CN208500707U

CN208500707U - 一种处理含油污泥的装置系统

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Publication number: CN208500707U
Application number: CN201821103212.2U
Authority: CN
Inventors: 丁超; 雷国荣; 盛磊; 陈辉
Original assignee: Shanghai Cheng Ce Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Cheng Ce Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2019-02-15
Anticipated expiration: 2028-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种处理含油污泥的装置系统，该技术亦可称为“调质‑三相分离‑深度分解”方法而设计的专用装置系统，包括含油污泥处理模块，污水回收处理装置和油相回收处理装置，所述含油污泥处理模块的连接方式为：依次连接杂物除选装置、均质调节系统、清洗罐、三相分离装置、深度处理装置和净化装置；所述均质调节系统、清洗罐和三相分离装置中分离的油相进入所述油相回收处理装置，所述清洗罐和三相分离装置中分离的污水进入所述污水回收处理装置。经过本实用新型方法处理后，所得油污泥残渣中含油量≤2％，达标国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598‑2001)，更进一步多次重复深度分解处理，可以使深度处理后的污泥中含油指标≤3‰，满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284‑1984)的要求。

Description

一种处理含油污泥的装置系统

技术领域

本实用新型涉及一种处理含油污泥的装置系统，属于石油开采和应用过程中含油污泥的处理的技术领域。

背景技术

含油污泥，特别是石油开采和应用过程中产生的含油污泥的处理成为近年来环境保护技术研究的热点和难点，如果处理不当将造成二次污染。我国在油田环保方面起步较晚，含油污泥的处理没有得到足够的重视，近几年才真正意义上开始进行含油污泥处理技术的研究和应用。由于油田含油污泥的特殊性，国内外处理技术的成功案例并不多见。国内外耗费大量人力、物力进行含油污泥有效处理的研究，相继尝试过焚烧、固化、脱水、回注、洗油、生物等技术方法处理含油污泥，但到目前为止还没有研发成功一种既高效又经济的技术。

含油污泥已被列为危险固体废弃物(即为危废)，由于含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈多元化趋势。目前含油污泥处理技术大致可分为调质—机械脱水工艺、热水处理工艺(化学热洗、焚烧、热解析)、生物处理法(地耕法、堆肥法、生物反应)、溶剂萃取技术及对含油污泥的综合利用等。各种技术方法都有其自身的优缺点和适用范围，仅靠单一的处理工艺很难满足环保的要求，从目前的发展趋势来看，将各种工艺有机组合，加强污泥的深度处理是发展的趋势。

我国各大油田对含油污泥的处理进行了许多研究和应用，尚缺乏完善可靠的技术、工艺，缺少典型示范工程，有关含油污泥的净化处理的研究应用仍处于起步阶段。主要应用的污泥处理方法为：

(1)大庆油田的“筛分硫化—调质—离心”技术，处理后的残渣用于铺路基或垫井场。

(2)辽河油田的“催化裂解进行焦化处理”技术，焦化后残留物达标排放。

(3)辽河油田和胜利油田的“污泥未经处理，整体用于调剂堵水”技术，实现了污泥的彻底解决。

(4)川中油田的“油泥浓缩脱水后，加粉煤灰、水泥整体固化”技术，处理后的残渣集中堆放或用作铺路基。

(5)河南油田的“污泥+吸附剂+固化剂”技术，处理后的残渣集中堆放或用作铺路基。

这些处理方法均比较单一，都具有一定优缺点和使用局限性，但考虑经济实用型和国家的环保标准，它们均不具备大规模扩张和应用的价值。

国外公司对含油污泥的处理研究比国内早了许多年，取得了许多成果，主要的应用技术为：

(1)德国HILLER公司采用的“调质—机械脱水+电化学”处理工艺。

(2)荷兰吉福斯公司采用的“调质—机械脱水+生物处理法”处理工艺。

(3)新加坡CLEANESEAS公司采用的“机械脱水+美国ADTU热解吸”处理工艺。

(4)加拿大MG工程公司的“机械脱水(配合自己专用的药剂)”处理工艺。

国外公司所采用的处理工艺存在着设备结构复杂、设备造价高、处理周期较长、运行费用高等不足。

发明内容

本实用新型克服上述国内外处理含油污泥方法的不足，提供一种处理含油污泥的装置系统。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种处理含油污泥的装置系统，包括含油污泥处理模块，污水回收处理装置和油相回收处理装置，所述含油污泥处理模块的连接方式为：依次连接杂物除选装置、均质调质系统、清洗罐、三相分离装置、深度处理装置和净化装置；所述均质调质系统、清洗罐和三相分离装置中分离的油相进入所述油相回收处理装置，所述清洗罐和三相分离装置中分离的污水进入所述污水回收处理装置。

