CN208586700U - 射流调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射流调节器，目的是显著改善在射流调节器壳体的壳体外周缘和卫生出排配件的排水口中的内周缘之间的区域中的密封。根据本实用新型，射流调节器壳体在其壳体外周缘上具有至少局部地与螺旋状地连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型作为外螺纹，螺纹牙型在该区域中自适配地与设置在排水口中的内螺纹共同作用，和/或射流调节器壳体具有至少一个与射流调节器壳体的带有外螺纹的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形的横截面扩大部，横截面扩大部可在端侧和/或内周缘侧密封地施加在排水口上。有益效果是，在几乎所有运行条件下高效地避免泄漏水通过设置在射流调节器壳体的外周缘和排水口中的内周缘之间的环形区而不受控的排出。

Description

射流调节器

技术领域

本实用新型涉及一种射流调节器，所述射流调节器具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体在其壳体外周缘上具有外螺纹，以拧入卫生出排配件的排水口中的内螺纹中。

背景技术

已经提出射流调节器的各种不同的实施方式，以便将从卫生出排配件的排水口中流出的水形成为一个均匀且非喷溅的水射流。在先已知的射流调节器为此在排水口的区域中装配在卫生出排配件上。

由EP 3 153 633 A1已知一种开头提到的类型的射流调节器，其在其射流调节器壳体的壳体外周缘上具有外螺纹，利用所述外螺纹，射流调节器壳体能够拧入卫生出排配件的排水口中的内螺纹中。为了不必在处于射流调节器壳体和排水口的内周缘之间的环形间隙的区域中借助至少一个单独的由弹性材料构成的密封圈密封该已知的射流调节器，外螺纹在该已知的射流调节器中直接设置在至少一个贯穿射流调节器壳体的壳体周缘壁的通气口之下，通过所述通气口，除了环境空气之外，可能因外螺纹和内螺纹之间的螺纹连接而通过环形间隙的渗漏水也可以抽吸到壳体内部。一旦水流经该已知的射流调节器并且在这里由此在其至少一个通气口上形成负压，则该已知的射流调节器能够将一部分通过螺纹连接的渗漏水一同带到壳体内部。但因为通气口在任何情况下只在射流调节器壳体的部分周缘上延伸，所以存在如下危险：其余渗漏水通过余留在射流调节器壳体的壳体外周缘和卫生出排配件的排水口中的内周缘之间的环形间隙并且在排水口的流出侧的端侧端部上干扰地排出。

实用新型内容

因此本实用新型的目的是，提供一种开头提到的类型的射流调节器，其特征在于在射流调节器壳体的壳体外周缘和卫生出排配件的排水口中的内周缘之间的区域中的显著改善的密封。

在开始提及类型的射流调节器中，所述目的的根据本实用新型的解决方案尤其在于一种射流调节器，其具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体在其壳体外周缘上具有外螺纹，以拧入卫生出排配件的排水口中的内螺纹中，其中，射流调节器壳体在其壳体外周缘上具有至少局部地与螺旋状地连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型作为外螺纹，所述螺纹牙型在该区域中自适配地与设置在排水口中的内螺纹共同作用，和/或所述射流调节器壳体具有至少一个与射流调节器壳体的带有外螺纹的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形的横截面扩大部，所述横截面扩大部能够在端侧和/或内周缘侧密封地施加在排水口上。

根据本实用新型的射流调节器具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体在其壳体外周缘上具有外螺纹。借助设置在壳体外周缘上的外螺纹，根据本实用新型的射流调节器能够拧入卫生出排配件的排水口中的内螺纹中，以便将该处排出的水成形为一个均匀的、非喷溅的且必要时也滚珠柔和的射流。为了将余留在射流调节器壳体的壳体外周缘和排水口的内周缘之间的环形区密封以防止泄漏水的不受控的排出，按照根据本实用新型的建议提出，射流调节器壳体具有至少局部地与螺旋状地连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型作为外螺纹。在该至少局部相区别地构造的螺纹牙型中，外螺纹自适配地与设置在排水口中的内螺纹共同作用，使得螺纹连接在该区域中被特别好地密封。附加地或代替于此，根据本实用新型的另一建议提出，射流调节器壳体具有至少一个横截面扩大部，所述横截面扩大部与射流调节器壳体的带有外螺纹的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形，并且所述横截面扩大部能够在端侧和/或内周缘侧密封地施加在排水口上。由于射流调节器壳体的这种特殊的构造特征，本实用新型的有益效果是，当根据本实用新型的射流调节器在没有附加的弹性密封环的情况下构造用于对射流调节器壳体进行轴向或径向密封时，在几乎所有运行条件下高效地避免泄漏水通过设置在射流调节器壳体的外周缘和排水口中的内周缘之间的环形区而不受控的排出。借助根据本实用新型的射流调节器，当排水口中的内螺纹不能以高精度制造时，并且当为了在制造出排配件时的较低的制造耗费而应省去在排水口中的对于轴向密封所需的环形凸肩时，上文提及的环形区仍然被可靠地密封。

由于其特殊的构造特征，根据本实用新型的射流调节器也在其射流器壳体的区域中对于钙化是相对不敏感的。因此根据本实用新型的一个优选的实施形式提出，射流调节器构成为射流通气器，所述射流通气器将穿流过所述射流通气器的水与环境空气混匀，并且所述射流通气器为此在射流调节器壳体的设置在外螺纹的流出侧上的壳体区段中具有至少一个通气口，所述通气口设置在射流调节器壳体的壳体周缘或壳体端侧上。

为了使射流调节器能够将流过其射流调节器壳体的水良好地成形，在壳体内部中需要射流成形结构。为了能够以简单的方式将这样的射流成形结构装入所述射流调节器壳体中，有利的是，射流调节器壳体具有至少两个可相互连接的壳体部件，并且设置在流出侧上的第一壳体部件带有所述外螺纹。在此，射流调节器壳体的至少两个相邻的壳体部件随后能够不可脱离地、但优选可脱离地相互连接。

