CN208497377U - 密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机，涉及橡胶加工领域，由于普通的密炼机对配合剂和胶粒的搅拌不够均匀，其技术方案要点是包括架体、设于架体顶部的进料装置、设于进料装置下方的搅拌装置和设于搅拌装置一侧的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、固设在转动壳一侧的驱动电机、一端与驱动电机的转轴固定连接的转动杆、固设在转动杆一端的传动机构和与传动机构相连并围绕转动杆设置的多个传动杆，所述转动杆与传动杆的外环面上固设有多个交叉设置的搅拌叶。达到了对配合剂和胶粒充分搅拌的技术效果。

Description

密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种密炼机。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机内设有一对特定形状并相对回转的转子，并对加入的配合剂和胶粒进行搅拌。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204263387U的中国专利，其公开了一种串联式密炼机，包括设置于架体的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。

密炼机对配合剂和胶粒进行搅拌时，通过两个转轴上的搅拌叶对两者进行搅拌并混合，在搅拌的过程中，由于两个搅拌叶之间的空隙较大，而胶粒和配合剂都比较细小，胶粒和配合剂难以搅拌均匀，这样在进行下一步的开炼时加工出来的胶片质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机，具有对配合剂和胶粒充分搅拌的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密炼机，包括架体、设于架体顶部的进料装置、设于进料装置下方的搅拌装置和设于搅拌装置一侧的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、固设在转动壳一侧的驱动电机、一端与驱动电机的转轴固定连接的转动杆、固设在转动杆一端的传动机构和与传动机构相连并围绕转动杆设置的多个传动杆，所述转动杆与传动杆的外环面上固设有多个交叉设置的搅拌叶。

通过采用上述方案，配合剂和胶粒从进料装置进入到转动壳内，而后驱动电机工作，带动转动杆转动，转动杆通过传动机构带动多个传动杆转动，转动杆与传动杆上的搅拌叶同时转动，并且转动杆和传动杆上的搅拌叶相互交叉，转动杆与传动杆之间间距更小，从而将配合剂和胶粒搅拌的更加均匀。

较佳的，所述转动杆与传动杆的两端均转动连接在转动壳上，所述传动机构包括固设在转动杆一端的第一齿轮和固设在传动杆上并对应第一齿轮设置的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述方案，通过第一齿轮转动带动多个第二齿轮进行转动，这样转动杆与传动杆上的搅拌叶反向转动，能够更好地将配合剂和胶粒搅拌均匀。

较佳的，多个所述第二齿轮的外侧设有稳定套，所述稳定套固设在转动壳内。

通过采用上述方案，通过稳定套来保证第一齿轮和第二齿轮转动时的稳定性，这样传动杆在转动的同时会围绕转动杆进行旋转，配合剂和胶粒被带动从而反复上下运动，保证两者混合均匀。

较佳的，所述转动杆的两端设有支撑块，所述支撑块转动连接在转动壳内，所述转动杆与每个传动杆均转动连接在支撑块内。

通过采用上述方案，支撑块能够对传动杆和转动杆的另一端进行支撑，进一步保证传动杆和转动杆运动的稳定性。

较佳的，所述进料装置包括固设在架体上方的下料管和设于下料管上方的压料气缸，所述下料管的侧壁上固设有进料管，所述压料气缸的活塞杆位于下料管内。

通过采用上述方案，配合剂和胶粒从进料管进入到下料管内，而后通过压力气缸的活塞杆在下料管内滑动推动配合剂和胶粒进行下料。

较佳的，所述压料气缸的活塞杆上固设有与进料管的内壁面相适配的推片，所述推片滑移连接在下料管内并位于进料管的上方。

通过采用上述方案，通过推片与下料管的内壁面紧密贴合来进行推料，这样压料气缸的活塞杆带动推片向下推料时下料管内不会有配合剂和胶粒残留。

较佳的，所述进料管的外侧向上倾斜设置，所述进料管的进料口铰接有防尘板。

通过采用上述方案，在进料管不进料时，转动防尘板将进料管的进料口封住，起到防尘的效果，在进料管进料时，将防尘板打开，进行进料。

较佳的，所述转动壳的顶部固设有对应下料管设置的接料管，所述接料管的上部呈圆弧形，所述下料管的底部开设有与接料管的上部相适配的凹槽，所述接料管的上部与下料管的下部滑移连接。

通过采用上述方案，在配合剂和胶粒通过下料管进入到接料管时，由于接料管的上部与下料管的下部相贴，这样配合剂和胶粒不会洒出，在将搅拌好的配合剂和胶粒倒出时，接料管旋转，由于两者是圆弧和凹槽的配合，接料管能够方便滑出。

