CN208531194U - 盖外操作的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器 - Google Patents

Abstract

一种包括盖构件、物料腔筒、旋拧机构的容器封闭装置，其盖构件与物料腔筒或盖构件与旋拧机构的任何能够接触到的部位上设置有定位控制机构，其物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，盖构件具有盖围结构和尾端呈开口状的盖筒结构，盖筒结构套在物料腔筒的外壁上；所述盖筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接并且能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；本实用新型容器封闭装置具有防盗启开装置，可密封储存各种固体物料或液体物料，物料的释放控制准确、物料能在重力作用下自动释放、释放后的腔室不残留内容物等特点，本实用新型还提供了包括该封闭装置的包装容器。

Description

盖外操作的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置和包括这种封闭装置的包装容器，该封闭装置用于通过该封闭装置的操作，将其容纳的、独立密封的物料释放到容器中独立密封的物料中，达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配作用的一种包装容器。

该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于包装容器中容纳有液体物料的产品的密封包装和储存。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述已知的技术方案存在以下诸多缺点：（1）盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；（2）由于塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（3）容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物处置的要求；（4）与包装容器在旋转开封的反复使用、盖构件的拧动位移与物料释放的准确定位与配合方面存在缺陷，控制性能差；（5）难以实现盖构件在被拧动时的防盗启开功能；（6）结构部件较多且复杂，工业化装配程度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于装配和灌装、内容物的释放可准确控制、可密封储存各种物料、物料可在重力作用下自动释放、物料释放后的腔室不残留内容物、物料释放至容器中后仍然处于密封状态的新型的容器封闭装置，以及提供了包括该封闭装置的包装容器，该容器封闭装置具有独立的物料密封和储存作用，又能对容器进行密封而形成包装容器，将容器内单独配置好的物料进行独立密封，使用者在开启该包装容器前进行拧动操作，使容器封闭装置内的独立密封的内容物与容器内的物料自动混合、调配在一起。

本实用新型所述容器包括具有开口的容器颈部与主体室的包装容器，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等。

本实用新型提供一种容器封闭装置，其用于通过所述封闭装置的操作将封闭装置内的物料排放到容器中，与容器的主体室中的物料混合、调配，即在开启该包装容器前、在盖构件的外部进行操作，通过使物料腔筒转动，使盖构件的出口与物料腔筒的出口发生相互错位-重合，通过它们出口错合的变化，实现对物料腔筒中的物料进行密闭储存和释放调配的容器封闭装置，另外，物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，而且容器封闭装置具有定位控制结构。本实用新型还提供了包括该封闭装置的包装容器。

本实用新型采用以下技术方案。

一种容器封闭装置，包括盖构件、物料腔筒、旋拧机构，其中：

所述盖构件具有盖围结构与盖筒结构，盖筒结构的尾端呈开口状，盖筒结构的首端设置有盖筒出口，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构能够与容器的颈部连接密封，优选的，所述盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构能够与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；

所述物料腔筒具有能够容纳物料的腔室结构，物料腔筒的首端设置有腔室出口，优选物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构；

所述旋拧机构与物料腔筒的尾端相互连接固定并密封，并且旋拧机构的旋转能够带动物料腔筒旋转。

所述旋拧机构，第一方面，旋拧机构采用盖状结构，其中所述盖状结构的内壁上设置有能够与物料腔筒的尾端相互连接固定的设置，所述相互连接固定的设置包括采用凹凸卡扣、挡扣、筋条或螺纹紧固的方式的结构设置；

第二方面，旋拧机构采用盖状结构，物料腔筒的尾端呈开口状，所述盖状结构装配在物料腔筒尾端的开口处，通过盖状结构对物料腔筒的尾端进行密封，优选盖状结构与物料腔筒的尾端具有有密封塞或密封垫，用以加强物料腔筒中的物料的密闭性；

第三方面，所述旋拧机构与物料腔筒是一个独立的整体部件，例如为一个整体的注塑件，物料腔筒中安装有漏斗形状的腔室结构，物料腔筒与漏斗形状的腔室结构相互接合并固定在一起，其中漏斗形状的腔室结构的首端设置有腔室出口，并且漏斗形状的腔室结构的首端设置有定位控制机构，或者物料腔筒的首端设置有定位控制机构。

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，盖筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；其中所述盖筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，优选包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；或者，另一方面，所述盖筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，还包括设置在盖构件的盖围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在旋拧机构上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

所述容器封闭装置设置有使盖筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构，用以控制盖筒结构与物料腔筒在相互转动时，能够准确控制盖筒出口与腔室出口在重合或错位时的精准位置，以及有利于对容器封闭装置的操作和手感把控；

所述定位控制机构包括，在盖构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位上设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，或者，所述定位控制机构包括，在盖构件与旋拧机构的任何能够接触到的部位上设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。优选的，所述盖构件的首端与物料腔筒的首端设置有能够产生接合或阻挡作用的定位控制机构，或者所述盖构件的尾端与物料腔筒的尾端设置有能够产生接合或阻挡作用的定位控制机构，或者盖构件的盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁设置有能够产生接合或阻挡作用的定位控制机构，或者盖构件的盖围结构的外壁与旋拧机构设置有能够产生接合或阻挡作用的定位控制机构。

优选的，所述盖构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用，以达到盖筒结构与物料腔筒相互旋转时的定位控制的作用。其中盖构件首端的定位控制机构设置在盖筒结构首端的内壁上；物料腔筒首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上，或者物料腔筒首端的定位控制机构设置在腔室结构的首端，例如包括设置在腔室结构首端的外壁、内壁或壁体上；

例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构中的挡扣与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凹槽状结构中的挡扣与该凸状物能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物与该凹槽状结构能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸凹结构，并且该两者的凸凹结构能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

优选，所述物料腔筒首端的外壁上的定位控制机构与盖筒结构的首端的内壁紧密贴合，以防止物料腔筒与盖筒结构相互转动时发生偏心旋转，进而影响腔室出口与盖筒出口在重合或错位时的准确度。