如果流出侧的第一壳体部件在流入侧与射流调节器壳体的第二壳体部件优选能够可脱离地连接，所述第二壳体部件带有所述射流分解器，所述射流分解器将穿流的水分成多个单射流，则穿流过射流调节器壳体的水能够特别有效地成形。

在此，根据本实用新型的一个优选的实施方案提出，射流分解器构成为扩散器，所述扩散器具有罐状的射流分解器嵌件，所述射流分解器嵌件在其罐状形状的罐周缘上具有多个分解器开口，并且所述射流分解器嵌件具有罐底部，所述罐底部构成为使流入的水转向至分解器开口的折流面。

为了将流出到射流调节器壳体中的水首先分成单射流，并且为了将单射流随后加速以致在扩散器的流出侧上产生负压，有利的是，第二壳体部件包围射流分解器嵌件，并且第二壳体部件至少在分解器开口的区域中锥形地收缩，使得在射流分解器嵌件和第二壳体部件的壳体内周缘之间形成环形间隙，所述环形间隙在流出侧朝向通入壳体内部中的环形开口收缩。

根据本实用新型的一个优选的改进方案提出，在射流调节器壳体中设有套筒状的导向壁，并且在射流调节器壳体的壳体内周缘和导向壁之间设有至少一个通气通道，所述通气通道从至少一个设置在壳体流出侧上的通气口引导至壳体内部。在该改进的设计方案中，根据本实用新型的射流调节器具有通过壳体外周缘形成的外表面和通过导向壁形成的内表面。因为因此至少一个通气通道和至少一个通气口能够设置在构成为射流通气器的射流调节器的内表面上，所以高效地抑制在位于射流调节器壳体的壳体外周缘和排水口中的内周缘之间的环形区中的加速钙化。

根据本实用新型的独具保护意义的改进方案提出，射流调节器壳体的设置在外螺纹的流出侧上的壳体端面边缘区域朝向排水口的内周缘的方向弯折，使得在所述壳体端面边缘区域和排水口的内周缘之间形成排放环形空间。经由螺纹连接穿过位于壳体外周缘和排水口的内周缘之间的环形区直至到达射流调节器壳体的流出侧的端面周缘边缘区域的泄漏水在该处积聚在排放环形空间中，所述排放环形空间形成在流出侧的壳体端面边缘区域和排水口的内周缘之间。

在此，一个根据本实用新型的特别有利的、特别密封的实施方案提出，射流调节器壳体的流出侧的壳体端面边缘构成为唇式密封装置，所述唇式密封装置贴靠在排水口的内周缘上或者接近排水口的内周缘。流出侧的且构成为唇式密封装置的壳体端面边缘能够密封地贴靠在排水口的内周缘上。但是也可行的是，所述壳体端面边缘仅接近排水口的内周缘，使得在排放环形空间中积聚的泄漏水由于毛细力保持在该处，或者余留在一方面唇式密封装置和另一方面排水口的内周缘之间的环形间隙通过在该区域中可能期望的、功能上无损的钙化被密封地封闭。

为了在根据本实用新型的射流调节器运行期间连续地排空排放环形空间，有利的是，在射流调节器壳体的壳体壁的设置在流出侧的壳体端侧和外螺纹之间的子区域中设有至少一个排放开口，所述排放开口从排放环形空间引导至通气通道或引导至至少一个通气通道。因此，通过通气通道吸入到射流通气器的壳体内部中的环境空气能够从排放开口一同带走泄漏水，其在壳体内部中与穿流过射流调节器壳体的水流混合。

当由彼此在交叉节点处交叉的接片构成的栅格或网格结构在流出侧上一件式成形到导向壁上时，根据本实用新型的射流调节器的功能正确地运行也被保护防止不正确的操纵。因此，所述流出侧的栅格或网格结构和在壳体内部中位于其后的结构能够不逆着水的流动方向向上挤压，所述栅格或网格结构也能够用作流动整流器，所述流动整流器将尤其是与环境空气混匀的水合并成一个均匀排出的水射流。

为了能够以简单的方式将根据本实用新型的射流调节器旋拧在卫生出排配件的排水口中，有利的是，导向壁与射流调节器壳体并且尤其是与流出侧的第一壳体部件不可相对旋转地且尤其是一件式地连接，并且在导向壁上和/或在栅格或网格结构上设有用于旋转工具的至少一个工具作用面。

在此，根据本实用新型的可特别简单地制造的且便于操作的实施方案提出，在栅格或网格结构中设有至少一个缝隙状的缺口，用于嵌入用作旋转工具的硬币或其他的旋转工具，所述缺口通过相对置的缝隙纵向壁限界，所述缝隙纵向壁形成用于旋转工具的工具作用面。

根据本实用新型的在结构上简单的且良好密封的实施方案(其中外螺纹形成至少局部地与螺旋状地连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型)提出，射流调节器壳体上的用于与成形到柱形的排水口中的内螺纹拧紧的外螺纹的外包络圆朝向流出侧优选锥形地扩大。在该实施形式中，外螺纹以其锥形扩大的螺纹区段深嵌入设置在排水口中的内螺纹的环绕的螺纹切口中，使得在一方面壳体外周缘上的外螺纹和另一方面排水口中的内螺纹之间的环形区被高效地密封以防止泄漏水的渗透。

在任何情况下，经由位于内螺纹和外螺纹之间的螺纹连接预期泄漏水的渗透。为了保护所述螺纹连接的螺距防止渗漏水的渗透，符合目的的是，在射流调节器壳体的壳体外周缘上设有至少一个用作液体隔板的成型部，所述成型部伸入外螺纹的至少一个螺纹切口中。

