CN208549089U - 壁挂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂组件，包括挂耳和挂板，挂耳包括安装板及固定在安装板相对两端，且分别位于安装板上部和下部的机器固定板和限位板；挂板包括挂板本体及设置在挂板本体上，且用于支撑安装板的支撑板，挂板本体和支撑板之间设有限位板安装间隙，限位板位于限位板安装间隙内。通过设置与墙体连接的挂板，且挂板上设有用于支撑安装板的支撑板，增大了挂耳支撑部位的面积，使得挂耳的悬臂部位得到支撑，减少挂耳产生形变的情况，因此，本申请提供的壁挂组件的可靠性提升。

Description

壁挂组件

技术领域

本实用新型涉及挂架技术领域，特别涉及一种壁挂组件。

背景技术

为了减少电气设备占地面积，越来越多的电气设备通过壁挂组件挂装于墙面上。具体的，壁挂组件包括安装在机器上的挂耳及安装在墙面上的紧固件，挂耳上设有卡接紧固件的限位孔，挂耳为悬臂结构，组装时，将挂耳的限位孔安装在紧固件上。

然而，由于挂耳与机器设备连接，机器设备整体通过挂耳与限位孔连接位置承重，当机器设备较重时，挂耳作为悬臂结构，挂装零件后，容易产生变形，导致壁挂组件的可靠性较低。

因此，如何提升壁挂组件的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种壁挂组件，该壁挂组件的可靠性提升。

为实现上述目的，本实用新型提供一种壁挂组件，包括：

包括挂耳，所述挂耳包括安装板及固定在所述安装板相对两端，且分别位于所述安装板上部和下部的机器固定板和限位板；

挂板，所述挂板包括挂板本体及设置在所述挂板本体上，且用于支撑所述安装板的支撑板，所述挂板本体和所述支撑板之间设有限位板安装间隙，所述限位板位于所述限位板安装间隙内。

优选地，所述挂板本体为几字形板，所述支撑板位于所述挂板本体的空腔上方，且所述支撑板相对两端均设有分别与所述挂板本体的空腔相对两端的侧壁顶端抵接支撑凸起部。

优选地，所述挂板本体上与机器相对的一端设有能够与机器背部抵接的限位凸起。

优选地，还包括用于检测所述挂板安装是否水平的水平检测装置。

优选地，所述水平检测装置上设有水平放置在所述挂板本体上的密封腔，所述密封腔内设有液体及漂浮在所述液体顶端的检测气泡，所述密封腔的中间部位的相对两端均设有检测控制线。

优选地，还包括用于锁紧所述安装板和所述支撑板的锁紧螺钉。

优选地，所述限位板底端的相对两侧均设有导向面。

优选地，所述挂耳还包括设置在所述安装板上方，且两端分别与所述机器固定板和限位板连接的加强板。

优选地，所述挂耳为一体挤压成型结构。

优选地，所述挂板为钣金折弯成型结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的壁挂组件包括挂耳和挂板，挂耳包括安装板及固定在安装板相对两端，且分别位于安装板上部和下部的机器固定板和限位板；挂板包括挂板本体及设置在挂板本体上，且用于支撑安装板的支撑板，挂板本体和支撑板之间设有限位板安装间隙，限位板位于限位板安装间隙内。在需要挂装机器时，将机器固定板与机器固定连接，挂板本体与墙面或其它待安装部件固定连接，然后将带有机器的挂耳靠近挂板，接着将限位板插入限位板安装间隙，支撑板上表面与安装板下表面抵接，实现挂耳与挂板定位安装，实现机器挂接。

通过上述描述可知，在本申请提供的壁挂组件中，通过设置与墙体连接的挂板，且挂板上设有用于支撑安装板的支撑板，增大了挂耳支撑部位的面积，使得挂耳的悬臂部位得到支撑，减少挂耳产生形变的情况，因此，本申请提供的壁挂组件的可靠性提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的壁挂组件的安装后的位置图；

图2为本实用新型实施例所提供的壁挂组件的安装前的位置图；

图3为本实用新型实施例所提供的挂耳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的挂板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的挂耳的侧视图；