所述盖构件尾端的定位控制机构与物料腔筒尾端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用，以达到盖筒结构与物料腔筒相互旋转时的定位控制的作用，其中盖构件尾端的定位控制机构设置在盖围结构上，或者，盖构件尾端的定位控制机构设置在盖筒结构的尾端，例如包括设置在盖筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上；物料腔筒尾端的定位控制机构设置在物料腔筒尾端的外壁上，或者物料腔筒尾端的定位控制机构设置在旋拧机构上，例如包括设置在旋拧机构的内壁、外壁或壁体上；

例如，设置在盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖围结构上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖围结构上的凸凹结构与设置在旋拧机构上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在旋拧机构上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

本实用新型所述盖构件的首端或/和尾端设置的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，以及，物料腔筒的首端或/和尾端设置的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，或者相互恰当接合，并由此而产生相互接触作用、阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

另一方面，优选的，所述盖构件的定位控制机构与物料腔筒的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；

其中，所述止动机构设置在盖构件与物料腔筒之间任何能够接触到的部位，或者，所述止动机构设置在盖构件与旋拧机构之间任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为盖筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻止盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，优选为盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动；

其中，所述锁定机构设置在盖构件与物料腔筒之间任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在盖构件与旋拧机构之间任何能够接触到的部位，锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为盖筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻碍物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动，优选为物料腔筒与盖筒结构之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使物料腔筒与盖筒结构发生相对转动，但不能轻易地被转动。

优选的，本实用新型所述的定位控制机构，其止动机构或锁定机构可以是相互匹配的一个或多个结构设置，特别优选的是以对称位置分布的两个结构的设置。例如，设置在盖构件首端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用。例如，设置在盖构件尾端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒尾端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用。

所述漏斗形状的腔室结构包括使腔室结构的尾端空间大于首端空间，并使首端空间缩小至腔室出口处，腔室出口通常不在物料腔筒首端的圆心位置，而是处于其偏离圆心处。

所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，一方面，所述物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；当漏斗形状的腔室结构与首端的定位控制机构是一个独立的整体部件时，优选在漏斗形状的腔室结构的外壁上设置有筋片或筋条，最优选所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁上，或者所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁周围相互对称的位置，用以加强腔室出口与物料腔筒首端连接处的结构强度，并且有利于形成腔室出口周围部位的结构设置，也有利于加强旋拧机构对腔室出口周围部位的作用力的传导，最优选所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁周围相互对称的位置，有利于模具注塑加工的可实现性，也有利于在所述筋片或筋条结构上设置胶塞或胶垫。另一方面，所述物料腔筒装配有漏斗形状的腔室构件，包括漏斗形状的腔室构件与物料腔筒装配在一起而形成组装体。

容器封闭装置可在安装到容器的颈部之前组装并灌装、密封目标物料，视需要，物料腔筒的空间或漏斗形状的腔室结构的空间具有加压的气体，该加压的气体有利于在腔室的出口被打通时，物料腔筒或漏斗形状的腔室结构中的物料能快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等，该压缩气体直接作用于物料腔筒中或漏斗形状的腔室结构中的物料，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒出口与腔室出口相互错位，盖筒结构通过卡扣或螺纹套在物料腔筒上并紧闭在一起，使物料腔筒的腔室结构中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部，形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或转动旋拧机构，使腔室结构的出口与盖筒出口发生重合，物料腔筒或腔室结构中的物料就会在重力作用或气体压力作用下自动释放出来或喷射出来，与容器内的物料混合在一起，再开启容器的颈部开口使用即可；达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒或腔室中的物料与容器内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构的首端与物料腔筒的首端能够密闭贴合，或者盖筒出口周围的内壁部位与物料腔筒首端的外壁部位能够密闭贴合，或者，腔室出口周围的外壁部位与盖筒结构首端的内壁部位能够密闭贴合，以保证腔室出口与盖筒出口在错位时的密封性，以及保证它们的出口在重合时物料不能泄露至盖筒结构与物料腔筒之间的缝隙中。优选的，盖筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强盖筒结构套在物料腔筒的外壁上时两者之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成；

所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至盖筒结构首端的内壁上；或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至物料腔筒首端的外壁上；或者采用滴胶的方法在盖筒结构首端的内壁上涂布一层胶垫；或者采用滴胶的方法在物料腔筒首端的外壁上涂布一层胶垫；也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在盖筒结构的首端内壁，或者将该配件安装在物料腔筒首端的外壁上，但无论何种方式，都要保证盖筒出口的通畅，也要保证腔筒或腔室出口的通畅。优选的，在物料腔筒首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫或密封塞，或者，在盖筒结构首端的内壁、盖筒出口的周围设置有密封垫或密封塞，用于保证对腔室出口的密封性，例如，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在其中一个部件的上述位置上来实现，或者优选将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现，所述密封垫或密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。

视需要，在物料腔筒的尾端与旋拧机构相互接触的部位设置有密封垫或密封塞，用于保证对物料腔筒尾端的密封性，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶材料固定在其中一个部件的上述位置上来实现，或者将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现。

应当说明的是，关于物料腔筒、盖筒结构、腔室结构或旋拧机构的首端与尾端的概念，所述物料腔筒、盖筒结构、腔室结构或旋拧机构的首端，是指它们安装在容器上后，最接近容器中的物料的一端，它们的另一端则称为尾端。

本实用新型所述物料腔筒的内部空间通常具有一个漏斗形状的腔室结构。进一步的，所述物料腔筒的内部空间也可以具有两个或两个以上漏斗形状的腔室结构，以实现至少两种物料分别在容器封闭装置中被独立地密闭、储存、释放，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求。例如，优选的，物料腔筒的内部空间包含两个漏斗形状的腔室结构，以分别容纳两种不同物料，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，盖筒结构的首端也至少设置有一个盖筒出口；优选的，物料腔筒的内部空间具有三个漏斗形状的腔室结构，以分别容纳三种不同物料，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，盖筒结构的首端也至少设置有一个盖筒出口。