为了使用作液体隔板的成型部能够深嵌入设置在排水口上的内螺纹的螺纹切口中，符合目的的是，至少一个成型部延伸直至包络外螺纹的包络圆或者至少局部地伸出超过所述包络圆。

有助于特别有效的密封的是，至少一个成型部构成为在外螺纹的至少两个相邻的螺纹切口上延伸的分离壁。

在此，根据本实用新型的便于操作的、易于制造的且高效密封的实施方案(其中分离壁是在外螺纹中的形成与螺旋状连续环绕柱形壁的螺纹切口的区别)提出，至少一个分离壁至少轴线平行于射流调节器壳体的壳体纵轴线延伸。

但是附加地或代替于此，根据本实用新型提出的在外螺纹中的区别也构造为至少一个凸轮状构成的成型部，其中，凸轮状的成型部在螺纹切口中大致沿切口纵向方向延伸。

但是也可行的是，外螺纹的伸出超过螺纹切口的螺纹牙型至少局部地且优选在流出侧的螺纹区段中扩大，使得外螺纹能够以该流出侧扩大的螺纹区段密封地深切到内螺纹中。

为了在射流调节器壳体的壳体外周缘上设有横截面扩大部，根据本实用新型的实施例提出，至少一个横截面扩大部法兰状地在射流调节器壳体的壳体外周缘上伸出。

在此，法兰状的至少一个横截面扩大部沿射流调节器壳体的壳体周缘方向在至少一个排放开口上延伸。

为了在任何情况下仅一小部分泄漏水能够渗入排放环形空间中，符合目的的是，法兰状的至少一个横截面扩大部在射流调节器壳体的壳体外周缘上设置在外螺纹和至少一个排放开口之间。

根据本实用新型的一个特别密封的实施方案提出，法兰状的横截面扩大部构成为环绕射流调节器壳体的环形法兰。

根据本实用新型的一个优选的实施方案提出，法兰状的至少一个横截面扩大部构成为拧入止挡部，所述拧入止挡部限制外螺纹到出排配件的排水口中的内螺纹中的旋入。

因为位于射流调节器壳体的壳体外周缘和排水口的内周缘之间的环形区在根据本实用新型的射流调节器中被良好密封，根据本实用新型的一个优选的实施形式提出，射流调节器无密封环地构造并且无需与射流调节器壳体分开地由弹性材料制造的密封环。

在上文已述的实施例中，射流分解器构成为扩散器。在特定的应用中，一种与其不同设计的实施例提出，射流分解器构成为孔板，所述孔板具有分解器开口。为了在构成为孔板的射流分解器的流出侧上产生相应的负压，有利的是，分解器开口沿穿流方向至少局部地收缩。

为了随后将来自射流分解器的且必要时与环境空气混匀的单射流再次成形为一个均匀的、从射流调节器非喷溅地排出的射流，有利的是，沿流动方向在射流分解器下游间隔开距离地连接有至少一个嵌入部件，所述嵌入部件具有由在交叉节点处彼此交叉的接片构成的栅格或网格结构。

根据本实用新型的有利的改进方案提出，设置在至少一个嵌入部件中的和/或一件式地成形到导向壁上的栅格或网格结构具有通流开口，所述通流开口具有蜂窝状的和/或六边形的内开口横截面。

一个与此相反不同地设计的实施例提出，设置在至少一个嵌入部件中的和/或一件式地成形到导向壁上的栅格或网格结构由至少两个同心地环绕的接片形成，所述接片与一组径向接片连接。

如果在至少一个嵌入部件中和/或在射流调节器壳体中的导向壁上应构造有栅格或网格结构，所述栅格或网格结构具有菱格或矩形形状的通流开口，有利的是，在至少一个嵌入部件中的和/或一件式地成形到导向壁上的栅格或网格结构具有一组轴线平行的第一接片，所述第一接片优选与相对于其成角度且优选成直角设置的一组轴线平行的第二接片交叉。

根据本实用新型的另一建议提出，在嵌入部件中的和/或一件式地成形到导向壁上的栅格或网格结构通过彼此交叉的接片形成，所述接片相对于彼此成角度设置，使得所述栅格或网格结构装饰性地由在其内开口横截面中非相同形状地成形的通流开口形成。

