CN208585885U - 一种电缆包装盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆包装盘，包括固定脚架、连接杆和下夹具，所述固定脚架的上方安装有支撑杆，所述主体板的内部开设有孔槽，所述连接杆的左侧设置有传动轴，所述传动轴的左侧安装有电机，所述电机架的上方固定有挡架，所述连接杆的内部设置有活动杆，所述连接杆的内壁设置有卡座，所述连接杆的右侧旋接有螺旋端口，所述下夹具的内部开设有转轴，所述转轴的内侧设置有海绵层，所述缆线头的下方连接有电缆线，所述主体板的内表面紧贴有塑料光滑膜。该电缆包装盘在对电缆线进行收卷时不会对电缆线造成磨损，其次该电缆盘的固定方式为组合式连接，便于该装置的携带，电缆线的头端能够被固定，有利于工人对电缆线的直接使用。

Description

一种电缆包装盘

技术领域

本实用新型涉及电缆盘技术领域，具体为一种电缆包装盘。

背景技术

电缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业，而随着工业需求越来越多样化，移动电缆盘也成为电缆盘市场中的新宠，不仅改善了生产环境，同时也提高了生产效率，电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，目前电缆线盘分为大型和小型两种。但是现有的电缆盘在对电缆线进行收卷时容易对电缆线造成磨损，其次一般的电缆盘设置为一个固定的整体，导致其在外带过程中较为麻烦，电缆线的头端处于松散状态，不利于工人对电缆线的直接使用，针对上述问题，我们提出了一种电缆包装盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆包装盘，以解决上述背景技术中提出一般的电缆盘在对电缆线进行收卷时容易对电缆线造成磨损，其次一般的电缆盘设置为一个固定的整体，导致其在外带过程中较为麻烦，电缆线的头端处于松散状态，不利于工人对电缆线的直接使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆包装盘，包括固定脚架、连接杆和下夹具，所述固定脚架的上方安装有支撑杆，且支撑杆的上方焊接有主体板，所述主体板的内部开设有孔槽，所述连接杆的左侧设置有传动轴，且连接杆位于孔槽的内部，所述传动轴的左侧安装有电机，且电机的外侧设置有电机架，所述电机架的上方固定有挡架，所述连接杆的内部设置有活动杆，且活动杆的左右两端均安装有短杆，所述连接杆的内壁设置有卡座，所述连接杆的右侧旋接有螺旋端口，且螺旋端口的右侧安装有挡板，所述挡板的右侧设置有承重板，所述下夹具的内部开设有转轴，且下夹具位于主体板的上方，所述转轴的内侧设置有海绵层，且海绵层的内部贯穿有缆线头，所述下夹具的上方设置有上夹具，所述缆线头的下方连接有电缆线，所述主体板的内表面紧贴有塑料光滑膜。

优选的，所述孔槽的内部直径大于连接杆的外部直径，且连接杆通过传动轴与电机之间构成转动结构，同时挡架的形状设置为圆弧形。

优选的，所述连接杆设置为内部中空体结构，且连接杆通过短杆与活动杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述连接杆的右端通过螺旋端口与挡板之间螺纹连接，且挡板的中轴线与承重板的中轴线重合。