所述物料腔筒的每个腔室的出口的数量至少是一个，优选每个腔室有一个出口，盖筒出口的数量至少是一个，盖筒出口的数量与所有腔室的出口的数量可以相同，也可以不同。这样设置的作用和意义在于，腔室出口与盖筒出口可在不同旋转角度、不同位置处发生重合与错开，有利于在开启包装容器前，在拧动物料腔筒角度或范围中，可以控制各个腔室中物料释放的顺序，可实现物料释放的多样化，使得各个物料的调配更精确、更科学。例如，当盖筒结构只有一个出口时，盖筒结构与物料腔筒相互转动时，物料腔筒的各个腔室的出口可依次与盖筒结构上的出口发生重合，实现各个腔室中的物料依次被释放出来；再例如，当盖筒出口的数量与所有腔室的出口的数量相同时，盖筒结构与物料腔筒相互转动时，腔室出口可同时或延时与盖筒结构上的出口发生重合，实现腔室中的物料被同时或延时释放出来。

所述物料腔筒或腔室中容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。所述盖筒出口与腔室出口的大小、形状，可依据所释放的物料状态，对于流动性良好的液体物料，盖筒出口与腔室出口或其通道可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、丸剂、固体片状或块状物，盖筒出口与腔筒或腔室的出口应当设置大一些，以便于物料的顺利释放。例如，盖筒出口的直径大小或口距大小为0.5mm～25mm，腔室出口的直径大小或口距大小为0.5mm～25mm，优选盖筒出口的直径大小或口距大小为0.6mm～8mm，腔室出口的直径大小或口距大小为0.6mm～8mm，例如盖筒出口或腔室出口的直径大小或口距大小为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm。

视需要，在旋拧机构的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等。

进一步，本实用新型容器封闭装置具有防止物料腔筒被意外旋转而使盖筒出口与腔室出口发生重合的防盗启开的结构。优选的，所述旋拧机构与盖构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开，例如，在旋拧机构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构连接，并与旋拧机构形成一个整体部件；并且，在盖构件上也设置有锯齿状的结构，旋拧机构上的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当旋拧机构转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡旋拧机构上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与旋拧机构分离，起到防盗启开的作用。所述盖构件上的锯齿状结构位于盖筒结构的尾端，或者位于盖围结构上，优选盖构件上的锯齿状结构位于盖围结构的外壁，所述锯齿状结构能使易撕裂连接圈相对于盖构件向一个方向转动时可以滑动通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置在相互接合时能够相互匹配，通常采用塑料、橡胶、塑胶或金属材料制成，以实现易撕裂连接圈只能向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止，进而使点状连接的触点或微连接可发生断裂。

或者，优选的，所述物料腔筒的尾端与盖构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止容器封闭装置被意外打开的作用，例如，在物料腔筒的尾端设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与物料腔筒的尾端相连接，并与物料腔筒形成一个整体部件；并且，在盖构件上也设置有锯齿状的结构，物料腔筒尾端的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当物料腔筒转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡物料腔筒尾端的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与物料腔筒分离，起到防盗启开的作用。所述盖构件上的锯齿状结构位于盖筒结构的尾端，或者位于盖围结构上，优选盖构件上的锯齿状结构位于盖围结构的外壁，所述锯齿状结构能使易撕裂连接圈相对于盖构件向一个方向转动时可以滑动通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置在相互接合时能够相互匹配，通常采用塑料、橡胶、塑胶或金属材料制成，以实现易撕裂连接圈只能向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止，进而使点状连接的触点或微连接可发生断裂。

优选本实用新型的容器封闭装置的旋拧机构套在盖围结构的外壁上；或者，优选本实用新型的容器封闭装置的旋拧机构凸出于盖围结构的尾端，容器封闭装置在其组装后的整体外形呈现凸起的形状。该结构的优点和重要性在于，有利于盖筒结构与物料腔筒的相互连接和稳定；也有利于向外部扩展物料腔筒的容积，利于更多地容纳物料，更有利于对旋拧机构的旋拧操作，以及满足旋拧机构与盖构件、物料腔筒的相互连接、密封的装配操作，以及它们之间的各种结构设置的需要，如定位止动挡扣、防盗启开结构等。进一步优选旋拧机构与盖围结构之间具有防盗启开的锯齿状结构。

进一步视需要，盖围结构的侧围的首端可设置一圈具有防盗启开的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围结构连接，并与盖围结构形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，易撕裂连接圈由于容器颈部的卡挡作用，其点状连接的触点或微连接断裂，易撕裂连接圈与盖围结构分开，起到防盗启开的作用。

进一步视需要，在与容器的开口接触的盖围结构的内壁处，可以设置有紧闭圈或密封垫，以保证容器的开口与盖围结构之间的密封性，优选的密封垫是橡胶材料的垫片，最优选的是硅胶垫片，或者，优选采用滴胶的方法在盖围结构顶部的内壁处涂布一层胶垫。

本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物，或可以进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情形，或者注塑模具无法实现其结构，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

例如，优选物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，即漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；或者，将漏斗形状的腔室结构与物料腔筒组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、嵌套固定、螺纹、焊接或粘合等方法将漏斗形状的腔室结构安装在物料腔筒中。最优选将物料腔筒采用注塑的方法制成其内部具有漏斗形状的腔室结构的独立的塑料构件。

例如，优选盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体部件，或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖围结构与盖筒结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选盖围结构与盖筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，由本实用新型所述的容器封闭装置与容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部与主体室，将容器封闭装置安装在容器颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者盖围结构的侧围与容器的颈部通过粘合连接或焊接连接，所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置的腔室结构容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。

更进一步的，本实用新型还提供了一种包装组合物，由本实用新型所述的容器封闭装置、容器、两种或两种以上物料组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部与主体室，容器的主体室容纳一种物料，容器封闭装置的腔室结构分别容纳其余物料，并且各种物料分别相互独立密封，优选所述两种或两种以上物料中至少有一种物料是液体物料。