附图说明

按照本实用新型的扩大方案由权利要求结合附图以及说明书得出。接着借助优选实施例更详细地说明本实用新型：

附图示出：

图1射流调节器的透视示出的射流调节器壳体；

图2图1的拧入排水口中的内螺纹中的射流调节器壳体在外螺纹的区域中的细节纵剖面；

图3图1和2的射流调节器壳体的朝其流出侧的壳体端面的俯视图；

图4另一个射流调节器的射流调节器壳体的透视图；

图5在图4中示出的射流调节器壳体的外螺纹在凸轮状成型部的区域中的透视详细视图；

图6装备有图4和5的射流调节器壳体的射流调节器；

图6a射流调节器的朝其流入侧的俯视图；

图7设置在图6的射流调节器和排水口之间的螺纹连接在凸轮状成型部的区域中的细节纵剖面；

图8包括在图4至7中已经示出的射流调节器壳体的、图6的射流调节器；

图9图6和8的射流调节器的朝流出侧壳体端面的俯视图；

图10在图6、8和9中示出的射流调节器的射流调节器壳体上的在四个角度位置上纵向剖切的外螺纹；

图11另一个射流调节器的射流调节器壳体；

图12在图11中示出的射流调节器壳体的壳体外周缘上设置的外螺纹在用作液体隔板的分离壁的区域中的透视细节视图；

图13在使用在图11中示出的射流调节器壳体的情况下设计的射流调节器的按照图13a的截面XIII-XIII的纵剖面；

图14在图13中示出的射流调节器的与在排水口中的内螺纹共同作用的外螺纹在图11和12进一步示出的分离壁的区域中的细节纵剖面；

图15另一个射流调节器；

图16在图15中示出的射流调节器的外螺纹在外螺纹中的该区别的区域中的透视细节视图；

图17图15和16的射流调节器的透视侧视图；

图18已经在图15至17中示出的射流调节器在外螺纹的在流出侧相区别设计的螺纹牙型的区域中的透视细节视图；

图19图15至18的射流调节器的透视仰视图；

图20图15至19的射流调节器的朝射流调节器壳体的流出侧壳体端面的俯视图；

图21在四个不同角度位置中纵向剖切的外螺纹，其中所示出的角度位置在图19和20中编号并且进一步示出；

图22在图15至21中示出的射流调节器在卫生出排配件的排水口中的纵剖面；

图23a至图23c图15至图22的以详细视图在其螺纹连接区域中示出的射流调节器；

图24在图15至22中示出的射流调节器的射流调节器壳体在排放环形空间的区域中的细节纵剖面；

图25图15至22的拧入卫生出排配件的排水口中的射流调节器的按照图26的截面XXV-XXV的纵剖面；

图26图15至22和25的射流调节器的朝该射流调节器的流入侧的俯视图和在那里在流入侧设置的附加筛；

图27另一个射流调节器的侧视图；

图28在使用在图27中示出的射流调节器壳体的情况下完成的射流调节器的纵剖面；

图29图28的射流调节器的通过在一方面射流调节器壳体和另一方面设置在排水口中的内螺纹之间的螺纹连接的细节纵剖面；

图30射流调节器的侧视图；

图31图30的射流调节器的纵剖面；以及

图32在一方面射流调节器壳体上的外螺纹和另一方面排水口中的内螺纹之间设置的螺纹连接在法兰状环绕射流调节器壳体的横截面扩大部的区域中的细节纵剖面。

具体实施方式

在图1至32中示出射流调节器的不同实施方式101、104、111、 115、127和130。图1示出射流调节器的透视示出的射流调节器壳体，所述射流调节器在其射流调节器壳体上带有外螺纹，利用所述外螺纹，射流调节器可拧入在卫生出排配件的排水口上的内螺纹中，其中，设置在外螺纹的流出侧上的壳体端面边缘区域这样向外弯折，使得在该壳体端面边缘区域和在这里未进一步示出的排水口的内周缘之间形成排放环形空间；图4示出另一个射流调节器的射流调节器壳体的透视图，其中，在射流调节器壳体的壳体外周缘上设置外螺纹，所述外螺纹在螺纹切口中具有至少一个凸轮状伸出的成型部；图6示出装备有图4和5的射流调节器壳体的射流调节器，所述射流调节器以其外螺纹拧入卫生出排配件的排水口中的内螺纹中，其中，射流调节器的截面VI-VI的纵剖面在图6a中示出并且图6a示出射流调节器的朝其流入侧的俯视图；图10示出在图6、8和9中示出的射流调节器的射流调节器壳体上的在四个角度位置上纵向剖切的外螺纹，其中，用于纵剖面的角度位置在图8和9中示出并且编号；图11示出另一个射流调节器的射流调节器壳体，其中可看到至少一个伸出超过设置在壳体外周缘上的外螺纹的且构成为液体隔板的分离壁；图13示出在使用在图11中示出的射流调节器壳体的情况下设计的射流调节器的按照图13a 的截面XIII-XIII的纵剖面，所述射流调节器也在这里拧入卫生出排配件的排水口中，其中，图13a示出射流调节器的流入侧的俯视图；图15示出另一个射流调节器，其在壳体外周缘上设置的外螺纹在流出侧的子区域中具有局部地与螺旋状地连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型，其中，在螺纹牙型中的该区别能够密封地切入排水口的内螺纹中；图23a至图23c示出图15至图22的以详细视图在其螺纹连接区域中示出的射流调节器，其中，图23a示出还未最终拧入排水口中的射流调节器在其与排水口中的内螺纹共同作用的外螺纹的区域中，图23b示出在外螺纹和排水口中的内螺纹之间共同作用的螺纹连接，其中在外螺纹的流出侧端部区域上设置的螺纹区别开始切入内螺纹中，并且图23c示出在最终拧入位置的在射流调节器壳体上的外螺纹和排水口中的内螺纹之间的螺纹连接；图27示出另一个射流调节器的侧视图，其中排放环形空间通过排放开口与在壳体内部环形环绕的通气通道连接，在排放开口上方伸出有法兰状的横截面扩大部，所述横截面扩大部限定渗漏水渗入排放环形空间中；图30示出射流调节器的侧视图，其中在这里示出的射流调节器具有在排放开口上方设置的法兰状的横截面扩大部，所述横截面扩大部在射流调节器壳体的外周缘上环绕。

对于射流调节器101只示出射流调节器壳体，而射流调节器104、 111、115、127和130在图6、13、22、25、28和31中以纵剖面示出，所述纵剖面示例性示出这样的射流调节器的所有重要组成部分。