所述杂物除选装置含连接一个含油污泥进入系统所需的上料输送装置和一个加药罐。

所述清洗罐可以是两个或多个并联使用。

所述污水回收处理装置还连接一个加热器，所述加热器连接一个热水泵之后再连接所述杂物除选装置。

所述处理含油污泥的装置系统采用电控系统进行控制。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的提供给“调质-三相分离-深度分解”的新工艺的专用设备，有效降低设备造价，降低含油污泥处理周期，达到节省成本的目的。

2.经过本实用新型处理后，所得油污泥残渣中含油量≤2％，达标国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，更进一步多次重复深度分解处理，可以使深度处理后的污泥中含油指标≤3‰，满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种处理含油污泥的装置系统的连接示意图

1-上料输送装置，2-杂物除选装置，3-均质调质系统，4-加药罐，5-泥浆泵，6-1号清洗罐，7-2号清洗罐，8-三相分离装置，9-储油罐，10-深度处理装置，11-污水处理装置，12-加热器，13-热水泵，14-电控系统；15净化装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1，是本实用新型一种处理含油污泥的装置系统的连接示意图，根据该示意图，结合本装置的使用方法，介绍具体的工作流程。

该系统包括电气控制机构，即电控系统14与系统各运转装置的连接。待处理的含油污泥以机械输送的方式通过上料输送装置1均匀投入杂物除选装置2中，将含油污泥中的杂草、石块、塑料等杂物分离出，并通过热水泵13和加药罐4将高分子分离破乳剂与热水同时注入油泥中。该杂物除选过程可以进行一定的控制，如在本发明中，优选热水温度为60-90℃，每立方米含油污泥灌注热水量为2-6吨，每立方米油泥加入高分子分离破乳剂量为2-8kg。其中，所采用的高分子分离破乳剂可根据待处理含油污泥的大致组成情况进行选择，在本实用新型中，优选可采用十二烷基苯磺酸、三聚磷酸钠、NaOH(碱)、石油磺酸盐、XD-02复合调制剂、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐等药剂的一种或复配使用，其中XD-02复合调制剂是从植物中提取的一种表面活性剂，本领域技术人员也可以根据实际处理的物质进行其他表面活性剂的筛选和使用。

加入上述高分子分离破乳剂和热水后的含油污泥浆被送入泥浆均质调质系统3中，经过该系统中碾辊的连续碾压及搅拌后，产生分相力及切相力，在撞击下充分发挥药剂破乳、分离的作用，使吸附在泥沙颗粒表面的油稳定性得到最大化的破坏和分离，并通过气浮势能场利用溶气系统，使分离出的油浮出液面，并由刮板收油机输入储油罐9中。调质后的泥浆由泥浆泵5通过管道输入1号清洗罐6和2号清洗罐7中，其中1号清洗罐6和2号清洗罐7是并联使用的，并不局限于2个并联使用，可以根据处理量的要求多个并联使用，清洗罐的作用是通过采用清洗剂对调制处理后的泥浆进行单次或多次反复清洗，为了使清洗效果更加完善，清洗罐内还优选安装了超声波发生器，利用功率超声场1-24w/cm²、f＝20KHZ的超声能量，利用超声的空化作用，产生一系列的振荡-膨胀-收缩-崩溃等动力学过程，从而使附在泥沙颗粒上的油剥离，并将陈化的胶质和沥青颗粒击碎。同时气浮势能场利用溶气系统产生的溶气水的微气泡，与水中的悬浮油珠贴合在一起随气泡上升至液体表面形成浮油，使油、水、泥进一步得到分离，并由清洗罐顶部的油项收集装置收集后进入储油罐9中。经1号清洗罐6和2号清洗罐7清洗后的泥浆三相物(还含有少量油品)经泥浆泵进入三相分离装置8中，进一步进行油、水、泥三相分离，其技术的关键是可调叶轮工艺，根据不同的水油比重差进行调节。经过三相分离机8处理后所得到的油泥送入到深度处理装置10中进行最后的深度处理，使得经深度处理后的含油污泥中的含油量达到2％-3‰，达到国标排放或农田使用标准。

