CN208475293U - 一种组合式余热利用系统结构 - Google Patents
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Abstract
一种组合式余热利用系统结构，其可大大提高余热利用系统的余热利用效率，同时可有效避免资源浪费，降低设备投入成本，其包括余热锅炉，余热锅炉的出口侧顺序连接蒸发器段箱体、省煤器段箱体、空气预热器，余热锅炉包括至少三个，每个蒸发器段箱体内均设置有汽包，每个汽包分别通过饱和蒸汽引出管连通分气缸，分气缸通过饱和蒸汽引入管连通过热器箱体，空气预热器的出口侧分别与冶炼炉连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种组合式余热利用系统结构。
背景技术
合金在冶炼过程中存在着巨大的余热资源，为避免余热资源浪费，高温烟气余热回收日渐普及。目前，在生产中，为扩大规模企业会投产多台冶炼炉，且冶炼炉的热源、温度等烟气类型基本相同，为充分利用冶炼炉的余热资源，常常将产生余热的冶炼炉分别与各余热锅炉安装在一起布置成一组余热利用系统，但是现有技术中的余热利用系统的余热利用效率较低，冶炼炉产生的高温烟气经蒸发器、省煤器后直接排放，从而造成不必要的资源浪费，并且现有技术中常采用一台余热锅炉对应一台过热器的安装方式大大增加了设备投入成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的余热利用系统的余热利用效率低，易造成资源浪费，设备投入成本高等问题，本实用新型提供了一种组合式余热利用系统结构，其可大大提高余热利用系统的余热利用效率，同时可有效避免资源浪费，降低设备投入成本。
一种组合式余热利用系统结构，其包括余热锅炉，所述余热锅炉的出口侧顺序连接蒸发器段箱体、省煤器段箱体、空气预热器，其特征在于，
所述余热锅炉包括至少三个，每个所述蒸发器段箱体内均设置有汽包，每个所述汽包分别通过饱和蒸汽引出管连通分气缸，所述分气缸通过饱和蒸汽引入管连通过热器箱体；
所述空气预热器的出口侧分别与冶炼炉连通。
其进一步特征在于，
所述过热器箱体内包括顺次设置的低温过热器、高温过热器，所述过热器箱体的顶端设置有喷水减温器，；靠近所述高温过热器的一侧设置有过热蒸汽出口；
所述过热器箱体的一侧靠近所述高温过热器的位置设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室的出口与所述冶炼炉连通；
所述余热锅炉均为卧式结构钢刷清灰余热锅炉；
所述空气预热器均立式布置；
所述省煤器段箱体的一侧靠近所述连接烟道的位置均设置有锅炉给水泵，所述省煤器段箱体内的省煤器通过所述锅炉给水泵与除氧水设备连通；
所述蒸发器段箱体内设置有分别与所述汽包连通的下降管、上升管；
所述余热锅炉通过进口烟箱与所述蒸发器段箱体连通。
采用本实用新型的上述结构，每个汽包分别通过饱和蒸汽引出管、饱和蒸汽引入管与一台过热器箱体连通，减少了过热器的投入数量，从而大大降低了设备投入成本；冶炼炉产生的高温烟气分别经由各余热锅炉引入，并分别经过蒸发器段箱体、省煤器段箱体加热蒸发，再由连接烟道转入各自的空气预热器加热后引出至冶炼炉中，从而实现了对余热烟气的进一步吸收利用，大大提高了余热利用系统的余热利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种组合式余热利用系统结构，其包括三个余热锅炉1，三个余热锅炉1均为卧式结构钢刷清灰余热锅炉，每个余热锅炉1分别顺序连接蒸发器段箱体2、省煤器段箱体3，蒸发器段箱体2内设置有下降管21、上升管22，汽包4分别通过下降管21、上升管22及循环泵（图中未画出）实现除氧水在蒸发器段箱体2内的循环，省煤器段箱体3的一侧靠近连接烟道5的位置均设置有锅炉给水泵11，省煤器段