在这里示出的射流调节器101、104、111、115、127和130具有射流调节器壳体1，所述射流调节器壳体在其壳体外周缘上具有外螺纹2。利用在壳体外周缘上设置的外螺纹2，射流调节器101、104、 111、115、127和130分别可以拧入在卫生出排配件的排水口4中的内螺纹3中，以便将在那里排出的水成形为一个均匀的、非喷溅的且必要时也滚珠柔和的水射流。为了将余留在射流调节器壳体1的壳体外周缘和排水口4的内周缘之间的环形区5密封以防未加控制地排出渗漏水，射流调节器101、104、111和115具有至少局部地与螺旋状连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型作为外螺纹2。在该至少局部相区别设计的螺纹牙型中，外螺纹2自攻地或较好自适配地与在排水口4中设置的内螺纹3共同作用，以致该螺纹连接在该区域中被特别良好地密封。附加地或(如在这里那样)替代地，在射流调节器127和130中设置至少一个横截面扩大部6或7，所述横截面扩大部与射流调节器壳体的带有外螺纹2的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形，并且所述横截面扩大部能够在端侧和/或内周缘侧上密封地施加在排水口4上。基于在这里示出的射流调节器的该特别的设计特征，如果射流调节器(如在这里那样)设计为没有用于轴向或径向密封射流调节器壳体1的附加弹性密封圈，则因设置在射流调节器壳体1的壳体外周缘和排水口4中的内周缘之间的环形区5使渗漏水未加控制地排出在几乎所有运行条件下仍然被有效地避免。在射流调节器101、104、111、115、127和130中，以上提到的环形区在如下情况下仍然被可靠地密封，即，排水口中的内螺纹3无法以高精度制造并且为了在制造出排配件时的较小制造费用而应该省去排水口4中的对于轴向密封所需的环形凸肩。

如由图6、13、22、25、28和31中的纵剖面明显看出，射流调节器壳体1的设置在外螺纹2的流出侧上的壳体端面边缘区域朝排水口 4的内周缘的方向弯折，使得在该壳体端面边缘区域和排水口4的内周缘之间形成排放环形空间8。

射流调节器101、104、111、115、127和130在这里分别构成为射流通气器，所述射流通气器将流过其的水与环境空气混匀。作为射流通气器构成的射流调节器101、104、111、115、127和130具有至少一个通气口9，所述通气口设置在外螺纹2的流出侧并且朝流出侧的壳体端侧开口地构成。

在这里示出的射流调节器101、104、111、115、127和130的射流调节器壳体1具有至少两个可脱开地相互可连接的壳体部件10、11，其中在流出侧设置的第一壳体部件10带有所述外螺纹2。该在流出侧的第一壳体部件10在流入侧与射流调节器壳体1的第二壳体部件11 可脱开地连接，该第二壳体部件11带有射流分解器，所述射流分解器将流经的水分解成多个单射流。

在图11至14中示出的射流调节器111的射流分解器在这里构成为孔板30，所述孔板具有多个分解器开口31并且一件式成形到第二壳体部件11中。处于横向于流动方向取向的孔板中的分解器开口31 形成沿流动方向优选变细的横截面收缩部，在所述横截面收缩部中，流入的水得到速度提高。通过该速度提高，在孔板30的流出侧上产生负压，通过所述负压，环境空气可被抽吸到射流调节器壳体1的壳体内部。为了将该环境空气与流过壳体内部的水强烈混合，与孔板30 间隔开距离地在孔板的流出侧设置至少一个嵌入部件32、33，所述嵌入部件32、33分别具有由彼此在交叉节点上交叉的接片构成的栅格或网格结构。在嵌入部件32、33的该栅格或网格结构中，流入的水还附加地这样分开，使得其可以良好地与所抽吸的环境空气混合，然后所述水随后在射流调节器111的出排端侧上在流动校正器中组合成一个均匀的、非喷溅的且滚珠柔和的出排射流。

射流分解器101、104、115、127和130与此相对构成为扩散器，所述扩散器具有罐形的射流分解器嵌件12，所述射流分解器嵌件在其罐形的罐周缘上具有多个分解器开口13，并且所述射流分解器嵌件具有罐底部14，所述罐底部构成为将流入的水朝分解器开口13转向的折流面。

第二壳体部件11包围射流分解器的射流分解器嵌件12。在此第二壳体部件11在其内壳体横截面中这样锥形变细，使得在射流分解器嵌件12和第二壳体部件11的壳体内周缘之间形成环形间隙15，所述环形间隙在流出侧朝通入壳体内部中的环形开口16变细。

在射流调节器壳体1中设置套筒形的导向壁17，在所述导向壁和射流调节器壳体1的壳体内周缘之间设置至少一个通气通道18。该通气通道18从所述至少一个设置在壳体流出侧上的通气口9引导至壳体内部。因为在射流分解器中分成单射流的水在环形间隙15中得到速度提高，所以按照伯努利方程在环形间隙15的流出侧上在环形开口16 的区域中产生负压，所述负压将环境空气从外面通过通气通道18吸入壳体内部空间的用作混合区20的子区域中。在那里，流经的水与所抽吸的环境空气混匀。

如在按照图6、13、22、25、28和31的纵剖面中良好可看出的那样，射流调节器壳体1的设置在外螺纹2的流出侧上的壳体子区域或壳体端面边缘区域朝排水口4的内周缘的方向弯折，以致在该壳体端壁区域和排水口4的内周缘之间形成排放环形空间8。为了可以将通过射流调节器壳体1的壳体外周缘和排水口4的内周缘之间的环形区 5渗透的渗漏水良好地保持在排放环形空间8中，射流调节器壳体1 的流出侧的壳体端面边缘构成为唇式密封装置21，所述唇式密封装置可贴靠在排水口4的内周缘上，但在这里仅接近排水口4的内周缘。通过在该区域中的毛细力并且通过在构成为唇式密封装置21的壳体端面边缘和排水口4中的内周缘之间的环形间隙中的迅速钙化，所述环形间隙还附加地被密封。

如在按照图6、13、22、25、28和31的纵剖面中可看出的那样，在射流调节器壳体1的壳体壁的设置在流出侧的壳体端面边缘和外螺纹2之间的子区域中设有至少一个排放开口22，所述排放开口从排放环形空间8引导至通气通道18。通过通气通道18抽吸的空气可以因此将通过排放开口22从排放环形空间8排出的渗漏水一起带走并且引导到壳体内部空间中，在那里所述渗漏水与在那里流经的水混合。