如上所述，将容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构，使腔室出口与盖筒出口发生重合，腔室结构中的物料就会在重力作用或气压作用下自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，即可达到在开启包装容器前，仅需拧动一下旋拧机构，即可使得物料腔筒或腔室中的物料与主体室内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

特别说明的是，本实用新型所述的容器封闭装置、容器等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

本实用新型的容器封闭装置或包装容器的组装方法，容器封闭装置可在安装到容器之前组装并灌装、密封目标物料。

进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，器封闭装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料，具体的，例如：

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

一方面，本实用新型的容器封闭装置使用便捷、操作简单和控制准确。本实用新型容器封闭装置的定位控制机构，其作用是当盖筒结构与物料腔筒相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该定位控制机构能使盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障；

所述定位控制机构的位置优选处于容器封闭装置的首端或尾端，有利于旋转操作和定位控制。首端的定位控制机构接近于盖筒出口与腔室出口，有效的控制物料腔筒与盖筒结构在相互旋转时的精准性，尾端的定位控制机构接近于旋拧机构，该位置和结构的设置有利于旋转操作，避免了由于材料变形、部件之间的配合误差、相互转动时作用力的传导变化，而发生物料腔筒和盖筒结构的离心旋转或偏心旋转，从而避免了因离心旋转而导致的盖筒出口与腔室出口之间的重合时的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用。

另外的，在盖筒结构与物料腔筒相互转动到定位控制机构相互接合的位置时，正好使得盖筒出口与腔室出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得盖筒出口与腔室出口重合，以利于物料的释放，或者在盖筒结构与物料腔筒相互转动到锁定机构的位置时，可使盖筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，并且盖筒出口与腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。例如在定位控制机构上设置相互匹配的凸凹结构，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放。

另一方面，具有漏斗形状的腔室结构，使物料可在重力作用下、无压缩气体的作用下自动释放，并且物料释放后的腔室不残留内容物，增强了物料的顺利释放和完全释放。

另外，本实用新型容器封闭装置具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的交易流通，具有重要意义。

本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，使用者在开启该包装容器前，仅需拧动物料腔筒，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响使用者拧开容器后又能拧紧、密闭容器的操作，使用方便、简单、便捷，内容物释放无残留，更重要的是，物料释放至容器中后仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求。

另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是药品、饮品的质量品质、新鲜度影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于药品、食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处；第四方面，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

附图说明

图1～图6是本实用新型一种具有漏斗形腔室及定位构件的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：

图1、图2是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该容器封闭装置与容器组装在一起的截面视图；

图4是该容器封闭装置的剖视结构图，是从纵向剖切的视图；

图5是该容器封闭装置的剖视结构图，是从横向剖切的视图；

图6是该容器封闭装置的组装成型的外观结构示意图。

图7～图10是本实用新型另一种容器封闭装置的实施例的示意图，其物料腔筒嵌套有漏斗形腔室及定位构件，其中：

图7、图8是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图9是该容器封闭装置的剖视结构图，是从纵向剖切的视图；

图10是该容器封闭装置的剖视结构图，是从横向剖切的视图。

图11～图13是本实用新型一种容器封闭装置的实施例的示意图，其物料腔筒的首端安装有漏斗形腔室及定位构件，其中：

图11、图12是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图13是该容器封闭装置的剖视结构图，是从纵向剖切的视图。

图14～图16是本实用新型另一种容器封闭装置的实施例的示意图，其物料腔筒嵌套有漏斗形腔室及定位构件，其中：

图14、图15是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图16是该容器封闭装置的剖视结构图，是从纵向剖切的视图。

图17～图19是本实用新型一种容器封闭装置的实施例的示意图，其具有漏斗形腔室的物料腔筒及定位构件，其中：

图17、图18是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图19是该容器封闭装置的剖视结构图，是从纵向剖切的视图。

图20～图22是本实用新型一种容器封闭装置的实施例的示意图，其具有漏斗形腔室的物料腔筒及定位构件，其中：

图20、图21是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图22是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。

其中，图1～图22中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的外螺纹；102防盗启开的卡挡；103容器的主体室；

2盖构件；201盖围结构；202盖筒结构；203盖筒出口；204盖构件螺纹；205盖筒结构的卡扣；206盖筒结构尾端的定位止动挡扣；207盖筒结构首端的定位凹槽；208盖筒结构尾端的定位锁定卡扣；209锯齿状结构；210盖筒结构首端的定位止动挡扣；211盖筒结构首端的定位锁定卡扣；212易撕裂连接圈；213安装位导向缺口；

3物料腔筒；301漏斗形状的腔室结构；302腔室出口或腔筒出口；303物料腔筒的卡扣；304物料腔筒首端的定位凸缘；305物料腔筒尾端的卡扣；306筋条挡扣；307物料腔筒尾端的定位止动挡扣；308物料腔筒尾端的定位锁定卡扣；309腔室结构的加强筋片；310筋条挡扣；311物料腔筒的卡扣；312卡槽结构；313筒围结构；314物料腔筒首端的定位止动挡扣；315物料腔筒首端的定位锁定卡扣；316筒围结构的卡扣；317易撕裂连接圈；318锯齿状结构；319密封垫；320安装位导向筋条；

31漏斗形状的腔室构件；3101漏斗形状的腔室结构；3102腔室出口；3103腔室构件卡档；

32具有漏斗形状的腔室定位构件；3201定位止动挡扣；3202定位锁定卡扣；3203腔室出口；3204漏斗形状的腔室结构；3205筋条挡扣；3206腔室结构的加强筋片；3207密封垫；

33物料腔筒首端的定位构件；3301定位止动挡扣；3302定位锁定卡扣；3303定位构件的出口；3304定位构件的筋条挡扣；3305定位构件的卡扣；3306密封垫；

