CN208577031U - 一种具有导轨的刮板链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有导轨的刮板链条，包括导轨和设置在导轨上的刮板链条，所述导轨包括若干根相平行设置在传送方向上的支架和搭设在支架上的两根轨道，所述的两根轨道轴对称设置，其对称轴为所有支架的共同中垂线，轨道倾斜设置与支架之间相互不垂直，且两根轨道之间的间距随传送方向变小；本实用新型的导轨采用倾斜设置的轨道，使得两根相互对称的轨道沿传送方向逐渐靠拢，使得同一根刮板在沿链条向前运动时，其底端与导轨接触的位置不断变化，不会出现刮板同一点持续与导轨摩擦的情况，可以极大的减小刮板的磨损程度，从而提高刮板的使用寿命，降低成本，减少维修频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮板链条传送带领域，具体涉及一种具有导轨的刮板链条。
背景技术
链板式输送机，是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
链板式输送机的核心结构包括刮板链条和导轨，其中链条带动刮板沿导轨运动从而运输物料。在工作过程中刮板始终在导轨上移动，因此带来一个严重问题：刮板与导轨的相互摩擦会对导轨和刮板同时产生磨损。尽管现代工业中尽量使用高耐磨性质的钢材作为导轨和刮板的材料，但是这样一来导致了成本的升高，二来导轨和刮板的连接处因在同一点持续接触摩擦，刮板仍然会出现磨损，导致从而影响输送工作的正常运行。因此需要一种具有更好结构的刮板链条和导轨。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有导轨的刮板链条，用以解决现有的链板式输送机中刮板和导轨在连接处持续摩擦同一点，导致刮板会产生磨损，进而影响传送工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种具有导轨的刮板链条，包括导轨和设置在导轨上的刮板链条，所述导轨包括若干根相平行设置在传送方向上的支架和搭设在支架上的两根轨道，所述的两根轨道轴对称设置，其对称轴为所有支架的共同中垂线，轨道倾斜设置与支架之间相互不垂直，且两根轨道之间的间距随传送方向变小；
所述刮板链条包括链条和连接在链条上的刮板，所述链条设置在两根轨道之间，所述刮板平行于支架搭接设置在轨道表面，且刮板与两根轨道所形成的平面相互垂直，刮板的上下沿分别伸出链条外侧；其中链条两侧设有垂直向外凸出的连接板，所述连接板与刮板配合用以固定刮板。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的导轨采用倾斜设置的轨道，使得两根相互对称的轨道沿传送方向逐渐靠拢，使得同一根刮板在沿链条向前运动时，其底端与导轨接触的位置不断变化，从外侧向内侧移动，因此刮板不会出现底部同一点持续与导轨摩擦的情况，可以极大的减小刮板的磨损程度，从而提高刮板的使用寿命，降低成本，减少维修频率；
2、本实用新型的链条两侧设有连接板，连接板与刮板可拆卸连接，从而在刮板出现磨损的情况时及时更换，并且可以针对出现磨损的刮板单独更换，不用维修或者报废整根链板，既提高了维修速度，也减少了更换部件的成本。
附图说明
图1为本实用新型导轨的侧视图和俯视图；
图2为图1中沿A-A方向的截面图；
图3为本实用新型中部分刮板链条的俯视图；
图4为本实用新型刮板链条的前视图；
图5为本实用新型实施例1中刮板的示意图；
图6为本实用新型实施例2中刮板的示意图；
图中：轨道1、支架2、链条3、刮板4、支撑板11、直角连接框架12、连接板31、U 型槽41、连接孔42、锯齿43、固定孔121。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-5所示，本实用新型提出了一种刮板4链条3及其导轨，包括导轨和设置在导轨上的刮板4链条3，所述导轨包括若干根相平行设置在传送方向上的支架2和搭设在支架2上的两根轨道1，本实施例中，轨道1包括平行于支架2的支撑板11和设置在支撑板 11下方的直角连接框架12，所述直角连接框架12顶部紧贴连接在支撑板11的底面，直角连接框架12底部弯折与支架2相互垂直，且设有与支架2相对应的固定孔121，每一根支架2同时贯穿两根轨道1上的固定孔121从而将轨道1连接为一条完整的固定式导轨。刮板4链条3包括链条3和连接在链条3上的刮板4，所述链条3设置在两根轨道1之间，所述刮板4平行于支架2搭接设置在轨道1表面，且刮板4与两根轨道1所形成的平面相互垂直，因此刮板4与传送方向也相互垂直，才能在向前运动的过程中带动物料前进。刮板4的上下沿分别伸出链条3外侧，以保证表面只与刮板4接触，不会对链条3的结构产生磨损。
