CN208555768U - 一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧滑动安装有同一个装置本体，装置本体的底部铰接有两个牵引杆的一端，底板的顶部开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，牵引杆的另一端铰接于相对应的滑动板的顶部，底板的顶部中央位置焊接有放置板，放置板上开设有两个放置腔，两个放置腔相互远离的一侧内壁上均开设有横孔，两个滑动板相互靠近的一侧均固定连接有连接绳。本实用新型结构简单，经济实用，通过限位板和第一缓冲弹簧，初步对装置本体进行保护，并且通过第一连接板和第二缓冲弹簧，进一步对装置本体进行保护，防止其发生损坏。

Description

一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，尤其涉及一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置。

背景技术

现有技术中，压力机将零件冲压后，从下模板的孔中落下，下模板下方固定安装有接料器，其为一倾斜滑板槽，下方为一开口，与机床的出料口对应。由于受到压力机机体强度要求的限制，出料口宽度较小，因此接料器为上宽下窄结构，其上端固定在下模板一侧，下端与机床另一侧的出料口连接。工件落到接料器上，顺着接料器的斜面滑落到收集箱内，经检索，授权公告号为CN203004396U所公开的一种压力机气动强制排料装置，包括接料器和收集箱，接料器为一上宽下窄的倾斜滑板槽，位于下模板正下方，接料器下端对应于机床一侧的出料口，出料口下方放置收集箱，所述接料器下方设置有气缸，所述气缸包括筒体和推杆，所述推杆和接料器相连接，所述筒体和机身相连接；接料器一端与机身相铰接；接料器与下模板之间留有间隙，电磁阀控制气缸推杆上下运动，带动接料器围绕铰链不断的上下摆动，将堆积在上面的工件振落进入收集箱内，避免人工清理。将电磁阀与机床PLC 相连接，可通过 PLC 控制接料器的振动排料，但是其缓冲性能较差，长时间工作后容易发生损坏，因此我们提出了一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧滑动安装有同一个装置本体，装置本体的底部铰接有两个牵引杆的一端，底板的顶部开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，牵引杆的另一端铰接于相对应的滑动板的顶部，底板的顶部中央位置焊接有放置板，放置板上开设有两个放置腔，两个放置腔相互远离的一侧内壁上均开设有横孔，两个滑动板相互靠近的一侧均固定连接有连接绳，两个连接绳相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔并固定连接有限位板，两个限位板相互远离的一侧均焊接有多个第一缓冲弹簧，位于同于水平轴线上的两个第一缓冲弹簧相互远离的一端分别焊接于两个放置腔相互远离的一侧内壁上，装置本体的底部固定安装有多个第一连接板，放置板的顶部固定安装有多个第二连接板，第二连接板的顶部开设有连接槽，第一连接板与相对应连接槽滑动连接，第一连接板的底部焊接有多个第二缓冲弹簧，位于同一个第一连接板上的多个第二缓冲弹簧的底端均焊接于连接槽的底部内壁上。

优选的，所述放置腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，限位板与相对应的限位槽滑动连接。

优选的，位于同一个第一连接板上的第二缓冲弹簧的数量为三到五个，且位于同一个第一连接板上的三到五个第二缓冲弹簧等间距间隔设置。

优选的，位于同一个放置腔内的第一缓冲弹簧的数量为四到六个，且位于同一个放置腔内的四到六个第一缓冲弹簧位于同一竖直轴线上。

优选的，两个牵引杆对称设置，且两个牵引杆倾斜设置。

优选的，所述第一连接板的数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、侧板、装置本体、牵引杆、滑动槽、滑动板、放置板、连接绳、限位板、第一缓冲弹簧、第一连接板、第二连接板、连接槽和第二缓冲弹簧相配合，装置本体在工作的过程中会发生震动，带动装置本体进行移动，装置本体带动牵引杆进行转动去，牵引杆带动滑动板进行移动，滑动板带动连接绳进行移动，连接绳带动限位板进行移动，限位板挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧初步对装置本体进行保护，装置本体同时带动第一连接板进行移动，第一连接板挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧进一步对装置本体进行保护，防止其发生损坏。

本实用新型结构简单，经济实用，通过限位板和第一缓冲弹簧，初步对装置本体进行保护，并且通过第一连接板和第二缓冲弹簧，进一步对装置本体进行保护，防止其发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置的A部分的结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3装置本体、4牵引杆、5滑动槽、6滑动板、7放置板、8连接绳、9放置腔、10横孔、11限位槽、12限位板、13第一缓冲弹簧、14第一连接板、15第二连接板、16连接槽、17第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均焊接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个装置本体3，装置本体3的底部铰接有两个牵引杆4的一端，底板1的顶部开设有两个滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有滑动板6，牵引杆4的另一端铰接于相对应的滑动板6的顶部，底板1的顶部中央位置焊接有放置板7，放置板7上开设有两个放置腔9，两个放置腔9相互远离的一侧内壁上均开设有横孔10，两个滑动板6相互靠近的一侧均固定连接有连接绳8，两个连接绳8相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔10并固定连接有限位板12，两个限位板12相互远离的一侧均焊接有多个第一缓冲弹簧13，位于同于水平轴线上的两个第一缓冲弹簧13相互远离的一端分别焊接于两个放置腔9相互远离的一侧内壁上，装置本体3的底部固定安装有多个第一连接板14，放置板7的顶部固定安装有多个第二连接板15，第二连接板15的顶部开设有连接槽16，第一连接板14与相对应连接槽16滑动连接，第一连接板14的底部焊接有多个第二缓冲弹簧17，位于同一个第一连接板14上的多个第二缓冲弹簧17的底端均焊接于连接槽16的底部内壁上，通过底板1、侧板2、装置本体3、牵引杆4、滑动槽5、滑动板6、放置板7、连接绳8、限位板12、第一缓冲弹簧13、第一连接板14、第二连接板15、连接槽16和第二缓冲弹簧17相配合，装置本体3在工作的过程中会发生震动，带动装置本体3进行移动，装置本体3带动牵引杆4进行转动去，牵引杆4带动滑动板6进行移动，滑动板6带动连接绳8进行移动，连接绳8带动限位板12进行移动，限位板12挤压第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13初步对装置本体3进行保护，装置本体3同时带动第一连接板14进行移动，第一连接板14挤压第二缓冲弹簧17，第二缓冲弹簧17进一步对装置本体3进行保护，防止其发生损坏，本实用新型结构简单，经济实用，通过限位板12和第一缓冲弹簧13，初步对装置本体3进行保护，并且通过第一连接板14和第二缓冲弹簧17，进一步对装置本体3进行保护，防止其发生损坏。

