹槽内；打磨筒的内部设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置，活塞杆间歇与楔形块相抵，打磨筒的外壁设有用于控制活塞杆伸缩的控制开关；底座上设有用于固定待打磨的工件的定位机构。
采用上述技术方案换挡转臂内孔打磨装置，实际应用时，底座起到整体支撑的作用，支撑台通过支撑杆对打磨板及打磨筒进行支撑，定位机构用于对待打磨的工件进行定位夹持，打磨筒转动带动活动筒转动，进而带动活动壁及外部的打磨头转动，打磨头转动过程中对工件的内孔进行打磨，去除工件内孔上的毛刺；当待打磨的工件的内孔的孔径较大时，活塞杆在气缸的推动下向下移动，使得活塞杆的底端与楔形块的斜面相抵并推动楔形块，由于多个楔形块的斜面是从上到下互相靠近倾斜设置，活塞杆下移会向外推动楔形块，楔形块将活动壁向打磨筒外侧推动，使得位于同一直径上的两个打磨头之间的距离增大，使得打磨范围扩大，实现对大孔径的内孔进行打磨。
本技术方案的有益效果在于：本装置通过在打磨筒的底部设置活动筒，并在活动筒内设置活动壁，使得气缸的活塞杆在下移过程中挤压并推动楔形块，使得楔形块沿活动筒的底部向活动筒的外侧滑动，进而推动活动壁及打磨头相对打磨筒向外侧移动，使得同一直径上的两个打磨头之间的距离增大，使得打磨范围扩大，实现对大孔径的内孔进行打磨。本装置改变打磨头的打磨直径时，无需更换打磨头，仅需控制活塞杆下移即可，解决了现有的打磨装置若要对不同孔径的内孔的打磨时，需要更换不同的打磨头，操作过程繁琐的问题。
进一步，定位机构包括定位框，定位框的侧壁均螺纹连接有螺栓，螺栓的一端均位于固定框的内部并固接有抵紧板。定位框起到定位待打磨的工件的作用，通过旋转螺栓可实现对抵紧板位置的调节，使得抵紧板可对不同大小的工件进行夹持固定，使用范围广。
进一步，底座的上端面上设有横向滑道和竖向滑道，横向滑道与竖向滑道互相垂直，支撑台滑动连接在竖向滑道内，定位框滑动连接在横向滑道内。当需要调整支撑台和定位框的位置时，可使支撑台沿竖向滑道滑动或者使定位框沿横向滑道滑动，操作方便。
进一步，支撑杆上沿支撑杆的长度方向设有多个通孔，打磨板上螺纹连接有用于穿过通孔的螺钉。螺钉穿过通孔时，可实现打磨板位置的固定，当需要调节打磨板的竖直高度时，可将打磨板下移，并将螺钉插入下方的通孔中，继续对移动后的打磨板进行位置固定，使得打磨板实现高度调节。
进一步，打磨板的顶部固接有用于驱动打磨筒转动的驱动电机。采用驱动电机对打磨筒进行驱动，使得打磨筒的动力传输稳定，同时便于控制打磨过程的启停，操作方便。
进一步，打磨筒与打磨板的连接处设有滚动轴承。滚动轴承可使打磨筒相对打磨板转动顺畅，保证装置运行的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中换挡转臂内孔打磨装置的示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑台2、支撑杆3、打磨板4、打磨筒5、活动筒6、活动壁7、打磨头8、楔形块9、气缸10、活塞杆11、定位框12、螺栓13、抵紧板14、通孔15、螺钉16、控制开关17。
实施例基本如附图1所示：换挡转臂内孔打磨装置，包括底座1，底座1的上端面上设有横向滑道和竖向滑道，横向滑道与竖向滑道互相垂直，竖向滑道内滑动连接有支撑台2，竖向滑道内沿竖向滑道的长度方向设有若干第一限位孔，第一限位孔内设有可插入/拔出的第一限位杆；横向滑道内沿横向滑道的长度方向设有若干第二限位孔，第二限位孔内设有可插入/拔出的第二限位杆；支撑台2上焊接有竖直的支撑杆3，支撑杆3上沿支撑杆3的长度方向设有多个通孔15，支撑杆3活动连接有横向的打磨板4，打磨板4上螺纹连接有用于穿过通孔15的螺钉16。
打磨板4上转动连接有打磨筒5，打磨筒5与打磨板4的连接处设有滚动轴承，打磨板4的顶部焊接有用于驱动打磨筒5转动的驱动电机，打磨筒5的底端穿过打磨板4并位于打磨板4的下方，打磨筒5的底部外侧套设有活动筒6，活动筒6包括四个活动壁7，活动壁7的内壁均设有凹槽，活动壁7的外壁均设有打磨头8，活动筒6的底端的端面内部周向均布滑动连接有四个楔形块9，楔形块9上均设有斜面，斜面从上到下互相靠近倾斜设置，斜面上均设有可使楔形块9相吸附的磁铁，楔形块9互相远离的一端分别穿过打磨筒5的侧壁并与位于活动壁7的凹槽内；打磨筒5的内部设有气缸10，气缸10的活塞杆11朝下设置，活塞杆11间歇与楔形块9相抵，打磨筒5的外壁设有用于控制活塞杆11伸缩的控制开关17；底座1上的横向滑道内滑动连接有用于固定待打磨的工件的定位机构。
