CN208527488U - 一种中控阀控制套用清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中控阀控制套用清洗机，包括清洗机架，清洗机架内设置有至少一个清洗腔，所述清洗腔内安装有用于中控阀装夹的装夹机构以及用于清洗的清洗机构，所述装夹机构包括推入机构和下压夹紧机构，所述推入机构包括清洗腔内的工作台架、工作台架上安装的推入气缸以及推入导轨，推入气缸的伸缩端固定有用于进出清洗腔的夹具放置座，夹具放置座底端通过第一滑座与推入导轨滑动配合连接，夹具放置座上匹配放置有用于安放中控阀的产品夹具。本实用新型结构布置合理，能够对大批量的中控阀控制套工件进行快速清洗，清洗全面彻底，清洗连续性好，大大提升了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中控阀控制套清洗设备技术领域，具体为一种中控阀控制套用清洗机。
背景技术
为了保证工件出厂销售时的整洁外观，在工件加工完成后，需要多其进行清洗操作，清理干净工件表面的废屑、污渍等，对于大量工件的清理，若仅仅依靠人工，工作量大，且耗费的时间太长，效率低下。
对于中控阀控制套的清洗，采用常规的清洗设备难以清洗中控阀的内部通道。且传统的清洗设备难以对大批量的中控阀控制套工件进行快速清洗，清洗连续性差，清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中控阀控制套用清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中控阀控制套用清洗机，包括清洗机架，清洗机架内设置有至少一个清洗腔，所述清洗腔内安装有用于中控阀装夹的装夹机构以及用于清洗的清洗机构，所述装夹机构包括推入机构和下压夹紧机构，所述推入机构包括清洗腔内的工作台架、工作台架上安装的推入气缸以及推入导轨，推入气缸的伸缩端固定有用于进出清洗腔的夹具放置座，夹具放置座底端通过第一滑座与推入导轨滑动配合连接，夹具放置座上匹配放置有用于安放中控阀的产品夹具；所述下压夹紧机构包括清洗腔内安装的下压支架、下压支架上安装在下压气缸以及下压导轨，所述下压气缸的伸缩端固定有用于夹紧中控阀的夹紧座，夹紧座侧端通过第二滑座与下压导轨滑动配合连接。
优选的，所述产品夹具两端设置有夹具把手，产品夹具上分布设置有用于与中控阀出口端插装定位的定位套，定位套内设置有液流通道，产品夹具上设置有定位孔，所述夹具放置座上设置有与定位孔配合的定位销；所述清洗机构包括输送软管，输送软管的输出端连接有用于清洗中控阀内腔的第一喷嘴、用于清洗中控阀上表面的万向喷嘴以及用于清洗中控阀下表面的第二喷嘴；所述夹紧座内开设有与中控阀进口端配合套装的插装腔，所述第一喷嘴安装在夹紧座上，且第一喷嘴的出口端与插装腔连通。
优选的，所述工作台下方设置于清洗腔对应的供液装置，供液装置包括储液箱以及清洗泵，储液箱内设置有隔板，隔板将储液箱内部分为供液腔和回流腔，隔板中间设置有溢流口，所述清洗泵的进液端插装进供液腔内，清洗泵的出液端通过高压阀与清洗机构的输送软管连通；工作台下方设置有集液回流槽，集液回流槽底部与回流腔连通。
优选的，所述储液箱内还安装有液位计、电加热棒以及温度传感器，储液箱的底部的排液口上设置有排液阀。
优选的，所述清洗腔设置有两个，分别为高压喷洗腔和喷淋清洗腔，与高压喷洗腔对应的清洗泵采用高压喷洗泵，与喷淋清洗腔对应的清洗泵采用喷淋清洗泵。
优选的，还包括压缩空气切水装置，所述压缩空气切水装置包括储气罐和气动隔膜泵，储气罐的出口端通过输气管道与高压阀连通，气动隔膜泵连接在输气管道上。
优选的，所述清洗腔前端滑动配合设置有门板，门板侧壁上安装有自动门气缸，自动门气缸的另一端与清洗机架固定连接。