由彼此在交叉节点上交叉的接片构成的栅格或网格结构23在流出侧一件式成形到导向壁17上。该栅格或网格结构23的形成在相邻接片之间的在这里具有蜂窝状六边形内孔横截面的通流开口24具有优选比孔横截面大的纵向尺寸，但至少具有的纵向尺寸足以将在壳体内部混匀的水汇集成一个均匀的水射流。导向壁17与射流调节器壳体 1并且尤其是与流出侧的第一壳体部件10不可相对旋转地且优选一件式地连接。在此，在导向壁17上设置用于旋转工具的至少一个工具作用面。在栅格或网格结构23中为此设置至少一个缝隙状缺口29，以便嵌入作为旋转工具使用的硬币或其他的旋转工具。该缺口29通过对置的缝隙纵向壁限定。缺口29的缝隙纵向壁形成用于旋转工具的工具作用面。

为了设计具有与螺旋状连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型的外螺纹2，在图1至3示出的射流调节器中，射流调节器壳体上的用于与成形到柱形的排水口4中的内螺纹3拧紧的外螺纹的外包络圆朝流出侧锥形扩大。在图2中，朝流出侧锥形构成的外螺纹2在射流调节器101拧入内螺纹中的状态中示出。基于外螺纹2的锥度，在流入侧最上面的螺距还带有间隙地安装在内螺纹3中，而与此相对下隔一个螺距已经通过外螺纹的在那里开始的锥度较深地伸到内螺纹 3的螺纹切口中。外螺纹2的在流出侧最后一个螺距几乎完全闭锁内螺纹3的配置的螺纹切口，从而渗漏水不再可以通过该螺纹连接渗透。

在按照图4至10的射流调节器104中示出形成外螺纹2的螺纹牙型的另一种区别。在该射流调节器中在设置在壳体外周缘上的外螺纹 2上构成凸轮状成型部28，所述成型部大致沿切口纵向方向延伸到外螺纹的螺纹切口之一中。该凸轮状成型部28伸出超过包络外螺纹2 的包络圆。在外螺纹2拧紧在内螺纹3中时，如果凸轮状成型部28 已深切入内螺纹2中，则凸轮状成型部28在相邻内螺纹3的槽底中、在该内螺纹3的侧边上并且在螺纹牙型的尖端上密封。

在图11至14中示出的射流调节器111中实现形成外螺纹2的螺纹牙型的另一种区别。也在射流调节器111中在射流调节器壳体1的壳体外周缘上设置至少一个作为液体隔板起作用的成型部，所述成型部伸出到外螺纹2的至少一个螺纹切口中。然而在这里所述至少一个成型部构成为在外螺纹2的至少两个螺纹切口上延伸的分离壁26，所述分离壁大致轴线平行于射流调节器壳体1的壳体纵轴线延伸。因为该构成为分离壁26的成型部远伸出超过包络外螺纹2的包络圆，所以该成型部同时也构成伸出超过射流调节器壳体1的邻接区域的横截面扩大部，所述横截面扩大部与射流调节器壳体1的带有外螺纹2的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形，并且所述横截面扩大部在内周缘侧密封地贴靠在排水口4上并且阻止渗漏水通过螺纹连接渗透。

也在图15至26中示出的射流调节器115中，外螺纹2构成为至少局部地与螺旋状连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型。为此，外螺纹的伸出超过螺纹切口的螺纹牙型优选在流出侧的螺纹区段中至少局部地扩大并且以这种方式形成密封楔27，所述密封楔在图15 至18中进一步示出。在图23a至23c中示出：形成外螺纹2的螺纹牙型的构成为密封楔27的成型部如何在拧入外螺纹2时越来越多地切入出排配件的内螺纹3中。在图23a中，外螺纹2还未完全拧入内螺纹 3中并且构成为密封楔27的成型部还未开始切入，而在图23b中示出该成型部如何在外螺纹2进一步拧入时逐步开始切入内螺纹3中。在图23c中，射流调节器完全装配并且构成为密封楔27的成型部完全与内螺纹3处于嵌接中。交叠阴影线在图23c中表示在此在外螺纹2中设置的成型部和/或内螺纹3的材料挤压。

借助射流调节器127和130示出：射流调节器壳体1在其壳体外周缘上也可以具有至少一个与射流调节器壳体1的带有外螺纹2的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形的横截面扩大部6；7，所述横截面扩大部可在端侧和/或在内周缘侧密封地施加在排水口4上。这些横截面扩大部6；7在射流调节器127和130中法兰状构成并且沿射流调节器壳体1的壳体周向在至少一个排放开口22上延伸。在射流调节器127、130的射流调节器壳体1的壳体外周缘上的法兰状横截面扩大部6；7设置在外螺纹2和至少一个排放开口22之间。在图27至 29中示出的射流调节器127中，法兰状横截面扩大部6分别在流入侧直接设置在排放开口22之一上方，而在图30至32中示出的射流调节器130与此相对具有法兰状横截面扩大部7，所述横截面扩大部构成为环绕射流调节器壳体1的环形法兰。在射流调节器127、130上的法兰状横截面扩大部6；7在这里也构成为拧入止挡部，其限定外螺纹2 到出排配件的排水口4中的内螺纹3中的拧入。所述横截面扩大部可密封地施加在出排端侧或(如在这里那样)在排水口的内周缘上。

在这里示出的射流调节器的特征在于：在处于射流调节器壳体1 的壳体外周缘和出排配件的排水口4中的内周缘之间的环形区5的区域中的高密封性，而不需要单独的且尤其是材料不同的密封圈用于密封。在这里示出的射流调节器101、104、111、115、127和130因此无密封圈地构成并且无需与射流调节器壳体1分开地由弹性材料制造的密封圈。