34密封塞；3401腔室出口的塞孔；

4旋拧机构；401旋拧机构的筋条挡扣；402旋拧机构的卡扣；403易撕裂连接圈；404锯齿状结构；405旋拧机构的紧闭圈；406旋拧机构的凸凹纹络；

5旋拧机构和物料腔筒的组合体构件；501物料腔筒；502旋拧机构；503物料腔筒卡扣；504物料腔筒的筋条挡扣；505易撕裂连接圈；506锯齿状结构；507旋拧机构的凸凹纹络。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图1至图6所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、旋拧机构4，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201与盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣与能够容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上或者盖围结构201上设置有定位止动挡扣206与定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上或者盖围结构201上设置有锯齿状结构209；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构301，腔室结构301与物料腔筒3是一个独立的整体部件，物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘304；物料腔筒3的尾端设置有定位止动挡扣307、定位锁定卡扣308、卡扣305与筋条挡扣306，所述漏斗形状的腔室结构301的外壁上设置有腔室结构的加强筋片309，并且腔室结构的加强筋片309分布在腔室结构301的外壁周围相互对称的位置，用以加强腔室出口302与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，该结构也有利于形成腔室出口302周围部位的接触面结构的设置，也有利于形成腔室出口302周围部位的定位凸缘304的结构设置，该结构也加强了旋拧机构4转动时，对腔室出口周围部位的作用力的传导，有利于出口错-合时的精准定位和操作控制。

进一步的，在物料腔筒3的首端外壁、腔室出口302的周围设置有密封垫319，用于保证对腔室出口的密封性，所述密封垫319优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现，或者将密封垫安装并固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现。

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有筋条挡扣401、卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸起状的紧闭圈405，旋拧机构4上设置有易撕裂连接圈403，易撕裂连接圈403的内壁上设置有锯齿状结构404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构4相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘304处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘304处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒尾端的定位止动挡扣307与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206相互接合，物料腔筒尾端的定位锁定卡扣308与盖筒结构尾端的定位锁定卡扣208也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够使使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

所述旋拧机构4与物料腔筒3通过旋拧机构的筋条挡扣401与物料腔筒3尾端的筋条挡扣306相互匹配连接，以及通过旋拧机构的卡扣402与物料腔筒尾端的卡扣305相互连接，筋条挡扣401与筋条挡扣306的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3不能相互转动或滑动，卡扣402与卡扣305的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3相互卡紧，以达到旋拧机构4与物料腔筒3相互固定的作用；并且，物料腔筒3的尾端内壁与旋拧机构的紧闭圈405紧密贴合，以达到物料腔筒3与旋拧机构4相互密封的作用；另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构4的易撕裂连接圈403上设置的锯齿状结构404相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构4向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构404能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

进一步的，视需要，在旋拧机构4的外壁上设置有凸凹纹络406，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口302与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构301的内部空间并处于独立密封的状态，视需要腔室结构301的内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构4，使易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，并在容器封闭装置的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口302与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口302被打开，腔室结构301中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧机构4的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈212，该易撕裂连接圈212通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈212由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈212与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构301容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例2.一种容器封闭装置，其物料腔筒中嵌套有漏斗形腔室，及其包装容器。

参考图7至图10所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、漏斗形状的腔室构件31、旋拧机构4，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201与盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件2与容器之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上设置有定位止动挡扣206和定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的首端设置有腔筒出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘304，物料腔筒3的尾端设置有定位止动挡扣307、定位锁定卡扣308、卡扣305与筋条挡扣306，物料腔筒3的内壁上设置有卡槽结构312；

所述漏斗形状的腔室构件31的尾端呈开口状，腔室构件31具有漏斗形状的腔室结构3101，腔室构件31的首端设置有腔室出口3102，腔室构件31的外壁上设置有腔室构件卡档3103；

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有筋条挡扣401、卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸起状的紧闭圈405，旋拧机构4上设置有易撕裂连接圈403，易撕裂连接圈403的内壁上设置有锯齿状结构404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构4相连接，视需要，旋拧机构4的外表面设置有凸凹纹络406。

所述漏斗形状的腔室构件31通过腔室构件卡档3103与物料腔筒3的卡槽结构312相互接合，并且将腔室出口3102套入腔筒出口302中，使得腔室构件31安装并嵌套在物料腔筒3的内部空间，以形成物料腔筒3与腔室构件31的组装体；

进一步，按照实施例1中的方法，将物料腔筒3与腔室构件31的组合体分别与盖构件2、旋拧机构4组装成容器封闭装置，其组装及功能实现、操作、视需要设定的技术方案，以及形成包装容器、包装组合物的技术内容与实施例1中相同，参照实施例1中的技术方案即可。

实施例3.一种容器封闭装置，其物料腔筒的首端安装有漏斗形腔室，及其包装容器。

参考图11至图13所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、具有漏斗形状的腔室定位构件32、旋拧机构和物料腔筒的组合体构件5，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201与盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件2与容器之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207、定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；

所述具有漏斗形状的腔室定位构件32，具有漏斗形状的腔室结构3204，其首端具有腔室出口3203，首端的外壁上设置有定位止动挡扣3201和定位锁定卡扣3202，所述腔室结构3204的外壁上设置有腔室结构的加强筋片3206，并且腔室结构的加强筋片3206分布在腔室结构3204的外壁周围相互对称的位置，用以加强腔室出口3203与其首端的壁体连接处的结构强度，腔室结构3204的外壁上还设置有筋条挡扣3205；

所述旋拧机构和物料腔筒的组合体构件5，具有呈盖状结构的旋拧机构502与物料腔筒501，并且旋拧机构502与物料腔筒501是一个独立的整体部件，物料腔筒501连结于旋拧机构502的顶部内壁上并呈凸出的筒状结构，物料腔筒501的首端呈开口状，物料腔筒501的外壁上设置有物料腔筒卡扣503，物料腔筒501的首端内壁上设置有筋条挡扣504，旋拧机构502上设置有易撕裂连接圈505，易撕裂连接圈505的内壁上设置有锯齿状结构506，该易撕裂连接圈505通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构502相连接。