本实用新型中，放置腔9的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽11，限位板12与相对应的限位槽11滑动连接，位于同一个第一连接板14上的第二缓冲弹簧17的数量为三到五个，且位于同一个第一连接板14上的三到五个第二缓冲弹簧17等间距间隔设置，位于同一个放置腔9内的第一缓冲弹簧13的数量为四到六个，且位于同一个放置腔9内的四到六个第一缓冲弹簧13位于同一竖直轴线上，两个牵引杆4对称设置，且两个牵引杆4倾斜设置，第一连接板14的数量至少为三个，通过底板1、侧板2、装置本体3、牵引杆4、滑动槽5、滑动板6、放置板7、连接绳8、限位板12、第一缓冲弹簧13、第一连接板14、第二连接板15、连接槽16和第二缓冲弹簧17相配合，装置本体3在工作的过程中会发生震动，带动装置本体3进行移动，装置本体3带动牵引杆4进行转动去，牵引杆4带动滑动板6进行移动，滑动板6带动连接绳8进行移动，连接绳8带动限位板12进行移动，限位板12挤压第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13初步对装置本体3进行保护，装置本体3同时带动第一连接板14进行移动，第一连接板14挤压第二缓冲弹簧17，第二缓冲弹簧17进一步对装置本体3进行保护，防止其发生损坏，本实用新型结构简单，经济实用，通过限位板12和第一缓冲弹簧13，初步对装置本体3进行保护，并且通过第一连接板14和第二缓冲弹簧17，进一步对装置本体3进行保护，防止其发生损坏。

工作原理：使用中，装置本体3在工作的过程中会发生震动，带动装置本体3进行移动，使得装置本体3在侧板2上进行滑动，装置本体3带动牵引杆4进行转动去，牵引杆4带动滑动板6进行移动，使得滑动板6在滑动槽5的内壁上进行滑动，滑动板6带动连接绳8进行移动，连接绳8带动限位板12进行移动，使得限位板12在限位槽11的内壁上进行滑动，限位板12挤压第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13初步对装置本体3进行保护，装置本体3同时带动第一连接板14进行移动，第一连接板14挤压第二缓冲弹簧17，第二缓冲弹簧17进一步对装置本体3进行保护，防止其发生损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧均焊接有侧板（2），两个侧板（2）相互靠近的一侧滑动安装有同一个装置本体（3），装置本体（3）的底部铰接有两个牵引杆（4）的一端，底板（1）的顶部开设有两个滑动槽（5），滑动槽（5）内滑动安装有滑动板（6），牵引杆（4）的另一端铰接于相对应的滑动板（6）的顶部，底板（1）的顶部中央位置焊接有放置板（7），放置板（7）上开设有两个放置腔（9），两个放置腔（9）相互远离的一侧内壁上均开设有横孔（10），两个滑动板（6）相互靠近的一侧均固定连接有连接绳（8），两个连接绳（8）相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔（10）并固定连接有限位板（12），两个限位板（12）相互远离的一侧均焊接有多个第一缓冲弹簧（13），位于同于水平轴线上的两个第一缓冲弹簧（13）相互远离的一端分别焊接于两个放置腔（9）相互远离的一侧内壁上，装置本体（3）的底部固定安装有多个第一连接板（14），放置板（7）的顶部固定安装有多个第二连接板（15），第二连接板（15）的顶部开设有连接槽（16），第一连接板（14）与相对应连接槽（16）滑动连接，第一连接板（14）的底部焊接有多个第二缓冲弹簧（17），位于同一个第一连接板（14）上的多个第二缓冲弹簧（17）的底端均焊接于连接槽（16）的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于，所述放置腔（9）的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽（11），限位板（12）与相对应的限位槽（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于，位于同一个第一连接板（14）上的第二缓冲弹簧（17）的数量为三到五个，且位于同一个第一连接板（14）上的三到五个第二缓冲弹簧（17）等间距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于，位于同一个放置腔（9）内的第一缓冲弹簧（13）的数量为四到六个，且位于同一个放置腔（9）内的四到六个第一缓冲弹簧（13）位于同一竖直轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于，两个牵引杆（4）对称设置，且两个牵引杆（4）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于，所述第一连接板（14）的数量至少为三个。