其中链条3两侧设有垂直向外凸出的连接板31，所述连接板31与刮板4配合用以固定刮板4。本实施例优选的方案中，所述刮板4为条形，其中间对应链条3的位置设有UU 型槽41，使得刮板4可以从下方套设到链条3外，利用UU型槽41结构来保护链条3底部，使得链条3在移动过程中不会与物料碰撞或者摩擦而发生损坏，从而延长链条3的使用寿命。所述UU型槽41两侧设有连接孔42，所述连接板31上设有与连接孔42相配合的安装孔，通过螺钉同时贯穿连接孔42与安装孔，再用螺母旋入拧紧即可将刮板4固定在链条3 上，实现可拆卸式连接，从而在刮板4出现磨损的情况时及时更换，并且可以针对出现磨损的刮板4单独更换，不用维修或者报废整根链板，既提高了维修速度，也减少了更换部件的成本。
优选的，链条3为弯板链条3或支轴链条3，本实施例中链条3为弯板链条3，但不影响本实用新型在支轴链条3链条3式链板输送机上的运用。
优选的方案中，刮板4采用超高分子聚乙烯材料制成，具有更轻的重量和强大的耐磨性能，从而降低磨损速度，提高使用寿命。
本实施例优选的方案中，两根轨道1之间轴对称设置，其对称轴为所有支架2的共同中垂线，轨道1倾斜设置与支架2之间相互不垂直，且两根轨道1之间的间距随传送方向变小，即两根轨道1沿传送方向相互靠近的倾斜设置，但轨道1之间并不相互接触；其相距最近处之间的距离仍然大于链条3的宽度，使得链条3可以始终顺畅的在轨道1之间循环往复移动，从而给刮板4提供动力。在这种情况下，同一根刮板4在沿链条3向前运动时，其底端与导轨接触的位置不断变化，从外侧向内侧移动，因此刮板4不会出现底部同一点持续与导轨摩擦的情况，可以极大的减小刮板4的磨损程度，从而提高刮板4的使用寿命，降低成本，减少维修频率。
实施例2：
如图6所述，本实施例中其余部分均与实施例1中相同，所不同之处在于：所述刮板4底部设有均匀分布的锯齿43，其中每一个锯齿43平行于传送方向，从而进一步减少刮板4与导轨之间的接触面积，不仅能够通过改变刮板4与导轨的接触点来保护刮板4，还能减少导轨表面的磨损程度。
优选的方案中，锯齿43尖端设有圆角，可以减少摩擦阻力，进而降低工作中产生的摩擦噪音，进一步保护导轨不受磨损。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种具有导轨的刮板链条，包括导轨和设置在导轨上的刮板链条，其特征在于：所述导轨包括若干根相平行设置在传送方向上的支架和搭设在支架上的两根轨道，所述的两根轨道轴对称设置，其对称轴为所有支架的共同中垂线，轨道倾斜设置与支架之间相互不垂直，且两根轨道之间的间距随传送方向变小；
所述刮板链条包括链条和连接在链条上的刮板，所述链条设置在两根轨道之间，所述刮板平行于支架搭接设置在轨道表面，且刮板与两根轨道所形成的平面相互垂直，刮板的上下沿分别伸出链条外侧；其中链条两侧设有垂直向外凸出的连接板，所述连接板与刮板配合用以固定刮板。
2.如权利要求1所述的一种具有导轨的刮板链条，其特征在于：所述刮板为条形，其中间对应链条的位置设有U型槽，使得刮板可以从下方套设到链条外，所述U型槽两侧设有连接孔，所述连接板上设有与连接孔相配合的安装孔。
3.如权利要求1或2所述的一种具有导轨的刮板链条，其特征在于：所述刮板底部设有均匀分布的锯齿，其中每一个锯齿平行于传送方向。
4.如权利要求3所述的一种具有导轨的刮板链条，其特征在于：所述锯齿尖端设有圆角。
5.如权利要求1所述的一种具有导轨的刮板链条，其特征在于：所述链条为弯板链条或支轴链条。
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| CN112938340A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-11 | 平湖光明机械股份有限公司 | 一种耐磨型曲线导轨输送机及其工作方法 |
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