所述具有漏斗形状的腔室定位构件32通过筋条挡扣3205与物料腔筒501的筋条挡扣504相连接并紧配、固定，即可将具有漏斗形状的腔室定位构件32安装在物料腔筒501的首端，以形成物料腔筒501与具有漏斗形状的腔室定位构件32的组装体。

进一步，视需要，在具有漏斗形状的腔室定位构件32的首端外壁、腔室出口3203的周围设置有密封垫3207，用于保证腔室出口的密封性，所述密封垫3207优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在具有漏斗形状的腔室定位构件32的首端外壁上来实现，或者将密封垫安装并固定在构件32的首端外壁上来实现。

所述部件的组装及功能实现如下：所述盖筒结构202套在物料腔筒501的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒501通过卡扣205与卡扣503相连接，定位止动挡扣3201处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒501能够相互转动，使定位止动挡扣3201处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒首端的定位止动挡扣3201与盖筒结构首端的定位止动挡扣210相互接合，物料腔筒首端的定位锁定卡扣3202与盖筒结构首端的定位锁定卡扣211也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒501相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口3203相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的操作控制，以及，该锁定结构防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，也便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构502的易撕裂连接圈505上设置的锯齿状结构506相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构502向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构506能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈505与旋拧机构502的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

视需要，在旋拧机构502的外壁上设置有凸凹纹络507，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口3203与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构3204和物料腔筒501组成的内部空间，并处于独立密封的状态，视需要该内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构502，使易撕裂连接圈505与旋拧机构502的连接触点断裂，并在容器封闭装置首端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口3203与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口3203被打开，腔室结构3204和物料腔筒501中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室中的物料混合在一起。

视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈212，该易撕裂连接圈212通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈212由于容器颈部的防盗启开的卡挡的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈212与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器的主体室容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构3204和物料腔筒501组成的内部空间容纳第二物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例4.一种容器封闭装置，其物料腔筒嵌套有漏斗形腔室，及其包装容器。

参考图14至图16所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、漏斗形状的腔室构件31、旋拧机构4，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201与盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件2与容器之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207、定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3具有筒围结构313，物料腔筒3的尾端与筒围结构313相连接并呈环形套筒状结构，筒围结构313的外壁上设置有筒围结构的卡扣316，筒围结构313上设置有易撕裂连接圈317，易撕裂连接圈317的内壁上设置有锯齿状结构318；物料腔筒3的首端设置有腔筒出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位止动挡扣314和定位锁定卡扣315，物料腔筒3的尾端外壁上设置有筋条挡扣306，物料腔筒3的内壁上设置有卡槽结构312；

所述漏斗形状的腔室构件31的尾端呈开口状，腔室构件31具有漏斗形状的腔室结构3101，腔室构件31的首端设置有腔室出口3102，腔室构件31的外壁上设置有腔室构件卡档3103；

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸出的筒状结构，该凸出的筒状结构的内壁上设置有筋条挡扣401，旋拧机构4的顶部内壁上还设置有呈凸起状的紧闭圈405。

所述漏斗形状的腔室构件31通过腔室构件卡档3103与物料腔筒3的卡槽结构312相互接合，并且将腔室出口3102套入腔筒出口302中，使得腔室构件31安装并嵌套在物料腔筒3的内部空间，以形成物料腔筒3与腔室构件31的组装体。

视需要，在物料腔筒3的首端外壁、腔筒出口302的周围设置有密封垫319，用于保证腔筒出口的密封性，所述密封垫319优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现，或者将密封垫安装并固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现。

所述部件的组装及功能实现如下：所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，定位止动挡扣314处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位止动挡扣314处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒首端的定位止动挡扣314与盖筒结构首端的定位止动挡扣210相互接合，物料腔筒首端的定位锁定卡扣315与盖筒结构首端的定位锁定卡扣211也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口3102相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，有利于物料的顺利释放和完全释放，也有利于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与筒围结构313上的易撕裂连接圈317的内壁上设置的锯齿状结构318相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使物料腔筒3向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构318能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈317与筒围结构313的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

所述旋拧机构4与物料腔筒3通过旋拧机构的筋条挡扣401与物料腔筒3尾端的筋条挡扣306相互匹配连接，以及通过旋拧机构的卡扣402与物料腔筒尾端的筒围结构的卡扣316相互连接，筋条挡扣401与筋条挡扣306的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3不能相互转动或滑动，卡扣402与卡扣316的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3相互卡紧，以达到旋拧机构4与物料腔筒3相互固定的作用；并且，物料腔筒3的尾端内壁与旋拧机构的紧闭圈405紧密贴合，以达到物料腔筒3与旋拧机构4相互密封的作用。

视需要，在旋拧机构4的外壁上设置有凸凹纹络406，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔筒出口302与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构3101的内部空间，并处于独立密封的状态，视需要该内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构4，带动物料腔筒3旋转，使易撕裂连接圈317与筒围结构313的连接触点断裂，并在容器封闭装置首端设置的定位控制结构的作用下，腔筒出口302与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口3102被打开，漏斗形状的腔室结构3101中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室中的物料混合在一起。

视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈212，该易撕裂连接圈212通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈212由于容器颈部的防盗启开的卡挡的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈212与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封；

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器的主体室容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构3101的内部空间容纳第二物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例5.一种容器封闭装置，其具有漏斗形腔室的物料腔筒的首端安装有定位构件，及其包装容器。

参考图17至图19所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、物料腔筒首端的定位构件33、旋拧机构4，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201与盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器的颈部的螺纹或卡扣连接并能够使盖构件2与容器之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207、定位止动挡扣210、定位锁定卡扣211，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构301，腔室结构301与物料腔筒3是一个独立的整体部件，物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303、卡扣311、卡扣305，物料腔筒3的首端外壁上设置有筋条挡扣310，物料腔筒3的尾端外壁上设置有筋条挡扣306；