箱体3内的省煤器通过锅炉给水泵与除氧水设备（图中未画出）连通，省煤器段箱体3通过连接烟道5与空气预热器6的一侧连通，空气预热器6均为立式布置，空气预热器6的另一侧分别与冶炼炉（图中未画出）连通；每个蒸发器段箱体2内均设置有汽包，每个汽包4分别通过饱和蒸汽引出管71连通分气缸7，分气缸7通过饱和蒸汽引入管72顺次连通过热器箱体8内的低温过热器81、高温过热器82，低温过热器81、高温过热器82之间设置有喷水减温器83；靠近高温过热器82的一侧设置有过热蒸汽出口84，过热器箱体8的一侧靠近高温过热器82的位置设置有燃烧室9，燃烧室9内设置有燃烧器；余热锅炉1通过进口烟箱10与蒸发器段箱体2连通。
其具体工作原理如下所述：本实施例中的冶炼炉为硅铁冶炼炉，各余热锅炉1产生的余热烟气经进口烟箱10引入蒸发器段箱体2中，分别经过蒸发器段箱体2、省煤器段箱体3，再由连接烟道5转入各自的空气预热器6加热后引出至冶炼炉中，空气预热器6的设置可提高对余热烟气的进一步吸收利用，提高锅炉的利用率，并且烟气经空气预热器6加热后的热风进入冶炼炉中，提高了冶炼炉的进口空气温度，降低了冶炼炉的能耗；空气预热器6立式布置，使烟气方向与烟尘的沉降方向一致，利于清灰；燃烧室9内的燃烧器产生的补燃烟气经过过热器箱体8后引入各余热锅炉1的进口烟箱10内，补燃烟气经过上述循环过程后产生的高温烟气引出至冶炼炉中，从而实现了对余热烟气的进一步吸收利用，大大提高了余热利用系统的余热利用效率；除氧水装置中的除氧水通过锅炉给水泵11引入省煤器段箱体3中，除氧水经过省煤器段箱体3进入汽包4中，除氧水进入汽包4后再由下降管21通过循环泵引至蒸发器段箱体2内，除氧水经蒸发器段箱体2内的蒸发器加热蒸发后产生的汽水混合物经由上升管22引入汽包4，将每个汽包4内的蒸汽通过饱和蒸汽引出管71引入分气缸7后进行混合，再将混合后的蒸汽分别通过饱和蒸汽引入管连通至过热器箱体8内进行加热，喷水减温器83对过热器箱体8内的低温过热器81、高温过热器82具有调温的作用，混合后的蒸汽分别经低温过热器81、高温过热器82加热后的过热蒸汽经过热蒸汽出口84送至汽轮机（图中未画出）进行发电，从而进一步提高了余热锅炉余热蒸汽的利用率。
Claims (7)
1.一种组合式余热利用系统结构，其包括余热锅炉，所述余热锅炉的出口侧顺序连接蒸发器段箱体、省煤器段箱体、空气预热器，其特征在于，所述余热锅炉包括至少三个，每个所述蒸发器段箱体内均设置有汽包，每个所述汽包分别通过饱和蒸汽引出管连通分气缸，所述分气缸通过饱和蒸汽引入管连通过热器箱体；所述空气预热器的出口侧分别与冶炼炉连通。
2.根据权利要求1所述的一种组合式余热利用系统结构，其特征在于，所述过热器箱体内包括顺次设置的低温过热器、高温过热器，所述过热器箱体的顶端设置有喷水减温器，靠近所述高温过热器的一侧设置有过热蒸汽出口。
3.根据权利要求2所述的一种组合式余热利用系统结构，其特征在于，所述过热器箱体的一侧靠近所述高温过热器的位置设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室的出口与所述冶炼炉连通。
4.根据权利要求1所述的一种组合式余热利用系统结构，其特征在于，所述余热锅炉均为卧式结构钢刷清灰余热锅炉。
5.根据权利要求1所述的一种组合式余热利用系统结构，其特征在于，所述空气预热器均立式布置。
6.根据权利要求1所述的一种组合式余热利用系统结构，其特征在于，所述省煤器段箱体的一侧靠近连接烟道的位置均设置有锅炉给水泵，所述省煤器段箱体内的省煤器通过所述锅炉给水泵与除氧水设备连通。
7.根据权利要求1所述的一种组合式余热利用系统结构，其特征在于，所述蒸发器段箱体内设置有分别与所述汽包连通的下降管、上升管。
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