深度处理技术方法首先要在深度处理装置10中加入油相分解溶剂，例如，优选利用植物中提取的酶与NaOH和硅酸钠混合生成具有强氧化基团的溶剂，本领域技术人员可以根据实际处理的物质，进行酶的选取，该溶剂在特殊的环境下能够快速与含油污泥中的油项进行分解反应，使油项分解为CO₂气体和水。经过该种处理方法，可使处理后的含油污泥中的含油量达到2％-3‰的指标。考虑到处理运行费用等问题，该种处理方法一般用于含油污泥经前置处理后的含油量为3％-6％左右时使用。该方法在处理结束后，由于残泥中还存在少量的特殊强氧化基团，在自然的条件下这些微量的氧化基团仍然能够不断地缓慢地持续对残泥中的微量油项进行处理，使得残泥中的含油率越来越低。深度处理技术在工作过程中需要的处理装置内的温度为40℃-60℃左右，因此会产生微量的气体，将所产生的气体通入净化装置15中，使微量的气体溶于水中，从而达到处理过程中无气体排放。当处理结束后，溶气装置中的污水可以送入污水处理装置11中进行处理，处理后的水可以回用或外排。经三相分离机8处理后的产生的污水和清洗罐6、7所产生的污水均送入污水处理装置11进行处理，处理后的水可以回用或外排。加热器12为整个系统各处理单元提供热能。

以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：某油田采油厂的储油罐清罐油泥处理：

(1)待处理油泥参数：油污泥含油率32％、含水率43.4％、含固率24.6％；

(2)配制高分子分离破乳剂：按重量组份计，NaOH(碱)15％，XD-02复合调制剂20％，水65％，将三种物质均匀混合配制即可；

(3)按图1工艺系统连接处理，清洗工序经3次清洗处理，经三相分离装置处理后的油泥出口取泥样进行测试，结果为：污泥含油率6.2％，含水率18.4％，含固率75.4％；

(4)经深度处理后的外排油泥残渣取泥样进行测试，结果为：残泥含油率1.42％，含水率8.5％，含固率90.08％；

(5)结论：经该实用新型装置处理的储油罐清罐含油污泥，能够达到国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)。

实施例2：某油田采油厂的落地油泥处理：

(1)待处理油泥参数：油污泥含油率6.43％，含水率7.5％，含固率86.07％；

(2)配制高分子分离破乳剂：按重量组份计，NaOH(碱)10％，XD-02复合调制剂15％，水75％，将三种物质均匀混合配制即可；

(3)按图1工艺系统连接处理，清洗工序经2次清洗处理，经三相分离装置处理后的油泥出口取泥样进行测试，结果为：污泥含油率2.08％，含水率5.7％，含固率85.42％；

(4)经深度处理后的外排油泥残渣取泥样进行测试，结果为：残泥含油率2.56‰，含水率5.7％，含固率94.044％；

(5)结论：经该实用新型装置处理的落地油泥，能够达到国家《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)。

实施例3：某油田粘性钻井油泥处理：

(1)待处理油泥参数：油污泥含油率48.3％、含水率8.9％、含固率42.8％；

(2)配制高分子分离破乳剂：按重量组份计，NaOH(碱)18％，XD-02复合调制剂22％，水60％，将三种物质均匀混合配制即可；

(3)按图1工艺系统连接处理，清洗工序经4次清洗处理，经三相分离装置处理后的油泥出口取泥样进行测试，结果为：污泥含油率4.22％，含水率10.4％，含固率85.38％；

(4)经深度处理后的外排油泥残渣取泥样进行测试，结果为：残泥含油率1.85％，含水率6.77％，含固率91.38％；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种处理含油污泥的装置系统，其特征在于包括含油污泥处理模块，污水回收处理装置和油相回收处理装置，所述含油污泥处理模块的连接方式为：依次连接杂物除选装置、均质调质系统、清洗罐、三相分离装置、深度处理装置和净化装置；所述均质调质系统、清洗罐和三相分离装置中分离的油相进入所述油相回收处理装置，所述清洗罐和三相分离装置中分离的污水进入所述污水回收处理装置。

2.如权利要求1所述的一种处理含油污泥的装置系统，其特征在于所述杂物除选装置含连接一个含油污泥进入系统所需的上料输送装置和一个加药罐。

3.如权利要求1所述的一种处理含油污泥的装置系统，其特征在于所述清洗罐可以是两个或多个并联使用。

4.如权利要求1所述的一种处理含油污泥的装置系统，其特征在于所述污水回收处理装置还连接一个加热器，所述加热器连接一个热水泵之后再连接所述杂物除选装置。

5.如权利要求1所述的一种处理含油污泥的装置系统，其特征在于所述处理含油污泥的装置系统采用电控系统进行控制。