图6为本实用新型实施例所提供的挂板的侧视图；

图7为本实用新型实施例所提供的挂耳的安装位置图；

图8为本实用新型实施例所提供的水平检测装置的安装位置图；

图9为本实用新型实施例所提供的挂耳向挂板移动时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的挂耳位于挂板正上方时的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的挂耳向下移动时的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的锁紧螺钉的结构示意图；

图13为本实用新型实施例所提供的壁挂组件安装锁紧螺钉之前的结构示意图；

图14为本实用新型实施例所提供的壁挂组件安装锁紧螺钉过程中的结构示意图；

图15为本实用新型实施例所提供的壁挂组件的结构示意图；

其中图1-15中：1-墙体、2-机器；

3-挂耳、31-加强板、32-机器固定板、33-限位板、34-安装板、35- 导向面、36-第一安装孔；

4-挂板、41-挂板本体、42-支撑板、43-墙体安装部、44-限位凸起、 45-支撑凸起部、46-第二安装孔；

5-锁紧螺钉、6-挂板容纳空间、7-水平检测装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种壁挂组件，该壁挂组件的可靠性提升。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图15，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的壁挂组件包括挂耳3和挂板4，挂耳3包括安装板34及固定在安装板34相对两端，且分别位于安装板34上部和下部的机器固定板32和限位板33；挂板4包括挂板本体41及设置在挂板本体41上，且用于支撑安装板34的支撑板42，挂板本体41和支撑板42之间设有限位板安装间隙，限位板33位于限位板安装间隙内。连接板的下方与限位板33形成挂板容纳空间6，用于容纳挂板4厚度尺寸，同时限制机器2向下移动，限位板33插入后限位板安装间隙，受到挂板 4限制，挂板本体41两端与墙体1固定，约束限位板33向墙体1外方向移动的趋势。

在需要挂装机器2时，将机器固定板32与机器2固定连接，挂板本体41与墙面或其它待安装部件固定连接，然后将带有机器2的挂耳3靠近挂板4，接着将限位板33插入限位板安装间隙，即限位板33 用于插入挂板4与墙面形成的缝隙，同时提供可以平面限制机器2向墙面外方向移动。支撑板42上表面与安装板34下表面抵接，实现挂耳3与挂板4定位安装，实现机器2挂接。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的壁挂组件中，通过设置与墙体1连接的挂板4，且挂板4上设有用于支撑安装板34 的支撑板42，增大了挂耳3支撑部位的面积，使得挂耳3的悬臂部位得到支撑，减小挂耳3产生形变的情况，因此，本申请提供的壁挂组件的可靠性提升。

另一方面，挂耳3与挂板4无需焊接即可提供足够的挂装强度，满足可靠性需求，降低了操作难度。

如图4所示，挂板本体41为几字形板，支撑板42位于挂板本体 41的空腔上方，且支撑板42相对两端均设有分别与挂板本体41的空腔相对两端的侧壁顶端抵接支撑凸起部45。挂板本体41的墙体安装部43位于相对两端，优选墙体安装部43与墙体1通过螺纹紧固件连接。支撑凸起部45在向下受力的时候，支撑凸起部45可抵触到垂直平面，即与挂板本体41抵接，提供强力支撑。

由于机器2挂装完成后因配合关系，可能出现“低头”现象，优选，挂板本体41上与机器2相对的一端设有能够与机器2背部抵接的限位凸起44，其中机器2的背部为机器正面背向的一侧。为了便于加工挂板4，优选，限位凸起44由挂板本体41底端折形成，优选，限位凸起44与支撑板42分别位于挂板本体41的底端和顶端。限位凸起44 通过控制折弯尺寸，可以实现确保产品正面与人体视线垂直，美观可靠。

进一步，该壁挂组件还包括用于检测挂板4安装是否水平的水平检测装置7，具体的，优选，该水平检测装置7固定连接与挂板4上，其中，水平检测装置7可以为常规水平检测装置。通过预装的平衡工具，方便挂板4固定时的水平调整。

优选的，如图8所示，水平检测装置7上设有水平放置在挂板本体41上的密封腔，密封腔内设有液体及漂浮在液体顶端的检测气泡，密封腔的中间部位的相对两端均设有检测控制线。挂板4固定在墙上时，此时通过判断水平检测装置7气泡在两条检测控制线中间即可确保挂板4安装水平，具体的，水平检测装置7可以通过卡扣安装在挂板4上。