优选的，所述清洗机架顶部还安装有除雾装置，所述除雾装置包括除雾风机，除雾风机的进口端通过管道分别与对应的清洗腔内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用推入机构将放置好的中控阀控制套产品带入清洗腔内；接着，下压夹紧机构工作将产品压紧在产品夹具上；然后，清洗机构的第一喷嘴对产品内部进行清洗，液流经过插装腔、中控阀控制套产品内部通道以及定位套内的液流通道，最终被排出；万向喷嘴用于清洗中控阀上表面，第二喷嘴用于清洗中控阀下表面，使得产品内外得到全面清洗；供液装置和压缩空气切水装置的输出端通过高压阀并联在清洗机构的输入端，当清洗完成后，高压阀自动切换介质；压缩气体共用第一喷嘴、万向喷嘴和第二喷嘴，针对外表面进行全面吹扫；门板通过自动门气缸作用，上下升降来实现开启/关闭动作，结构简单，便于维护，能阻挡水雾及飞溅液体，安全可靠。
附图说明
图1为一种中控阀控制套用清洗机正面的结构示意图；
图2为一种中控阀控制套用清洗机侧面的结构示意图；
图3为一种中控阀控制套用清洗机中装夹机构、清洗机构正面的结构示意图；
图4为一种中控阀控制套用清洗机中装夹机构、清洗机构侧面的结构示意图；
图5为一种中控阀控制套用清洗机背面的结构示意图；
图6为一种中控阀控制套用清洗机俯视的结构示意图。
图中：100-清洗机架，200-中控阀控制套产品，1-高压喷洗腔，11-工作台架，12-推入导轨，13-推入气缸，14-集液回流槽，2-喷淋清洗腔，3-高压喷洗泵，4-喷淋清洗泵，5-储液箱，51-电加热棒，52-隔板，53-温度传感器，54-液位计，6-门板，61-自动门气缸，7-下压气缸，71-下压支架，72-下压导轨，73-夹紧座，74-第二滑座，75-产品夹具，751-定位套，752-夹具把手，76-夹具放置座，761-第一滑座，8-除雾风机，81-除雾管道，9-输送软管，91-第一喷嘴，92-万向喷嘴，93-第二喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种中控阀控制套用清洗机，包括清洗机架100，清洗机架100内设置有至少一个清洗腔，所述清洗腔内安装有用于中控阀装夹的装夹机构以及用于清洗的清洗机构，所述装夹机构包括推入机构和下压夹紧机构，所述推入机构包括清洗腔内的工作台架11、工作台架11上安装的推入气缸13以及推入导轨12，推入气缸13的伸缩端固定有用于进出清洗腔的夹具放置座76，夹具放置座76底端通过第一滑座761与推入导轨12滑动配合连接，夹具放置座76上匹配放置有用于安放中控阀的产品夹具75；所述下压夹紧机构包括清洗腔内安装的下压支架71、下压支架71上安装在下压气缸7以及下压导轨72，所述下压气缸7的伸缩端固定有用于夹紧中控阀的夹紧座73，夹紧座73侧端通过第二滑座74与下压导轨72滑动配合连接。
所述产品夹具75两端设置有夹具把手752，产品夹具75上分布设置有用于与中控阀出口端插装定位的定位套751，定位套751内设置有液流通道，产品夹具75上设置有定位孔，所述夹具放置座76上设置有与定位孔配合的定位销；所述清洗机构包括输送软管9，输送软管9的输出端连接有用于清洗中控阀内腔的第一喷嘴91、用于清洗中控阀上表面的万向喷嘴92以及用于清洗中控阀下表面的第二喷嘴93；所述夹紧座73内开设有与中控阀进口端配合套装的插装腔，所述第一喷嘴91安装在夹紧座73上，且第一喷嘴93的出口端与插装腔连通。
所述工作台11下方设置于清洗腔对应的供液装置，供液装置包括储液箱5以及清洗泵，储液箱5内设置有隔板52，隔板52将储液箱5内部分为供液腔和回流腔，隔板5中间设置有溢流口，所述清洗泵的进液端插装进供液腔内，清洗泵的出液端通过高压阀与清洗机构的输送软管9连通；工作台11下方设置有集液回流槽14，集液回流槽14底部与回流腔连通。