优选的，所述下夹具的上表面向内凹陷，且下夹具的凹陷面与海绵层的外表面贴合，而且下夹具通过转轴与上夹具之间转动连接。

优选的，所述主体板的内表面与塑料光滑膜的外表面之间贴合，且塑料光滑膜的厚度为0.5mm，同时主体板之间关于连接杆的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆包装盘在对电缆线进行收卷时不会对电缆线造成磨损，其次该电缆盘的固定方式为组合式连接，便于该装置的携带，电缆线的头端能够被固定，有利于工人对电缆线的直接使用，该电缆包装盘的连接杆通过传动轴与电机之间构成转动结构，将连接杆通过孔槽贯穿在主体板的内部，给电机通电，电机通过传动轴带动连接杆进行旋转，由于孔槽的内部直径大于连接杆的外部直径，因此该项设置能够减小连接杆与主体板之间的摩擦，挡架为电机提供了支撑固定点，当该装置需要运输时，可以通过转动螺旋端口，使得挡板与连接杆之间分离，然后将连接杆从孔槽的内部取出，使得连接杆与主体板之间分离，通过连接杆、主体板、螺旋端口和挡板的设置，能够对该装置进行快速的组装，便于该装置的携带，由于连接杆的左侧安装有电机，因此连接杆的右侧安装承重板，能够保持连接杆左右两端的平衡，从而提高了该装置的稳定性，下夹具通过转轴与上夹具之间转动连接，将缆线头放置在下夹具的凹陷面对其进行固定，然后再将上夹具通过转轴向上转动，直至将上夹具覆盖在下夹具的上表面，该项设置能够对缆线头进行固定，方便工人对电缆的使用，其次海绵层的设置，可以避免下夹具与上夹具夹紧时对缆线头造成损伤，当电缆线的长度较长时，通过活动杆对连接杆的长度进行延伸，在对电缆线进行收卷时，电缆线会与主体板的内表面之间发生摩擦，塑料光滑膜的设置能够避免电缆线表皮被磨损，有利于电缆线的保护，从而提高了电缆线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆内部结构示意图。

图中：1、固定脚架，2、支撑杆，3、主体板，4、孔槽，5、连接杆，6、传动轴，7、电机，8、电机架，9、挡架，10、活动杆，11、短杆，12、卡座，13、螺旋端口，14、挡板，15、承重板，16、下夹具，17、转轴，18、海绵层，19、缆线头，20、上夹具，21、电缆线，22、塑料光滑膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆包装盘，包括固定脚架1、连接杆5和下夹具16，固定脚架1的上方安装有支撑杆2，且支撑杆2的上方焊接有主体板3，主体板3的内部开设有孔槽4，连接杆5的左侧设置有传动轴6，且连接杆5位于孔槽4的内部，传动轴6的左侧安装有电机7，且电机7的外侧设置有电机架8，电机架8的上方固定有挡架9，孔槽4的内部直径大于连接杆5的外部直径，且连接杆5通过传动轴6与电机7之间构成转动结构，同时挡架9的形状设置为圆弧形，将连接杆5通过孔槽4贯穿在主体板3的内部，给电机7通电，电机7通过传动轴6带动连接杆5进行旋转，由于孔槽4的内部直径大于连接杆5的外部直径，因此该项设置能够减小连接杆5与主体板3之间的摩擦，挡架9为电机7提供了支撑固定点，连接杆5的内部设置有活动杆10，且活动杆10的左右两端均安装有短杆11，连接杆5设置为内部中空体结构，且连接杆5通过短杆11与活动杆10之间构成伸缩结构，该装置设置有连接杆5、短杆11和活动杆10，将连接杆5的左右两端向外拉动，使得活动杆10对连接杆5的长度进行延伸，连接杆5的内壁设置有卡座12，连接杆5的右侧旋接有螺旋端口13，且螺旋端口13的右侧安装有挡板14，挡板14的右侧设置有承重板15，连接杆5的右端通过螺旋端口13与挡板14之间螺纹连接，且挡板14的中轴线与承重板15的中轴线重合，当该装置需要运输时，可以通过转动螺旋端口13，使得挡板14与连接杆5之间分离，然后将连接杆5从孔槽4的内部取出，使得连接杆5与主体板3之间分离，通过连接杆5、主体板3、螺旋端口13和挡板14的设置，能够对该装置进行快速的组装，便于该装置的携带，由于连接杆5的左侧安装有电机7，因此连接杆5的右侧安装承重板15，能够保持连接杆5左右两端的平衡，从而提高了该装置的稳定性，下夹具16的内部开设有转轴17，且下夹具16位于主体板3的上方，转轴17的内侧设置有海绵层18，且海绵层18的内部贯穿有缆线头19，下夹具16的上方设置有上夹具20，下夹具16的上表面向内凹陷，且下夹具16的凹陷面与海绵层18的外表面贴合，而且下夹具16通过转轴17与上夹具20之间转动连接，将缆线头19放置在下夹具16的凹陷面对其进行固定，然后再将上夹具20通过转轴17向上转动，直至将上夹具20覆盖在下夹具16的上表面，该项设置能够对缆线头19进行固定，方便工人对电缆的使用，其次海绵层18的设置，可以避免下夹具16与上夹具20夹紧时对缆线头19造成损伤，缆线头19的下方连接有电缆线21，主体板3的内表面紧贴有塑料光滑膜22，主体板3的内表面与塑料光滑膜22的外表面之间贴合，且塑料光滑膜22的厚度为0.5mm，同时主体板3之间关于连接杆5的竖直中心线对称，当连接杆5旋转时，会带动电缆线21进行旋转，从而将电缆线21卷起固定在连接杆5的外侧，当电缆线21的长度较长时，通过活动杆10对连接杆5的长度进行延伸，在对电缆线21进行收卷时，电缆线21会与主体板3的内表面之间发生摩擦，塑料光滑膜22的设置能够避免电缆线21表皮被磨损，有利于电缆线21的保护，从而提高了电缆线21的使用寿命。

