CN208512297U - 一种微细气泡产生机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气泡发生装置技术领域,特别是涉及适用于产生微气泡、纳米气泡等微细气泡的装置,即一种微细气泡产生机构。所述一种微细气泡产生机构包括:外壳和设置在外壳内腔的进气管、管道A和管道B以及设置在管道B前段内腔处的分流垫。本实用新型不使用复杂的气液混合机构也能产生充足量的气泡,利用液体在管道中的压力变化将气液混合流体中的空气析出,进而产生足量的微细气泡或微纳米气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡发生装置技术领域,特别是涉及适用于产生微气泡、纳米气泡等微细气泡的装置,即一种微细气泡产生机构。
背景技术
近年来,含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。
在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言,为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡,且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对,直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质,即由于微细所以在水中的停留时间长,由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小,进而在水中消失(完全溶解),通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡,对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。
现有技术的微细气泡产生装置不足以产生充足量的气泡且由于微细气泡产生装置结构比较复杂,很难达到所需要的效果。
发明内容
因此,本实用新型正是鉴于以上问题而做出的,本实用新型的目的在于提供一种微细气泡产生机构,不使用复杂的气液混合机构也能产生充足量的气泡,利用液体在管道中的压力变化将气液混合流体中的空气析出,进而产生足量的微细气泡或微纳米气泡。
一种微细气泡产生机构,包括:外壳、管道A、管道B、分流垫、进气管;
所述外壳为截面圆环状的管状结构,直径较小的一端外壁处设置有第一螺纹,另一端内壁设置有第二螺纹,第一螺纹后方外壳的外壁处开有贯通外壁的圆孔A,圆孔A中轴线垂直于外壳的中轴线;
所述管道A为截面圆环状的管状体,设置在外壳内部,管道A前段靠近第一螺纹的一侧,管道A的中轴线与外壳的中轴线同轴,管道A的内腔前段直径由大到小变径,中段为一直管段,尾段直径由小到大变径,管道A的中段外壁处开有贯通外壁的圆孔B,圆孔B的中心轴与圆孔A的中心轴同轴,圆孔B直径小于圆孔A的直径,管道A的尾段末端外壁处设置有第三螺纹;
所述管道B为截面圆环状的管状体,设置在外壳内部,管道A的后方,管道B的中心轴与外壳的中心轴同轴,管道B的内腔前段直径由大到小变径,中段为一直管段,尾段直径由小到大变径,管道B前段内腔直径略大于管道A的尾段最大直径,管道B前段内腔内壁设置有第四螺纹,管道B通过第四螺纹与第三螺纹的咬合完成与管道A的连接固定;
所述分流垫设置在管道B前段内腔处,靠第四螺纹的后方,分流垫外框为圆环状,内部设置有呈“十”字形的分流板,分流板两端的两个“十”字形截面呈一定角度错位,分流板朝向管道A的一端开有刃部,以减小水阻;
所述进气管顶端位于圆孔A中,底端位于圆孔B中,进气管顶面开有一贯通孔,贯通孔直径小于顶面直径,进气管内腔顶面为弧形,进气管下部直径逐渐变小,进气管内腔侧壁设置有呈圆形阵列分布的三根凸条,进气管内腔凸条之间设置有一浮球,浮球上下移动时始终位于三根凸条之间与进气管内壁之间始终留有一定间隙,当进气管内部形成负压时,不影响气流通过。
本实用新型有益效果:
1、本实用新型无需复杂的微细气泡产生机构就可以产生微细气泡且微细气泡产生效果优异。
2、本实用新型结构简单、稳定性高,加工生产相当简单且生产成本低廉,利于大面积普及使用。
附图说明
图1为一种微细气泡产生机构主视图。
图2为一种微细气泡产生机构剖视图。
图3为外壳主视图。
图4为管道A结构图。
图5为管道B结构图。
图6为分流垫结构图。
图7为进气管结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现,因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本实用新型,与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
一种微细气泡产生机构,包括:外壳100、管道A200、管道B300、分流垫400、进气管500;
如图1-3所示,所述外壳100为截面圆环状的管状结构,直径较小的一端外壁处设置有第一螺纹101,另一端内壁设置有第二螺纹102,第一螺纹101后方外壳100的外壁处开有贯通外壁的圆孔A103,圆孔A103中轴线垂直于外壳100的中轴线;