所述物料腔筒首端的定位构件33呈盖状结构，物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁上设置有定位止动挡扣3301、定位锁定卡扣3302、定位构件的出口3303，物料腔筒首端的定位构件33的内壁上设置有筋条挡扣3304、卡扣3305；

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有筋条挡扣401、卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸起状的紧闭圈405，旋拧机构4上设置有易撕裂连接圈403，易撕裂连接圈403的内壁上设置有锯齿状结构404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构4相连接。

所述定位构件33通过筋条挡扣3304与物料腔筒3的筋条挡扣310相连接并紧配，将腔室出口302套入定位构件的出口3303中，并且定位构件的卡扣3305与物料腔筒的卡扣311相连接扣住，即可将定位构件33安装在物料腔筒3的首端，以形成物料腔筒3的首端具有定位止动挡扣3301和定位锁定卡扣3302的组装体。

视需要，在物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁、定位构件的出口3303的周围设置有密封垫3306，用于保证对腔室出口302的密封性，所述密封垫3306优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁上来实现，或者将密封垫3306安装并固定在物料腔筒首端的定位构件33的首端外壁上来实现。

所述部件的组装及功能实现如下：所述盖筒结构202套在物料腔筒3和定位构件33的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣3301处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位止动挡扣3301处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒首端的定位止动挡扣3301与盖筒结构首端的定位止动挡扣210相互接合，物料腔筒首端的定位锁定卡扣3302与盖筒结构首端的定位锁定卡扣211也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，有利于使用者在旋拧操作时对手感的把控；

所述旋拧机构4与物料腔筒3通过旋拧机构的筋条挡扣401与物料腔筒3尾端的筋条挡扣306相互匹配连接，以及通过旋拧机构的卡扣402与物料腔筒尾端的卡扣305相互连接，筋条挡扣401与筋条挡扣306的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3不能相互转动或滑动，卡扣402与卡扣305的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3相互卡紧，以达到旋拧机构4与物料腔筒3相互固定的作用；并且，物料腔筒3的尾端内壁与旋拧机构的紧闭圈405紧密贴合，以达到物料腔筒3与旋拧机构4相互密封的作用。另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构4的易撕裂连接圈403上设置的锯齿状结构404相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构4向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构404能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

视需要，在旋拧机构4的外壁上设置有凸凹纹络406，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

上述的容器封闭装置，在物料处于储存状态与打开过程、其功能、操作、视需要设定的技术方案、形成包装容器、包装组合物的技术内容与实施例1中相同，参照实施例1中的技术方案即可。

实施例6.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图20至图22所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、旋拧机构4，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201与盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣与能够容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上或者盖围结构201上设置有定位止动挡扣206与定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上或者盖围结构201上设置有锯齿状结构209，盖筒结构的卡扣205具有安装位导向缺口213；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构301，腔室结构301与物料腔筒3是一个独立的整体部件，物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303、安装位导向筋条320，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘304；物料腔筒3的尾端设置有定位止动挡扣307、卡扣305与筋条挡扣306，所述漏斗形状的腔室结构301的外壁与物料腔筒的内壁之间设置有腔室结构的加强筋片309，用以加强腔室出口302与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，该结构也有利于形成腔室出口302周围部位的接触面结构的设置，也有利于形成腔室出口302周围部位的定位凸缘304的结构设置，该结构也加强了旋拧机构4转动时，对腔室出口周围部位的作用力的传导，有利于出口错-合时的精准定位和操作控制。

进一步的，在物料腔筒3的首端、腔室结构的加强筋片309的结构上设置有密封塞34，所述密封塞34具有腔室出口的塞孔3401，将密封塞34安装在物料腔筒3的首端与腔室结构的加强筋片309的结构上，并使塞孔3401套在腔室出口302上，用于保证对腔室出口302的密封性。

所述旋拧机构4呈盖状结构，旋拧机构4的内壁上设置有筋条挡扣401、卡扣402，旋拧机构4的顶部内壁上设置有呈凸起状的紧闭圈405，旋拧机构4上设置有易撕裂连接圈403，易撕裂连接圈403的内壁上设置有锯齿状结构404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构4相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：所述物料腔筒3的安装位导向筋条320沿着盖筒结构的卡扣205上设置的安装位导向缺口213的位置，将所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，安装位导向筋条320与安装位导向缺口213的结构有利于物料腔筒3与盖构件2的准确找位和工业自动化安装，有利于使盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘304处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘304处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒尾端的定位止动挡扣307与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206、定位锁定卡扣208同时相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够使使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

所述旋拧机构4与物料腔筒3通过旋拧机构的筋条挡扣401与物料腔筒3尾端的筋条挡扣306相互匹配连接，以及通过旋拧机构的卡扣402与物料腔筒尾端的卡扣305相互连接，筋条挡扣401与筋条挡扣306的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3不能相互转动或滑动，卡扣402与卡扣305的相互作用能够使旋拧机构4与物料腔筒3相互卡紧，以达到旋拧机构4与物料腔筒3相互固定的作用；并且，物料腔筒3的尾端内壁与旋拧机构的紧闭圈405紧密贴合，以达到物料腔筒3与旋拧机构4相互密封的作用；另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构4的易撕裂连接圈403上设置的锯齿状结构404相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构4向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构404能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

进一步的，视需要，在旋拧机构4的外壁上设置有凸凹纹络406，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口302与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构301的内部空间并处于独立密封的状态，视需要腔室结构301的内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构4，使易撕裂连接圈403与旋拧机构4的连接触点断裂，并在容器封闭装置的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口302与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口302被打开，腔室结构301中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧机构4的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈212，该易撕裂连接圈212通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈212由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈212与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构301容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

Claims (21)

1.一种容器封闭装置，其用于通过所述容器封闭装置的操作将容器封闭装置中的物料排放到容器中，所述容器具有开口的容器颈部与主体室，所述容器封闭装置能够安装在容器的颈部，其特征在于所述容器封闭装置包盖构件、物料腔筒、旋拧机构，其中：

