CN208577504U - 一种高效优化厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效优化厌氧反应器，包括罐体，一级三相分离器的底部开设有流化床反应室，罐体的一侧连接有进水管，进水管的一端连接有布水器，罐体的另一侧安装有驱动电机，驱动电机的一端安装有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶。本实用新型通过将粘土，陶粒，活性炭颗粒物质通过投料口落入至流化床反应室内，加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,有利于加快颗粒污泥的形成，驱动电机通过搅拌轴与搅拌叶传动连接，能够起到搅拌作用，提高表面水力负荷与产气负荷，强化了传质过程，加速了颗粒污泥的形成，提高了产气效率。

Description

一种高效优化厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器，特别涉及一种高效优化厌氧反应器。

背景技术

厌氧技术是污水处理中的核心技术之一，对污水处理具有很重要的意义，针对于高浓度污水，厌氧反应器是不可或缺的，一般的厌氧反应器产气效率过低，颗粒污泥形成时间较长，不便于人们使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效优化厌氧反应器，能够提高加快颗粒污泥的形成，提高产气效率，更方便人们使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效优化厌氧反应器，包括罐体，所述罐体的内部安装有一级三相分离器和二级三相分离器，且二级三相分离器位于一级三相分离器的顶部，所述一级三相分离器与二级三相分离器之间形成深度净化反应室，所述罐体的顶部安装有旋流气液分离器，所述一级三相分离器和二级三相分离器上安装有下降管，且下降管的顶部贯穿于二级三相分离器和旋流气液分离器相连接，下降管的底部贯穿于一级三相分离器，所述下降管的一侧安装有提升管，所述提升管的一端与旋流气液分离器相连接，所述提升管的另一端贯穿于一级三相分离器并延伸至一级三相分离器的底部，所述一级三相分离器的底部开设有流化床反应室，所述罐体的一侧连接有进水管，所述进水管的一端连接有布水器，所述罐体的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外侧还开设有投料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料口的顶部设置有活塞盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料口的高度低于一级三相分离器的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过搅拌轴与搅拌叶传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋流气液分离器的外侧连接有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将粘土，陶粒，活性炭颗粒物质通过投料口落入至流化床反应室内，加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,有利于加快颗粒污泥的形成，驱动电机通过搅拌轴与搅拌叶传动连接，能够起到搅拌作用，提高表面水力负荷与产气负荷，强化了传质过程，加速了颗粒污泥的形成，提高了产气效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、罐体；2、一级三相分离器；3、二级三相分离器；4、深度净化反应室；5、旋流气液分离器；6、下降管；7、提升管；8、流化床反应室；9、进水管；10、布水器；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、投料口；15、活塞盖；16、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种高效优化厌氧反应器，包括罐体1，罐体1的内部安装有一级三相分离器2和二级三相分离器3，且二级三相分离器3位于一级三相分离器2的顶部，一级三相分离器2与二级三相分离器3之间形成深度净化反应室4，罐体1的顶部安装有旋流气液分离器5，一级三相分离器2和二级三相分离器3上安装有下降管6，且下降管6的顶部贯穿于二级三相分离器3和旋流气液分离器5相连接，下降管6的底部贯穿于一级三相分离器2，下降管6的一侧安装有提升管7，提升管7的一端与旋流气液分离器5相连接，提升管7的另一端贯穿于一级三相分离器2并延伸至一级三相分离器2的底部，一级三相分离器2的底部开设有流化床反应室8，罐体1的一侧连接有进水管9，进水管9的一端连接有布水器10，罐体1的另一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的一端安装有搅拌轴12，搅拌轴12上设置有若干搅拌叶13。

进一步的，罐体1的外侧还开设有投料口14，能够通过投料口14向罐体1内部的流化床反应室8内投放粘土，陶粒，活性炭颗粒物质。

投料口14的顶部设置有活塞盖15，起到密封作用。

投料口14的高度低于一级三相分离器2的高度，能够使粘土，陶粒，活性炭颗粒物质通过投料口14落入至流化床反应室8内，加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,有利于加快颗粒污泥的形成。

驱动电机11通过搅拌轴12与搅拌叶13传动连接，能够起到搅拌作用，提高表面水力负荷与产气负荷，强化了传质过程，加速了颗粒污泥的形成，提高产气效率。

旋流气液分离器5的外侧连接有出水管16，起到排水作用。

具体的，通过进水管9进入至流化床反应室8内，与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被一级三相分离器2的集气罩收集，沼气将沿着提升管7携带混合液提升至旋流气液分离器5，被分离出的沼气从气液分离器的顶部导管排出，分离出的泥水混合液将沿着下降管6回流到一级三相分离器2的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内循环，粘土，陶粒，活性炭颗粒物质通过投料口14落入至流化床反应室8内，加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,有利于加快颗粒污泥的形成，驱动电机11通过搅拌轴12与搅拌叶13传动连接，能够起到搅拌作用，提高表面水力负荷与产气负荷，强化了传质过程，加速了颗粒污泥的形成，提高产气效率，由于有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化，有很高的传质速率，使流化床反应室8有很大的去除有机能力，进入深度净化反应室4的废水可继续进行处理，使废水得到更好的净化，提高了出水水质，净化过的水从沉淀区沉淀后由出水管16排走。

本实用新型通过将粘土，陶粒，活性炭颗粒物质通过投料口14落入至流化床反应室8内，加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,有利于加快颗粒污泥的形成，驱动电机11通过搅拌轴12与搅拌叶13传动连接，能够起到搅拌作用，提高表面水力负荷与产气负荷，强化了传质过程，加速了颗粒污泥的形成，提高了产气效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效优化厌氧反应器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部安装有一级三相分离器（2）和二级三相分离器（3），且二级三相分离器（3）位于一级三相分离器（2）的顶部，所述一级三相分离器（2）与二级三相分离器（3）之间形成深度净化反应室（4），所述罐体（1）的顶部安装有旋流气液分离器（5），所述一级三相分离器（2）和二级三相分离器（3）上安装有下降管（6），且下降管（6）的顶部贯穿于二级三相分离器（3）和旋流气液分离器（5）相连接，下降管（6）的底部贯穿于一级三相分离器（2），所述下降管（6）的一侧安装有提升管（7），所述提升管（7）的一端与旋流气液分离器（5）相连接，所述提升管（7）的另一端贯穿于一级三相分离器（2）并延伸至一级三相分离器（2）的底部，所述一级三相分离器（2）的底部开设有流化床反应室（8），所述罐体（1）的一侧连接有进水管（9），所述进水管（9）的一端连接有布水器（10），所述罐体（1）的另一侧安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一端安装有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上设置有若干搅拌叶（13）。

2.根据权利要求1所述的高效优化厌氧反应器，其特征在于，所述罐体（1）的外侧还开设有投料口（14）。

3.根据权利要求2所述的高效优化厌氧反应器，其特征在于，所述投料口（14）的顶部设置有活塞盖（15）。

4.根据权利要求2所述的高效优化厌氧反应器，其特征在于，所述投料口（14）的高度低于一级三相分离器（2）的高度。

5.根据权利要求1所述的高效优化厌氧反应器，其特征在于，所述驱动电机（11）通过搅拌轴（12）与搅拌叶（13）传动连接。

6.根据权利要求1所述的高效优化厌氧反应器，其特征在于，所述旋流气液分离器（5）的外侧连接有出水管（16）。