如图2、图4所示,所述管道A200为截面圆环状的管状体,设置在外壳100内部,管道A200前段靠近第一螺纹101的一侧,管道A200的中轴线与外壳100的中轴线同轴,管道A200的内腔前段直径由大到小变径,中段为一直管段,尾段直径由小到大变径,管道A200的中段外壁处开有贯通外壁的圆孔B201,圆孔B201的中心轴与圆孔A103的中心轴同轴,圆孔B201直径小于圆孔A103的直径,管道A200的尾段末端外壁处设置有第三螺纹202;
如图2、图5所示,所述管道B300为截面圆环状的管状体,设置在外壳100内部,管道A200的后方,管道B300的中心轴与外壳100的中心轴同轴,管道B300的内腔前段直径由大到小变径,中段为一直管段,尾段直径由小到大变径,管道B300前段内腔直径略大于管道A200的尾段最大直径,管道B300前段内腔内壁设置有第四螺纹301,管道B300通过第四螺纹301与第三螺纹202的咬合完成与管道A200的连接固定;
如图2、图6所示,所述分流垫400设置在管道B300前段内腔处,靠第四螺纹301的后方,分流垫400外框为圆环状,内部设置有呈“十”字形的分流板401,分流板401两端的两个“十”字形截面呈一定角度错位,分流板401朝向管道A200的一端开有刃部,以减小水阻;
如图2、图7所示,所述进气管500顶端位于圆孔A103中,底端位于圆孔B201中,进气管500顶面开有一贯通孔,贯通孔直径小于顶面直径,进气管500内腔顶面为弧形,进气管500下部直径逐渐变小,进气管500内腔侧壁设置有三根呈圆形阵列分布的凸条501,进气管500内腔三根凸条501之间设置有一浮球502,浮球502上下移动时始终位于三根凸条501之间与进气管500内壁之间始终留有一定间隙,当进气管500内部形成负压时,不影响气流通过。
本实用新型的工作原理:
当有一定压力的液体从管道A200的前段流向中段时,流道截面变小,流速增大,进气管500内压力变小,外部空气进入,在管道A200的尾段形成气液混合流体,气液混合流体经过分流垫400时被分流成四道,并在分流垫400的后方形成碰撞产生湍流,通过管道B300的中段后,管道B300尾段流道截面变大,气液混合流体的压力得到释压,当空气分离压达到临界值时,溶解在气液混合流体里的气体将会迅速从气液混合流体中析出,产生微细气泡。
Claims (5)
1.一种微细气泡产生机构,包括:外壳(100)、管道A(200)、管道B(300)、分流垫(400)、进气管(500);
其特征在于:所述外壳(100)为截面圆环状的管状结构,直径较小的一端外壁处设置有第一螺纹(101),另一端内壁设置有第二螺纹(102),第一螺纹(101)后方外壳(100)的外壁处开有贯通外壁的圆孔A(103),圆孔A(103)中轴线垂直于外壳(100)的中轴线;
所述管道A(200)为截面圆环状的管状体,设置在外壳(100)内部,管道A(200)前段靠近第一螺纹(101)的一侧,管道A(200)的中轴线与外壳(100)的中轴线同轴,管道A(200)的内腔前段直径由大到小变径,中段为一直管段,尾段直径由小到大变径,管道A(200)的中段外壁处开有贯通外壁的圆孔B(201),圆孔B(201)的中心轴与圆孔A(103)的中心轴同轴;
所述管道B(300)为截面圆环状的管状体,设置在外壳(100)内部,管道A(200)的后方,管道B(300)的中心轴与外壳(100)的中心轴同轴,管道B(300)的内腔前段直径由大到小变径,中段为一直管段,尾段直径由小到大变径,管道B(300)前段内腔直径略大于管道A(200)的尾段最大直径;
所述分流垫(400)设置在管道B(300)前段内腔处,靠第四螺纹(301)的后方,分流垫(400)外框为圆环状,内部设置有呈“十”字形的分流板(401),分流板(401)两端的两个“十”字形截面呈一定角度错位;
所述进气管(500)顶端位于圆孔A(103)中,底端位于圆孔B(201)中,进气管(500)顶面开有一贯通孔,贯通孔直径小于顶面直径,进气管(500)内腔顶面为弧形,进气管(500)下部直径逐渐变小,进气管(500)内腔侧壁设置有三根呈圆形阵列分布的凸条(501),进气管(500)内腔三根凸条(501)之间设置有一浮球(502)。
2.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生机构,其特征在于:圆孔B(201)直径小于圆孔A(103)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生机构,其特征在于:管道A(200)的尾段末端外壁处设置有第三螺纹(202)。
4.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生机构,其特征在于:管道B(300)前段内腔内壁设置有第四螺纹(301)。
5.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生机构,其特征在于:分流板(401)朝向管道A(200)的一端开有刃部。
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