工作原理：在使用该电缆包装盘时，首先将连接杆5通过孔槽4贯穿在主体板3的内部，给电机7通电，电机7通过传动轴6带动连接杆5进行旋转，当连接杆5旋转时，会带动电缆线21进行旋转，从而将电缆线21卷起固定在连接杆5的外侧，当电缆线21的长度较长时，将连接杆5的左右两端向外拉动，使得活动杆10对连接杆5的长度进行延伸，然后再将短杆11固定在卡座12的内部，使得活动杆10与连接杆5之间的位置被固定，将缆线头19放置在下夹具16的凹陷面对其进行固定，然后再将上夹具20通过转轴17向上转动，直至将上夹具20覆盖在下夹具16的上表面，该项设置能够对缆线头19进行固定，方便工人对电缆的使用，当该装置需要运输时，可以通过转动螺旋端口13，使得挡板14与连接杆5之间分离，然后将连接杆5从孔槽4的内部取出，使得连接杆5与主体板3之间分离，通过连接杆5、主体板3、螺旋端口13和挡板14的设置，能够对该装置进行快速的组装，便于该装置的携带，这就是该电缆包装盘的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆包装盘，包括固定脚架(1)、连接杆(5)和下夹具(16)，其特征在于：所述固定脚架(1)的上方安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上方焊接有主体板(3)，所述主体板(3)的内部开设有孔槽(4)，所述连接杆(5)的左侧设置有传动轴(6)，且连接杆(5)位于孔槽(4)的内部，所述传动轴(6)的左侧安装有电机(7)，且电机(7)的外侧设置有电机架(8)，所述电机架(8)的上方固定有挡架(9)，所述连接杆(5)的内部设置有活动杆(10)，且活动杆(10)的左右两端均安装有短杆(11)，所述连接杆(5)的内壁设置有卡座(12)，所述连接杆(5)的右侧旋接有螺旋端口(13)，且螺旋端口(13)的右侧安装有挡板(14)，所述挡板(14)的右侧设置有承重板(15)，所述下夹具(16)的内部开设有转轴(17)，且下夹具(16)位于主体板(3)的上方，所述转轴(17)的内侧设置有海绵层(18)，且海绵层(18)的内部贯穿有缆线头(19)，所述下夹具(16)的上方设置有上夹具(20)，所述缆线头(19)的下方连接有电缆线(21)，所述主体板(3)的内表面紧贴有塑料光滑膜(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包装盘，其特征在于：所述孔槽(4)的内部直径大于连接杆(5)的外部直径，且连接杆(5)通过传动轴(6)与电机(7)之间构成转动结构，同时挡架(9)的形状设置为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种电缆包装盘，其特征在于：所述连接杆(5)设置为内部中空体结构，且连接杆(5)通过短杆(11)与活动杆(10)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种电缆包装盘，其特征在于：所述连接杆(5)的右端通过螺旋端口(13)与挡板(14)之间螺纹连接，且挡板(14)的中轴线与承重板(15)的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种电缆包装盘，其特征在于：所述下夹具(16)的上表面向内凹陷，且下夹具(16)的凹陷面与海绵层(18)的外表面贴合，而且下夹具(16)通过转轴(17)与上夹具(20)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆包装盘，其特征在于：所述主体板(3)的内表面与塑料光滑膜(22)的外表面之间贴合，且塑料光滑膜(22)的厚度为0.5mm，同时主体板(3)之间关于连接杆(5)的竖直中心线对称。