所述盖构件具有盖围结构与盖筒结构，盖筒结构的尾端呈开口状，盖筒结构的首端设置有盖筒出口，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构能够与容器的颈部连接密封；

所述物料腔筒具有能够容纳物料的腔室结构，物料腔筒的首端设置有腔室出口；

所述旋拧机构与物料腔筒的尾端相互连接固定并密封，并且旋拧机构的旋转能够带动物料腔筒旋转；

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，盖筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；

所述容器封闭装置设置有使盖筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构。

2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构能够与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封。

3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，所述漏斗形状的腔室结构包括使腔室结构的尾端空间大于首端空间，并使首端空间缩小至腔室出口处。

4.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，包括下述的卡扣连接的方式：

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接；

采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

或者，包括设置在盖构件的盖围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在旋拧机构上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

5.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述旋拧机构采用盖状结构，并且所述盖状结构的内壁上设置有能够与物料腔筒的尾端相互连接固定的设置，所述相互连接固定的设置包括采用凹凸卡扣、挡扣、筋条或螺纹紧固的方式的结构设置。

6.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述旋拧机构采用盖状结构，物料腔筒的尾端呈开口状，所述盖状结构装配在物料腔筒尾端的开口处并对物料腔筒的尾端进行密封；

或者，所述旋拧机构与物料腔筒是一个独立的整体部件，物料腔筒中安装有漏斗形状的腔室结构，物料腔筒与漏斗形状的腔室结构相互接合并固定在一起，其中漏斗形状的腔室结构的首端设置有腔室出口，并且漏斗形状的腔室结构的首端设置有定位控制机构或物料腔筒的首端设置有定位控制机构。

7.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述定位控制机构包括：

在盖构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位上设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；

或者，在盖构件与旋拧机构的任何能够接触到的部位上设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。

8.根据权利要求7所述的容器封闭装置，其特征在于所述定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；

其中，所述止动机构设置在盖构件与物料腔筒之间任何能够接触到的部位，或者，所述止动机构设置在盖构件与旋拧机构之间任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动；

所述锁定机构设置在盖构件与物料腔筒之间任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在盖构件与旋拧机构之间任何能够接触到的部位，锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动。

9.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述定位控制机构包括：

在盖构件的首端与物料腔筒的首端设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；

在盖构件的尾端与物料腔筒的尾端设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；

在盖构件的盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；

或者，在盖构件的盖围结构的外壁与旋拧机构上设置的能够相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构或凹槽状结构中的挡扣，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。

10.根据权利要求9所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖构件首端的定位控制机构设置在盖筒结构首端的内壁上，物料腔筒首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上，或者，物料腔筒首端的定位控制机构设置在腔室结构的首端，包括：

设置在盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动；

设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动；

设置在盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构中的挡扣与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凹槽状结构中的挡扣与该凸状物能够产生接合、阻挡作用；

设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物与该凹槽状结构能够产生接合、阻挡作用；

或者，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸凹结构，并且该两者的凸凹结构能够产生接合、阻挡作用。

11.根据权利要求9所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖构件尾端的定位控制机构设置在盖围结构上，或者，盖构件尾端的定位控制机构设置在盖筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上；

物料腔筒尾端的定位控制机构设置在物料腔筒尾端的外壁上，或者，物料腔筒尾端的定位控制机构设置在旋拧机构上，包括：

设置在盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用；

设置在盖围结构上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用；

设置在盖围结构上的凸凹结构与设置在旋拧机构上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用；

或者，设置在盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在旋拧机构上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用。

12.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；或者，所述物料腔筒装配有漏斗形状的腔室构件，漏斗形状的腔室构件与物料腔筒装配在一起而形成组装体。

13.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件，并且在漏斗形状的腔室结构的外壁上设置有筋片或筋条。

14.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述容器封闭装置在安装到容器的颈部之前组装并灌装、密封目标物料，进一步的，物料腔筒的空间或漏斗形状的腔室结构的空间具有加压的气体。

15.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖筒结构的首端与物料腔筒的首端能够密闭贴合，或者盖筒出口周围的内壁部位与物料腔筒首端的外壁部位能够密闭贴合，或者，腔室出口周围的外壁部位与盖筒结构首端的内壁部位能够密闭贴合。

16.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于，在所述物料腔筒首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫或密封塞；

或者，在盖筒结构首端的内壁、盖筒出口的周围设置有密封垫或密封塞；

所述密封垫或密封塞采用橡胶类材料制成。

17.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒的内部空间具有一个或至少两个漏斗形状的腔室结构，并且物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，盖筒结构的首端上至少设置有一个盖筒出口。

18.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述旋拧机构上设置有一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构连接，并与旋拧机构形成一个整体部件；

所述盖构件上设置有锯齿状的结构；

并且，所述旋拧机构上的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当旋拧机构转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡旋拧机构上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与旋拧机构分离；

所述盖构件上的锯齿状结构位于盖筒结构的尾端，或者位于盖围结构上。

19.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于：

所述物料腔筒的尾端设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与物料腔筒的尾端相连接，并与物料腔筒形成一个整体部件；

所述盖构件上设置有锯齿状的结构；

并且，物料腔筒尾端的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当物料腔筒转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡物料腔筒尾端的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与物料腔筒分离；

所述盖构件上的锯齿状结构位于盖筒结构的尾端，或者位于盖围结构上。

20.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述旋拧机构套在盖围结构的外壁上，或者，所述旋拧机构凸出于盖围结构的尾端；

进一步的，所述旋拧机构与盖围结构之间具有防盗启开作用的锯齿状结构。

21.一种包装容器，其特征在于所述包装容器由权利要求1所述的容器封闭装置与容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部与主体室，

所述容器封闭装置安装在容器颈部；

所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者，所述容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部通过粘合连接或焊接连接。