较佳的，所述旋转装置包括固设在架体侧壁上的动力电机、与动力电机相连的传动件和与传动件相连的支撑杆，所述支撑杆的两端与架体转动连接并且其中部与转动壳固定连接。

通过采用上述方案，通过动力电机带动支撑杆进行旋转，从而支撑杆带动旋转壳进行旋转，以实现密炼之后的配合剂和胶粒的进料和出料。

较佳的，所述传动件为减速器，所述减速器的输入端和输出端分别与动力电机和支撑杆相连。

通过采用上述方案，通过在传送杆与支撑杆之间连接减速器，旋转壳在进料和出料时比较缓慢，配合剂和胶粒不会被甩出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型驱动电机通过旋转杆与多个传动杆配合通过搅拌叶进行搅拌，进而实现配合剂和胶粒的充分搅拌；

2.本实用新型转动杆与传动杆之间通过第一齿轮和第二齿轮的相互配合实现两者的传动，转动杆与传动杆会相互反转，这样搅拌更加均匀；

3.本实用新型通过在多个第二齿轮上套设稳定套来保证传动杆转动的稳定性，这样传动杆能够围绕转动杆进行旋转以保证两者混合均匀。

附图说明

图1是实施例中整体装置示意图；

图2是实施例中进料装置剖视图；

图3是实施例中搅拌装置结构示意图；

图4是实施例中凸显第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图5是实施例中稳定套和支撑块爆炸示意图；

图6是实施例中凸显旋转装置的爆炸示意图。

图中，1、架体；11、支撑座；2、进料装置；21、压料气缸；211、推片；22、下料管；221、凹槽；23、进料管；231、防尘板；3、搅拌装置；31、转动壳；311、稳定套；312、支撑块；3121、滑块；313、接料管；32、驱动电机；33、转动杆；331、第一齿轮；34、传动杆；341、第二齿轮；35、搅拌叶；4、旋转装置；41、动力电机；42、减速器；43、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种密炼机，如图1所示，包括架体1、进料装置2、搅拌装置3和旋转装置4。架体1竖直设置并放置在地面上，进料装置2位于架体1的顶部，搅拌装置3位于架体1的中部，旋转装置4位于搅拌装置3的一侧。

如图2所示，进料装置2包括压料气缸21、下料管22和进料管23。压料气缸21竖直设置并且固设在架体1的侧壁上，下料管22竖直设置并且固设在架体1上，压料气缸21的活塞杆上固设有与下料管22的内壁相适配的推片211，推片211滑移连接在下料管22内，进料管23倾斜设置并且固设在压料气缸21一侧的侧壁上，进料管23的外侧向上倾斜并且其上部铰接有防尘板231。

这样配合剂和胶粒从进料管23进行进料时，先将防尘板231打开，然后将配合剂和胶粒从该处倒入，这样进料管23在不进料时防尘板231能够起到防尘的效果。

从进料管23进入的配合剂和胶粒因为进料管23倾斜而通过重力进入到下料管22内，而后压料气缸21的活塞杆伸张，带动推片211向下运动，将胶粒和配合剂向下推动，实现进料，防止配合剂和胶粒堵塞在下料管22内，并且推片211与下料管22的内壁紧密配合保证一部分胶粒不会粘在下料管22的侧壁上。

如图3所示，搅拌装置3包括转动壳31、驱动电机32、转动杆33和传动杆34。转动壳31水平设置并且两侧转动连接在架体1内，驱动电机32水平设置并且固设在转动壳31的侧壁上，转动杆33水平设置并且其两端转动连接在转动壳31内，转动杆33的一端与驱动电机32的转轴固定连接。传动杆34共有三个并围绕转动杆33的外环面均匀设置，传动杆34水平设置并且其两端转动连接在转动壳31内。

如图4所示，转动杆33靠近驱动电机32的一端固设有竖直设置的第一齿轮331，每个从动杆对应第一齿轮331的位置处均固设有第二齿轮341，第一齿轮331和第二齿轮341相互啮合，转动杆33与传动杆34的外环面上均固设有搅拌叶35。这样驱动电机32转动，带动转动杆33转动，而后转动杆33通过第一齿轮331与第二齿轮341的相互配合实现三个传动杆34的转动，这样转动杆33与三个传动杆34的转动方向相反，配合剂和胶粒通过转动杆33和传动杆34的反向旋转实现充分混合，搅拌更加均匀。

搅拌叶35共有多组并分别固设在转动杆33与传动杆34上，每组搅拌叶35均有多个并分别围绕转动杆33或传动杆34设置，并且转动杆33与传动杆34上的搅拌叶35交叉设置。这样转动杆33与传动杆34在进行转动时，由于搅拌叶35的交错分布进一步实现配合剂和胶粒的充分搅拌。

如图3和图5所示，转动壳31对应三个第二齿轮341的外侧固设有竖直设置的稳定套311，稳定套311的内壁设有内齿并分别与三个第二齿轮341的外侧进行啮合。这样转动杆33与传动杆34的转动更加稳定，并且由于稳定套311固设在转动壳31上，这样三个传动杆34在转动的同时围绕转动杆33进行转动，这样配合剂和胶粒会在三个传动杆34带动不停上下运动，实现两者的充分混合。