定位机构包括定位框12，定位框12的侧壁均螺纹连接有螺栓13，螺栓13的一端均位于固定框的内部并固接有抵紧板14。
具体实施过程如下：首先，将待打磨的工件置于定位框12内，手动旋转定位框12四个侧壁上的螺栓13，使得螺栓13均向定位框12的中部移动，进而使得抵紧板14向定位框12的中部移动，将待打磨的工件进行夹持固定。而后手动调整打磨板4的高度，使得打磨头8位于待打磨的工件的内孔中，确定高度后，将螺钉16插入到相应的通孔15内，对打磨板4的高度进行固定。
而后开启驱动电机，驱动电机转动带动打磨筒5转动，进而带动打磨筒5底端的活动壁7及打磨头8转动，打磨头8转动过程中对工件的内孔进行打磨，去除毛刺，避免由于内孔粗糙而出现磨损连接件的问题。当待打磨的工件的内孔的孔径较大时，按动打磨筒5外壁的开关，使得气缸10开启，活塞杆11在气缸10的推动下向下移动，使得活塞杆11的底端与楔形块9的斜面相抵并推动楔形块9，由于多个楔形块9的斜面是从上到下互相靠近倾斜设置，使得楔形块9均沿活动筒6的底部相对活动筒向外侧滑动，由于楔形块9位于活动壁7的凹槽内，使得楔形块9在滑动过程中将活动壁7向外侧推动，进而使得活动壁7上的打磨头8向外侧移动，使得位于同一直径上的两个打磨头8之间的距离增大，使得打磨范围扩大，实现对大孔径的内孔进行打磨。
对大孔径的工件打磨结束后，旋松螺栓13，使得螺栓13向定位槽外侧移动，进而使得抵紧板14不再抵紧工件，而后向上移动打磨板4，使得打磨筒5及打磨头8向上移动，打磨头8从工件的内孔中脱离，而后，活塞杆11在气缸10的带动下向上移动，使得活塞杆11不再与楔形块9相抵，楔形块9在磁铁的吸附作用下沿活动筒6的底部滑动并彼此靠近复位。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.换挡转臂内孔打磨装置，其特征在于：包括底座，底座上设有支撑台，支撑台上固接有竖直的支撑杆，支撑杆活动连接有横向的打磨板，打磨板上转动连接有打磨筒，打磨筒的一端穿过打磨板并位于打磨板的下方，打磨筒的底部外侧套设有活动筒，活动筒包括多个活动壁，活动壁的内壁均设有凹槽，活动壁的外壁均设有打磨头，活动筒的底端的端面内部周向均布滑动连接有多个楔形块，楔形块上均设有斜面，斜面从上到下互相靠近倾斜设置，斜面上均设有可使楔形块相吸附的磁铁，楔形块互相远离的一端分别穿过打磨筒的侧壁并与位于活动壁的凹槽内；打磨筒的内部设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置，活塞杆间歇与楔形块相抵，打磨筒的外壁设有用于控制活塞杆伸缩的控制开关；底座上设有用于固定待打磨的工件的定位机构。
2.根据权利要求1所述的换挡转臂内孔打磨装置，其特征在于：所述定位机构包括定位框，定位框的侧壁均螺纹连接有螺栓，螺栓的一端均位于固定框的内部并固接有抵紧板。
3.根据权利要求2所述的换挡转臂内孔打磨装置，其特征在于：所述底座的上端面上设有横向滑道和竖向滑道，横向滑道与竖向滑道互相垂直，所述支撑台滑动连接在竖向滑道内，所述定位框滑动连接在横向滑道内。
4.根据权利要求3所述的换挡转臂内孔打磨装置，其特征在于：所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向设有多个通孔，打磨板上螺纹连接有用于穿过通孔的螺钉。
5.根据权利要求4所述的换挡转臂内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨板的顶部固接有用于驱动打磨筒转动的驱动电机。
6.根据权利要求5所述的换挡转臂内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨筒与打磨板的连接处设有滚动轴承。
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