附图标记列表：

1 射流调节器壳体

2 外螺纹

3 内螺纹

4 排水口

5 环形区

6 法兰状的横截面扩大部

(在根据图27至29的射流调节器127上)

7 环绕的法兰状的横截面扩大部

(在根据图30至32的射流调节器130上)

8 排放环形空间

9 通气口

10 流出侧的第一壳体部件

11 第二壳体部件

12 射流分解器嵌件

13 分解器开口

14 罐底部

15 环形间隙(在射流分解器中)

16 (环形间隙15的)环形开口

17 导向壁

18 通气通道

19 通道开口

20 混合区

21 唇式密封装置

22 排放开口

23 栅格或网格结构

24 通流开口

26 分离壁

27 密封楔

28 凸轮状成型部

29 缺口

30 孔板

31 分解器开口

32 嵌入部件

33 嵌入部件

101 根据图1至3的射流调节器

104 根据图4至10的射流调节器

111 根据图11至14的射流调节器

115 根据图15至26的射流调节器

127 根据图27至30的射流调节器

130 根据图30至32的射流调节器

Claims (44)

1.一种射流调节器(101、104、111、115、127、130)，具有射流调节器壳体(1)，所述射流调节器壳体(1)在其壳体外周缘上具有外螺纹(2)，以拧入卫生出排配件的排水口(4)中的内螺纹(3)中，其特征在于，所述射流调节器壳体(1)在其壳体外周缘上具有至少局部地与螺旋状地连续环绕柱形壁的螺纹切口相区别的螺纹牙型作为外螺纹(2)，所述螺纹牙型在该区域中自适配地与设置在所述排水口(4)中的内螺纹(3)共同作用，和/或所述射流调节器壳体具有至少一个与所述射流调节器壳体(1)的带有所述外螺纹(2)的壳体区段材料相同地且在其上一件式地成形的横截面扩大部(6、7)，所述横截面扩大部能够在端侧和/或内周缘侧密封地施加在所述排水口(4)上。

2.根据权利要求1所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器(101、104、111、115、127、130)构成为射流通气器，所述射流通气器将穿流过所述射流通气器的水与环境空气混匀，并且所述射流通气器为此在所述射流调节器壳体(1)的设置在所述外螺纹(2)的流出侧上的壳体区段中具有至少一个通气口(9)，所述通气口设置在所述射流调节器壳体(1)的壳体周缘或壳体端侧上。

3.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器壳体(1)具有至少两个能够彼此连接的壳体部件(10、11)。

4.根据权利要求3所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器壳体(1)具有至少两个能够可脱离地彼此连接的壳体部件(10、11)。

5.根据权利要求3所述的射流调节器，其特征在于，设置在流出侧上的第一壳体部件(10)带有所述外螺纹(2)。

6.根据权利要求5所述的射流调节器，其特征在于，流出侧的第一壳体部件(10)在流入侧与所述射流调节器壳体(1)的第二壳体部件(11)能够连接，所述第二壳体部件(11)带有射流分解器，所述射流分解器将穿流的水分解成多个单射流。

7.根据权利要求6所述的射流调节器，其特征在于，流出侧的第一壳体部件(10)在流入侧与所述射流调节器壳体(1)的第二壳体部件(11)能够可脱离地连接。

8.根据权利要求6或7所述的射流调节器，其特征在于，所述射流分解器构成为扩散器，所述扩散器具有罐状的射流分解器嵌件(12)，所述射流分解器嵌件(12)在其罐状形状的罐周缘上具有多个分解器开口(13)，并且所述射流分解器嵌件(12)具有罐底部(14)，所述罐底部构成为使流入的水转向至所述分解器开口(13)的折流面。

9.根据权利要求8所述的射流调节器，其特征在于，所述第二壳体部件(11)包围所述射流分解器嵌件(12)，并且所述第二壳体部件(11)至少在分解器开口(13)的区域中锥形地收缩，使得在所述射流分解器嵌件(12)和所述第二壳体部件(11)的壳体内周缘之间形成环形间隙(15)，所述环形间隙(15)在流出侧朝向通入壳体内部中的环形开口(16)收缩。

10.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体(1)中设有套筒状的导向壁(17)，并且在所述射流调节器壳体(1)的壳体内周缘和所述导向壁(17)之间设有至少一个通气通道(18)，所述通气通道(18)从至少一个设置在壳体流出侧上的通气口(9)引导至壳体内部。

11.根据权利要求10所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器壳体(1)的设置在所述外螺纹(2)的流出侧上的壳体子区域朝向所述排水口(4)的内周缘的方向弯折，使得在所述壳体子区域和所述排水口的内周缘之间形成排放环形空间(8)。

12.根据权利要求11所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器壳体(1)的流出侧的壳体端面边缘构成为唇式密封装置(21)，所述唇式密封装置(21)贴靠在所述排水口(4)的内周缘上或者接近所述排水口(4)的内周缘。

13.根据权利要求11所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体(1)的壳体壁的设置在流出侧的壳体端侧和所述外螺纹(2)之间的子区域中设有至少一个排放开口(22)，所述排放开口从所述排放环形空间(8)引导至所述通气通道(18)或引导至至少一个所述通气通道(18)。

14.根据权利要求10所述的射流调节器，其特征在于，由彼此在交叉节点处交叉的接片构成的栅格或网格结构(23)在流出侧上一件式成形到所述导向壁(17)上。

15.根据权利要求14所述的射流调节器，其特征在于，所述导向壁(17)与所述射流调节器壳体(1)不可相对旋转地连接，并且在所述导向壁(17)上和/或在所述栅格或网格结构(23)上设有用于旋转工具的至少一个工具作用面。

16.根据权利要求15所述的射流调节器，其特征在于，所述导向壁(17)与所述射流调节器壳体(1)一件式地连接。

17.根据权利要求15所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器壳体(1)具有至少两个能够彼此连接的壳体部件(10、11)；所述导向壁(17)与所述射流调节器壳体(1)并且与流出侧的第一壳体部件(10)不可相对旋转地连接。