所述储液箱5内还安装有液位计54、电加热棒51以及温度传感器53，储液箱5的底部的排液口上设置有排液阀55。
可优先地，所述清洗腔设置有两个，分别为高压喷洗腔1和喷淋清洗腔2，与高压喷洗腔1对应的清洗泵采用高压喷洗泵3，与喷淋清洗腔2对应的清洗泵采用喷淋清洗泵4。
所述的中控阀控制套用清洗机，还包括压缩空气切水装置，所述压缩空气切水装置包括储气罐和气动隔膜泵，储气罐的出口端通过输气管道与高压阀连通，气动隔膜泵连接在输气管道上。
所述清洗腔前端滑动配合设置有门板6，门板6侧壁上安装有自动门气缸61，自动门气缸61的另一端与清洗机架100固定连接。
所述清洗机架100顶部还安装有除雾装置，所述除雾装置包括除雾风机8，除雾风机8的进口端通过除雾管道81分别与对应的清洗腔内部连通。
其中，清洗腔可采用的结构与参数：腔体有效尺寸：L700×W600×H700(mm)；材质：SUS304板，T＝2.0；喷嘴布置：工件上，伸入控制套或中控阀孔中脉冲清洗，清洗室上方设置有固定喷头，工件到位后进行高压冲洗；工件左右两侧设置有65°扇形喷嘴，覆盖工件表面，对工件表面进行全面清洗；高压泵组：采用意大利进口高压泵，功率3KW，流量10L/min，水泵出口管路设置有安全阀，可自动泄压，保护系统管路工作安全；喷淋泵：采用卧式离心泵表面清洗；清洗室设有回流口，回流的清洗液直接进回储液槽，再循环使用；槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体。
储液箱5可采用的结构与参数：内槽尺寸：1200×600×500(L×W×Hmm)，材质：SUS304板，T＝2.0；清洗温度范围：30-60度可调；循环过滤：采用卧式不锈钢离心泵，杭州南方牌，配有10"寸袋式过滤器，过滤精度20μ保证液体清洁度并在过滤器前后安装压力表，通过压差来管理过滤器的污染状况；维护更方便；(增加压差传感器，过滤器脏堵后可自动报警提示更换或清洗过滤器。)浮球高低液位控制装置，可自动关闭泵浦，安全可靠；设有不锈钢隔板,有效隔离杂质，具有重杂质沉降，轻杂质隔离的作用；槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体，并设有掏渣口，配备排污口及排污阀门。
压缩空气切水装置可采用的结构与参数：压缩空气管路与清洗室表面清洗系统管路并联当清洗完成后高压阀自动切换介质；气控制阀自动打开自动切水，针对外表面进行全面吹扫；风嘴布置：共用表面清洗喷头，由气动阀阀进行介质切换；气源进口处设有全套过滤装置(过滤油、水、杂物),确保气源清洁，并可以对进气压力进行调节。
门板6和自动门气缸61可采用的结构与参数：门左右设置有导向条，与门板接触部位为耐磨，耐油工程塑料，摩擦系数小，噪音低，经久耐用；门通过气缸作用，上下升降来实现开启/关闭动作，结构简单，便于维护；门板材料：不锈钢T＝1.5，能阻挡水雾及飞溅液体，安全可靠。
除雾装置可采用的结构与参数：设备总体排风管，采用大功率油雾收集机通过管道把油雾经过收集机后回流到储液槽内再利用，气体达标排放。
清洗工作流程：人工上料→高压清洗→人工下料；人工上料→喷淋漂洗、切水→人工下料。