转动壳31对应转动杆33两端的位置处设有竖直设置的支撑块312，支撑块312的外环面上固设有滑块3121，支撑块312通过滑块3121滑动连接在转动壳31内。支撑块312呈圆柱形，转动杆33和三个传动杆34的两端分别转动连接在支撑块312内，并且转动杆33位于支撑块312的中心位置处。这样在转动杆33和传动杆34转动的过程中，两个支撑块312会跟随着传动杆34进行转动，以对转动杆33和传动杆34起到进一步的支撑作用，并且支撑块312位于第一齿轮331和第二齿轮341的内侧，以防止配合剂和胶粒的溢出。

如图6所示，转动壳31的上部固设有竖直设置的接料管313，接料管313对应设于下料管22的正下方，接料管313的上部为外凸的圆弧形，下料管22的底部开设有与接料管313的上部相适配的凹槽221，接料管313的上部与下料管22的下部滑移连接，这样配合剂和胶粒从下料管22进入到接料管313时不会滑出。

旋转装置4包括动力电机41、减速器42和支撑杆43。动力电机41水平设置并且固设在架体1上，减速器42水平设置并同样固设在架体1上，支撑杆43共有两个并水平设于转动壳31的下部两侧，支撑杆43的一端与转动壳31的侧壁固定连接，另一端转动连接于架体1内，这样转动壳31通过支撑杆43实现在架体1上的转动，减速器42的输入端与动力电机41的转轴相连，减速器42的输出端与支撑杆43远离转动壳31的一端相连。

架体1对应支撑杆43的位置处固设有支撑座11，支撑杆43的中部转动连接在支撑座11内，这样支撑杆43在转动时更加稳定。

这样动力电机41转动，通过减速器42带动支撑杆43进行转动，支撑杆43转动带动转动壳31进行转动。当配合剂和胶粒混合完成之后，转动壳31通过动力电机41转动，使转动壳31的接料管313转动到外侧进行出料，由于传动杆34围绕着转动杆33进行转动，传动杆34通过搅拌叶35能够将配合剂和胶粒甩出，在出料完成之后，动力电机41反转，转动壳31反转并转动到接料管313与下料管22相配合的位置处，进以行下一次的混合，减速器42能够减缓转动壳31转动的速度，防止配合剂和胶粒在转动的时候就被甩出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种密炼机，包括架体(1)、设于架体(1)顶部的进料装置(2)、设于进料装置(2)下方的搅拌装置(3)和设于搅拌装置(3)一侧的旋转装置(4)，其特征在于：

所述搅拌装置(3)包括转动连接于架体(1)内的转动壳(31)、固设在转动壳一侧的驱动电机(32)、一端与驱动电机(32)的转轴固定连接的转动杆(33)、固设在转动杆(33)一端的传动机构和与传动机构相连并围绕转动杆(33)设置的多个传动杆(34)；

所述转动杆(33)与传动杆(34)的外环面上固设有多个交叉设置的搅拌叶(35)。

2.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：

所述转动杆(33)与传动杆(34)的两端均转动连接在转动壳(31)上；

所述传动机构包括固设在转动杆(33)一端的第一齿轮(331)和固设在传动杆(34)上并对应第一齿轮(331)设置的第二齿轮(341)，所述第一齿轮(331)与第二齿轮(341)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的密炼机，其特征在于：多个所述第二齿轮(341)的外侧设有稳定套(311)，所述稳定套(311)固设在转动壳(31)内。

4.根据权利要求3所述的密炼机，其特征在于:所述转动杆(33)的两端设有支撑块(312)，所述支撑块(312)转动连接在转动壳(31)内，所述转动杆(33)与每个传动杆(34)均转动连接在支撑块(312)内。

5.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述进料装置(2)包括固设在架体(1)上方的下料管(22)和设于下料管(22)上方的压料气缸(21)，所述下料管(22)的侧壁上固设有进料管(23)，所述压料气缸(21)的活塞杆位于下料管(22)内。

6.根据权利要求5所述的密炼机，其特征在于：所述压料气缸(21)的活塞杆上固设有与进料管(23)的内壁面相适配的推片(211)，所述推片(211)滑移连接在下料管(22)内并位于进料管(23)的上方。

7.根据权利要求5所述的密炼机，其特征在于：所述进料管(23)的外侧向上倾斜设置，所述进料管(23)的进料口铰接有防尘板(231)。

8.根据权利要求5所述的密炼机，其特征在于：所述转动壳(31)的顶部固设有对应下料管(22)设置的接料管(313)，所述接料管(313)的上部呈圆弧形，所述下料管(22)的底部开设有与接料管(313)的上部相适配的凹槽(221)，所述接料管(313)的上部与下料管(22)的下部滑移连接。

9.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述旋转装置(4)包括固设在架体(1)侧壁上的动力电机(41)、与动力电机(41)相连的传动件和与传动件相连的支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的两端与架体(1)转动连接并且其中部与转动壳(31)固定连接。

10.根据权利要求9所述的密炼机，其特征在于：所述传动件为减速器(42)，所述减速器(42)的输入端和输出端分别与动力电机(41)和支撑杆(43)相连。