18.根据权利要求17所述的射流调节器，其特征在于，所述导向壁(17)与所述射流调节器壳体(1)并且与流出侧的第一壳体部件(10)一件式地连接。

19.根据权利要求15所述的射流调节器，其特征在于，在所述栅格或网格结构(23)中设有至少一个缝隙状的缺口(29)，用于嵌入旋转工具，所述缺口通过相对置的缝隙纵向壁限界，所述缝隙纵向壁形成用于所述旋转工具的工具作用面。

20.根据权利要求19所述的射流调节器，其特征在于，硬币用作旋转工具。

21.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体(1)上的用于与成形到柱状的排水口中的内螺纹拧紧的外螺纹(2)的外包络圆朝向流出侧扩大。

22.根据权利要求21所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体(1)上的用于与成形到柱状的排水口中的内螺纹拧紧的外螺纹(2)的外包络圆朝向流出侧锥形地扩大。

23.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体(1)的壳体外周缘上设有至少一个用作液体隔板的成型部，所述成型部伸入所述外螺纹(2)的至少一个螺纹切口中。

24.根据权利要求23所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个成型部延伸直至包络所述外螺纹(2)的包络圆或者至少局部地伸出超过所述包络圆。

25.根据权利要求23所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个成型部构成为在所述外螺纹的至少两个相邻的螺纹切口上延伸的分离壁(26)。

26.根据权利要求25所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个分离壁(26)轴线平行于所述射流调节器壳体(1)的壳体纵轴线延伸。

27.根据权利要求23所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个成型部凸轮状地构成，并且凸轮状的成型部(28)在所述螺纹切口中沿切口纵向方向延伸。

28.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述外螺纹(2)的伸出超过螺纹切口的螺纹牙型至少局部地扩大。

29.根据权利要求28所述的射流调节器，其特征在于，所述外螺纹(2)的伸出超过螺纹切口的螺纹牙型在流出侧的螺纹区段(27)中扩大。

30.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个横截面扩大部(6、7)法兰状地在所述射流调节器壳体(1)的壳体外周缘上伸出。

31.根据权利要求30所述的射流调节器，其特征在于，法兰状的所述至少一个横截面扩大部(6、7)沿所述射流调节器壳体的壳体周缘方向在至少一个排放开口上延伸。

32.根据权利要求31所述的射流调节器，其特征在于，法兰状的所述至少一个横截面扩大部(6、7)在所述射流调节器壳体的壳体外周缘上设置在所述外螺纹和所述至少一个排放开口(22)之间。

33.根据权利要求30所述的射流调节器，其特征在于，法兰状的所述横截面扩大部(7)构成为环绕所述射流调节器壳体(1)的环形法兰。

34.根据权利要求30所述的射流调节器，其特征在于，法兰状的所述至少一个横截面扩大部(6、7)构成为拧入止挡部，所述拧入止挡部限制所述外螺纹(2)到所述出排配件的排水口(4)中的内螺纹(3)中的拧入。

35.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器(101、104、111、115、127、130)无密封环地构造并且无需与所述射流调节器壳体(1)分开地由弹性材料制造的密封环。

36.根据权利要求6所述的射流调节器，其特征在于，所述射流分解器构成为孔板(30)，所述孔板具有分解器开口(31)。

37.根据权利要求36所述的射流调节器，其特征在于，所述分解器开口(31)沿穿流方向至少局部地收缩。

38.根据权利要求6所述的射流调节器，其特征在于，沿流动方向在所述射流分解器下游间隔开距离地连接有至少一个嵌入部件(32、33)，所述嵌入部件(32、33)具有由在交叉节点处彼此交叉的接片构成的栅格或网格结构。

39.根据权利要求6所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体(1)中设有套筒状的导向壁(17)，并且在所述射流调节器壳体(1)的壳体内周缘和所述导向壁(17)之间设有至少一个通气通道(18)，所述通气通道(18)从至少一个设置在壳体流出侧上的通气口(9)引导至壳体内部；由彼此在交叉节点处交叉的接片构成的栅格或网格结构(23)在流出侧上一件式成形到所述导向壁(17)上；沿流动方向在所述射流分解器下游间隔开距离地连接有至少一个嵌入部件(32、33)，所述嵌入部件(32、33)具有由在交叉节点处彼此交叉的接片构成的栅格或网格结构。

40.根据权利要求39所述的射流调节器，其特征在于，设置在所述至少一个嵌入部件(32、33)中的和/或一件式地成形到所述导向壁(17)上的栅格或网格结构(23)具有通流开口(24)，所述通流开口具有蜂窝状和/或六边形的内开口横截面。

41.根据权利要求39所述的射流调节器，其特征在于，设置在所述至少一个嵌入部件(32、33)中的和/或一件式地成形到所述导向壁(17)上的栅格或网格结构由至少两个同心地环绕的接片形成，所述接片与一组径向接片连接。

42.根据权利要求39所述的射流调节器，其特征在于，在所述至少一个嵌入部件中的和/或一件式地成形到所述导向壁上的栅格或网格结构具有一组轴线平行的第一接片，所述第一接片与相对于其成角度设置的一组轴线平行的第二接片交叉。

43.根据权利要求42所述的射流调节器，其特征在于，所述第一接片与相对于其成直角设置的一组轴线平行的第二接片交叉。

44.根据权利要求39所述的射流调节器，其特征在于，在所述嵌入部件中的和/或一件式地成形到所述导向壁上的栅格或网格结构通过彼此交叉的接片形成，所述接片成角度地相对于彼此设置，使得所述栅格或网格结构装饰性地由在其内开口横截面中不相同地成形的通流开口形成。