采用推入机构将放置好的中控阀控制套产品200带入清洗腔内；接着，下压夹紧机构工作将产品压紧在产品夹具75上；然后，清洗机构的第一喷嘴91对产品内部进行清洗，液流经过插装腔、中控阀控制套产品200内部通道以及定位套751内的液流通道，最终被排出；万向喷嘴92用于清洗中控阀上表面，第二喷嘴93用于清洗中控阀下表面，使得产品内外得到全面清洗；供液装置和压缩空气切水装置的输出端通过高压阀并联在清洗机构的输入端，当清洗完成后，高压阀自动切换介质；压缩气体共用第一喷嘴91、万向喷嘴92和第二喷嘴93，针对外表面进行全面吹扫；门板6通过自动门气缸61作用，上下升降来实现开启/关闭动作，结构简单，便于维护，能阻挡水雾及飞溅液体，安全可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种中控阀控制套用清洗机，包括清洗机架，清洗机架内设置有至少一个清洗腔，其特征在于：所述清洗腔内安装有用于中控阀装夹的装夹机构以及用于清洗的清洗机构，所述装夹机构包括推入机构和下压夹紧机构，所述推入机构包括清洗腔内的工作台架、工作台架上安装的推入气缸以及推入导轨，推入气缸的伸缩端固定有用于进出清洗腔的夹具放置座，夹具放置座底端通过第一滑座与推入导轨滑动配合连接，夹具放置座上匹配放置有用于安放中控阀的产品夹具；所述下压夹紧机构包括清洗腔内安装的下压支架、下压支架上安装在下压气缸以及下压导轨，所述下压气缸的伸缩端固定有用于夹紧中控阀的夹紧座，夹紧座侧端通过第二滑座与下压导轨滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：所述产品夹具两端设置有夹具把手，产品夹具上分布设置有用于与中控阀出口端插装定位的定位套，定位套内设置有液流通道，产品夹具上设置有定位孔，所述夹具放置座上设置有与定位孔配合的定位销；所述清洗机构包括输送软管，输送软管的输出端连接有用于清洗中控阀内腔的第一喷嘴、用于清洗中控阀上表面的万向喷嘴以及用于清洗中控阀下表面的第二喷嘴；所述夹紧座内开设有与中控阀进口端配合套装的插装腔，所述第一喷嘴安装在夹紧座上，且第一喷嘴的出口端与插装腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：所述工作台下方设置于清洗腔对应的供液装置，供液装置包括储液箱以及清洗泵，储液箱内设置有隔板，隔板将储液箱内部分为供液腔和回流腔，隔板中间设置有溢流口，所述清洗泵的进液端插装进供液腔内，清洗泵的出液端通过高压阀与清洗机构的输送软管连通；工作台下方设置有集液回流槽，集液回流槽底部与回流腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：所述储液箱内还安装有液位计、电加热棒以及温度传感器，储液箱的底部的排液口上设置有排液阀。
5.根据权利要求3所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：所述清洗腔设置有两个，分别为高压喷洗腔和喷淋清洗腔，与高压喷洗腔对应的清洗泵采用高压喷洗泵，与喷淋清洗腔对应的清洗泵采用喷淋清洗泵。
6.根据权利要求3所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：还包括压缩空气切水装置，所述压缩空气切水装置包括储气罐和气动隔膜泵，储气罐的出口端通过输气管道与高压阀连通，气动隔膜泵连接在输气管道上。
7.根据权利要求3所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：所述清洗腔前端滑动配合设置有门板，门板侧壁上安装有自动门气缸，自动门气缸的另一端与清洗机架固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种中控阀控制套用清洗机，其特征在于：所述清洗机架顶部还安装有除雾装置，所述除雾装置包括除雾风机，除雾风机的进口端通过管道分别与对应的清洗腔内部连通。
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Cited By (1)
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