为了提高机器2的使用安全性，优选，该壁挂组件还包括用于锁紧安装板34和支撑板42的锁紧螺钉5。具体的，挂耳3上设有供锁紧螺钉5通过的第一安装孔36。挂板4上设有与第一安装孔36正对的第二安装孔46，锁紧螺钉5对准第一安装孔36和第二安装孔46，插入后放开，锁紧螺钉5依靠重力自动滑至螺纹阶段，用螺丝刀拧紧螺钉即可完成固定操作。为了便于整体锁紧，优选，支撑板42底端设有与锁紧螺钉5螺纹连接的螺母，待挂耳3安装到挂板4后，与挂耳 3底平面相抵触，提供向下方向的限位，锁紧螺钉5与螺母螺纹连接，实现固定。

为了降低挂耳3的安装难度，优选，限位板33底端的相对两侧均设有导向面35，同时挂装过程具有较大的自动导向空间。导向面35 用于容纳壁挂组件挂装时小范围的位置偏差，即使机器2左右出现一定程度的偏差，壁挂组件亦可以将限位板33导入限位板安装间隙

进一步，挂耳3还包括设置在安装板34上方，且两端分别与机器固定板32和限位板33连接的加强板31。通过设置加强板31，用于对及其重力形成的向下移动趋势提供足够强度，防止发生形变，进一步延长了壁挂组件的使用寿命。

优选的，挂耳3为一体挤压成型结构。具体的，挂耳3为等截面结构，采用铝合金挤出加工成型，具有尺寸稳定、重量轻、强度高、成本低等优点。由于挂耳3通过铝挤成型，端面尺寸不变，可以自由调整挂耳3长度，与不同尺寸机器2的配合度都很高，挂耳3长度可根据机器2尺寸自由调整，模具共用无需修改。

在上述各方案的基础上，优选，挂板4为钣金折弯成型结构，具体的，挂板4通过最小的折弯次数，并且不需要焊接即可提供足够的支撑强度。

本申请提供的壁挂组件，工艺简单，加工工序少、结构整体尺寸小、成本低，便于广泛推广使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种壁挂组件，其特征在于，包括：

包括挂耳(3)，所述挂耳(3)包括安装板(34)及固定在所述安装板(34)相对两端，且分别位于所述安装板(34)上部和下部的机器固定板(32)和限位板(33)；

挂板(4)，所述挂板(4)包括挂板本体(41)及设置在所述挂板本体(41)上，且用于支撑所述安装板(34)的支撑板(42)，所述挂板本体(41)和所述支撑板(42)之间设有限位板安装间隙，所述限位板(33)位于所述限位板安装间隙内。

2.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，所述挂板本体(41)为几字形板，所述支撑板(42)位于所述挂板本体(41)的空腔上方，且所述支撑板(42)相对两端均设有分别与所述挂板本体(41)的空腔相对两端的侧壁顶端抵接支撑凸起部(45)。

3.根据权利要求2所述的壁挂组件，其特征在于，所述挂板本体(41)上与机器(2)相对的一端设有能够与机器(2)背部抵接的限位凸起(44)。

4.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，还包括用于检测所述挂板(4)安装是否水平的水平检测装置(7)。

5.根据权利要求4所述的壁挂组件，其特征在于，所述水平检测装置(7)上设有水平放置在所述挂板本体(41)上的密封腔，所述密封腔内设有液体及漂浮在所述液体顶端的检测气泡，所述密封腔的中间部位的相对两端均设有检测控制线。

6.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，还包括用于锁紧所述安装板(34)和所述支撑板(42)的锁紧螺钉(5)。

7.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，所述限位板(33)底端的相对两侧均设有导向面(35)。

8.根据权利要求1所述的壁挂组件，其特征在于，所述挂耳(3)还包括设置在所述安装板(34)上方，且两端分别与所述机器固定板(32)和限位板(33)连接的加强板(31)。

9.根据权利要求8所述的壁挂组件，其特征在于，所述挂耳(3)为一体挤压成型结构。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的壁挂组件，其特征在于，所述挂板(4)为钣金折弯成型结构。